行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jb-t8061-1996單螺桿塑料擠出機(jī)(doc12)-石油化工-預(yù)覽頁
【正文】 長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)； f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)。 管路密封檢測 各管路進(jìn)行 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保壓 5min。 螺桿檢測 a) 表面處理檢測：氮化鋼用隨爐試樣，并按 GB4340 和 GB11354 檢測其氮化層硬度、深度及脆性，對(duì)其它材料也應(yīng)有相應(yīng)的試樣對(duì)其進(jìn)行檢測； b) 螺桿表面粗糙度用樣塊對(duì)比法，或采用粗糙度儀檢測； c) 螺桿外徑尺寸用外徑百分尺檢測； d) 螺桿外圓直線度 檢測：將螺桿放在平臺(tái)上，并使其不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用塞尺測量螺桿外圓與平臺(tái)間的間隙，或者將螺桿放在平臺(tái)上的“ V”型鐵上，用百分表對(duì)螺桿螺棱的最高點(diǎn)逐個(gè)進(jìn)行測量，然后每轉(zhuǎn) 900 重復(fù)上述過程測量一次，取其最大值。 用直流電動(dòng)機(jī)時(shí)電動(dòng)機(jī)實(shí)測輸出功率： N 實(shí)測 =UIη 1????????????????????（ 1） 式中： N 實(shí)測 —— 電動(dòng)機(jī)實(shí)測輸出功率， kW； U —— 電動(dòng)機(jī)輸入電壓， V； I—— 電動(dòng)機(jī)輸入電流， A； η 1 —— 電動(dòng)機(jī)高速時(shí) 效率。 溫度檢測 用熱電偶和溫度計(jì)測量塑料溫度。 產(chǎn)量檢測 在穩(wěn)定的工藝條件下，塑料從機(jī)頭內(nèi)擠出時(shí)，用秒表計(jì)時(shí)，每 60s 或更長時(shí)間提取料一次，共進(jìn)行三次，用衡器稱出重量，取算術(shù)平均值，換算為小時(shí)產(chǎn)量。 測試用裝置 a) 與擠出機(jī)相適應(yīng)的輔機(jī)； b) 專用測試機(jī)頭裝置。 涂漆技術(shù)應(yīng)符合 ZB G95 010 的規(guī)定。 齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)油的溫升不超過 35℃ ，其它傳動(dòng)箱內(nèi)油的溫升不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 整機(jī)技術(shù)要求 擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝卸螺桿，進(jìn)行清理或調(diào)換。 表 7 螺桿與機(jī)筒直徑間隙 mm 螺桿直徑 20 25 30 35 40 45 50 55 60 偏差 上 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 下 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 螺桿直徑 65 70 80 90 100 120 150 200 偏差 上 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 下 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 注：如直徑間隙小于最小值時(shí)，機(jī)筒尺寸公差不得大于表 6 規(guī)定。 公差 a) 機(jī)筒內(nèi)孔極限偏差應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 b) 螺桿全長直線度公差應(yīng)符合 GB118480 附表 1 的 7 級(jí)精度的規(guī)定。 表面處理：對(duì)氮化鋼進(jìn)行氮化，深度 ~，螺桿外圓硬度 740HV 以上，脆性不大于 2 級(jí)。 表 5 中生產(chǎn)硬聚氯乙烯（ HPVC）時(shí)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為最低轉(zhuǎn)速 nmin 時(shí)，產(chǎn)量應(yīng)不低于表列最低值；生產(chǎn)軟聚氯乙烯（ SPVC）時(shí)，當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為二倍最低轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)量應(yīng)不低于表列最低值。 基本參數(shù)應(yīng)符合表 1~5 的規(guī)定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于加工塑料制品的單螺桿塑料擠出機(jī)（以下簡稱“擠出機(jī)”），不適用于專用擠出機(jī)。 GB 191— 85 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB 985— 88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB 1184— 80 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定 GB 1801— 79 公差與配合 尺寸至 500mm 孔、軸公差與配合 GB 4340— 84 金屬維氏硬度試驗(yàn)方法 GB 6388— 86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志 GB 11336— 89 直線度誤差檢測 GB 11354— 89 鋼鐵零件 滲氮層深度測定和金相組織檢驗(yàn) GB/T 13306— 91 標(biāo)牌 GB/T 13384— 92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB/Z 286— 87 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 ZB G95 010— 88 橡膠塑料機(jī)械涂漆通用技術(shù)條件 3 基本參數(shù) 系列：螺桿直徑 20， 25， 30， 35， 40， 45， 50， 55， 60， 65， 70， 80， 90， 100， 120，150， 200， 250， 300mm。 表 1~表 4 最高產(chǎn)量的考核：擠出機(jī)試制鑒定時(shí)，應(yīng)不低于表列最高產(chǎn)量值；成批生產(chǎn)時(shí)，擠出機(jī)考核 60%最高轉(zhuǎn)速時(shí)的 比流量應(yīng)不小于規(guī)定值。 主要零件技術(shù)要求 螺桿 材料：采用氮化鋼，也可采用其它合金結(jié)構(gòu)鋼以及在螺紋上噴涂、堆焊耐磨合金等。 公差 a) 螺桿外圓極限偏差應(yīng)符合 GB180179 h8 的規(guī)定。 內(nèi)孔表面處理：對(duì)氮化鋼進(jìn)行氮化，深度 ~，硬度 740HV 以上，脆性不大于 2 級(jí)。 總裝技術(shù)要求 螺桿與機(jī)筒的間隙在圓周上應(yīng)力求均勻，其直徑間隙應(yīng)符合表 7 規(guī)定。 潤滑系統(tǒng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各潤滑點(diǎn)須供油充分，無滲漏現(xiàn)象。 加熱系統(tǒng)應(yīng)在 2h 內(nèi)將機(jī)筒加熱到工藝溫度。 外觀質(zhì)量 各外露焊件應(yīng)平整，應(yīng)符合 GB98 JB/Z 286 的規(guī)定。 試驗(yàn)條件 測試用原料 按表 1~5 中規(guī)定范圍選擇，并記錄樹脂名稱、配方、牌號(hào)、商品名稱、熔體流動(dòng)速率 等。 測試方法 在穩(wěn)定的工藝條件下，主要測量擠出產(chǎn)量、 電動(dòng)機(jī)功率、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料溫度及機(jī)頭壓力等。當(dāng)用測試機(jī)頭測試時(shí)，在穩(wěn)定的工藝條件下，在一定壓力下，連續(xù)測三次取平均值，測定產(chǎn)量。 電動(dòng)機(jī)功率檢測 對(duì)直流電動(dòng)機(jī)，用直流電壓表，直流電流表測定，對(duì)交流變速電動(dòng)機(jī) ,用三相功率表測定，并統(tǒng)一按下式進(jìn)行計(jì)算。 比流量檢測 比流量按下式計(jì)算： q=Q 實(shí)測 /n 實(shí)測 ????????????????????（ 4） 中國最大的管理資源中心 式中： q —— 比流量，（ kg/h） /（ r/min）； Q 實(shí)測 —— 實(shí)測的產(chǎn)量， kg/h； n 實(shí)測 —— 實(shí)測的轉(zhuǎn)速， r/min。 噪聲檢測 用聲級(jí)計(jì)在操作者位置離機(jī) 1m，高 處測量。 型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行不少于 2h 的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并按 和表 1~5 檢驗(yàn)。 運(yùn)輸 產(chǎn)品運(yùn)輸符合 GB191 和 GB6388
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