【正文】 分子化學(xué)、催化、化學(xué)工程、電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化等方面的研究工作，加強(qiáng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進(jìn)科研成果，再配合相關(guān)的工程技術(shù)，石化工業(yè)才有可能不斷發(fā)展，登上新臺(tái)階。C ），沸點(diǎn)范圍為常溫到 500176。不同產(chǎn)地的石油中，各種烴類的結(jié)構(gòu)和所占比例相差很大， 但主要屬于烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三類。組成不同類的石油，加工方法有差別，產(chǎn)品的性能也不同，應(yīng)當(dāng)物盡其用。 19 世紀(jì) 70 年代建造了潤(rùn)滑油廠，并開始把蒸餾得到的高沸點(diǎn)油做鍋爐燃料。 1996 年全世界的石油加工能力為 38億噸， 我國(guó)為 億噸。 各國(guó)都制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 以適應(yīng)生產(chǎn)和使用的需要。號(hào)俞大，性能俞好，汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機(jī)、農(nóng)林用飛機(jī)的燃料。沸點(diǎn)范圍為 60~280℃ 或 150~315℃ （俗稱航空汽油）。目前產(chǎn)量不大 。商品柴油按凝固點(diǎn)分級(jí)，如 20 等，表示低使用溫度，柴油廣泛用于大型車輛、船艦。高速柴油機(jī)用的輕柴油十六烷值為 42~55，低速的在 35 以下。 潤(rùn)滑油從石油制得的潤(rùn)滑油約占總潤(rùn)滑劑產(chǎn)量的 95%以上。煉油裝置生產(chǎn)的是采取各種精制工藝制成的基礎(chǔ) 油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產(chǎn)值高。 石油瀝青 主要供道路、建筑用。常壓下的氣態(tài)原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。 最后應(yīng)當(dāng)指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進(jìn)使用、儲(chǔ)存性能。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。如果以80~180℃ 餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以 60~165℃ 餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約 500℃ ， 焦炭塔在稍許正壓下操作。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分離后利用。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機(jī)械設(shè)備，不易保存。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用，故稱酸堿精制。加氫是在催化劑存在下，于 300~425℃, 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的 儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟可用分子篩吸附。 酸精制 是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。可采用催化劑存在下，先用堿液處理，再用空氣氧化。脫蠟對(duì)航空用油十分重要。 白土精制 一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質(zhì)。 溶劑精制 是利用溶劑對(duì)不同組分的溶解度不同達(dá)到精制的目的，為絕大多數(shù)的潤(rùn)滑油生產(chǎn)過程所采用。 化工 基本有機(jī)原料 合成樹脂和塑料 塑料的成型加工 常 用工程塑料 合成橡膠 合成纖維 精細(xì)化工 基本有機(jī)原料 乙烯 乙烯在常溫下為無色、易燃燒、易爆炸氣體，以它的生產(chǎn)為核心帶動(dòng)了基本有機(jī)化工原料的生產(chǎn)，是用途最廣泛的基本有機(jī) 原料，可用于生產(chǎn)塑料、合成橡膠，也是乙烯多種衍生物的起始原料，其中生產(chǎn)聚乙烯、環(huán)氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要的消費(fèi)，約占總產(chǎn)量的 85％裂解的原料烴有氣態(tài)和液態(tài)之分，氣態(tài)的有煉廠氣、天然氣的凝析液，液態(tài)的有汽油、煤油、柴油。我國(guó)以輕柴油為主要原料，美國(guó)以天然氣為主，西歐、日本以輕汽油為主。 爐管采用耐熱合金鋼制成。同是管式爐，也 有不同的結(jié)構(gòu)， 總體上看是大同小異。少量有害雜質(zhì)為水、硫化氫、二氧化碳、乙炔等。 芳烴 芳烴指結(jié)構(gòu)上含有苯環(huán)的 烴。不同來源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數(shù)量也不相同。 乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量最大）的原料，因此， 乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙 苯制苯乙烯。對(duì)二甲苯需求量最大，鄰二甲苯居中，間二甲苯最??；供應(yīng)量卻是間二甲苯最大，鄰二甲苯和對(duì)二甲苯相近。 環(huán)氧乙烷和乙二醇的生產(chǎn)及應(yīng)用 環(huán)氧乙烷是以乙烯為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯塑料，居第二位。除乙二醇外，環(huán)氧乙烷產(chǎn)量的 10％ ~ 20％ 用于生產(chǎn)表面活性劑及其它多種化工原料。乙二醇的生產(chǎn)方法變化較小，都是采用環(huán)氧乙烷與大量水在 150 ~ 200℃ ， 2 ~ 兆帕的條件下直接水合。乙苯絕大部分用于制苯乙烯。乙烯與苯合成乙苯時(shí)，催化劑可以用三氯化鋁（液相法）、磷酸、硅藻土、三氟化硼 － 三氧化二鋁或分子篩（牌號(hào)為 ZSM 5）。在催化劑（主要是鐵的氧化物）存在下，反應(yīng)溫度為 610 ~ 660℃ 。在第二次世界大戰(zhàn)以前采用環(huán)氧乙烷法。該法具有原料來源豐富，不使用劇毒物（氫氰酸），反而生產(chǎn)氫氰酸（可就近加工成有機(jī)玻璃的原料）。天然樹脂的生產(chǎn)受到地區(qū)的限制而產(chǎn)量不大，質(zhì)量也不高，使用受到限制。合成樹脂是由低分子量的化合物經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)制得的高分子量的樹脂狀物質(zhì)，在常溫常壓下一般是固體，也 有為粘稠狀液體的。在三大合成材料（合成樹脂與塑料、合成橡膠、合成纖維）中，以合成樹脂生產(chǎn)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣。 塑料的特點(diǎn)是質(zhì)輕，具有耐磨、耐腐蝕、絕緣性好等性能。雖然塑料的基體是樹脂，但大多數(shù)情況下三塑料中加有添加劑（也稱助劑），這些添加劑常具有特定功能，可以改進(jìn)加工或使用性能，有時(shí)僅僅作為增量劑使用，以降低制造成本。 （ 2）潤(rùn)滑劑 在塑料成型加工過程中，為了改善熔融物料的流動(dòng)性，并使之不粘附在金屬設(shè)備或模具上，同時(shí)使脫模容易所加入的添加劑稱為潤(rùn)滑劑。 （ 5）填料 加于塑料的配合料中以降低成本，有時(shí)也可增進(jìn)塑料的物理性能，如硬度、剛度及沖擊強(qiáng) 度的相對(duì)惰性的物質(zhì)稱為填料。熱塑性塑料是由可以多次反復(fù)加熱而仍保持可塑性的合成樹脂所制得的塑料。即熱固性塑料在成型前是可熔、可熔的，即是可塑的，而一經(jīng)成型 固化后，就變成不熔不溶的了，不能進(jìn)行多次成型，如酚醛塑料。特種塑料具有通用塑料所不具有的特性，通常認(rèn)為是用于能發(fā)揮其特性場(chǎng)合的塑料。 絕大多數(shù)塑料制造的第一步是合成樹脂的生產(chǎn)（由單體聚合而得），然后根據(jù)需要，將樹脂（有時(shí)加入一定量的添加劑）進(jìn)一步加工成塑料制品。 本體聚合法 本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、 光、輻射的作用下，不加其他介質(zhì)進(jìn)行的聚合過程。本體聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯 （俗稱有機(jī)玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產(chǎn)。懸浮聚合在工業(yè)上應(yīng)用很廣。乳液聚合可以在較高的反應(yīng)速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產(chǎn)容易控制，殘留單體容易除去。 溶液聚合法 溶液聚合是單體溶于適當(dāng)溶劑中進(jìn)行的聚合反應(yīng)。工業(yè)溶液聚合可采用連續(xù)法合間歇法，大規(guī)模生產(chǎn)常采用連續(xù)法，如聚丙烯等。 擠塑 擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。 吹塑 吹塑又稱中空吹塑或中空成型。壓延是主要用于聚氯乙稀樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。聚乙烯是不透明或半透明、質(zhì)輕的結(jié)晶性塑料，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)－ 70 ~ － 100℃ ），電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，但不耐熱。 聚氯乙?。?PVC） 聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。聚苯乙烯的主要生產(chǎn)方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。 常用工程塑料 常用的工程塑料品種，如聚銑胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它們都是熱塑性 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 塑料。但有吸水性是其缺點(diǎn)，其機(jī)械性質(zhì)隨吸濕的程度有很大變化，而且制品的尺寸 也改變。但是， 耐化學(xué)藥品性稍低， 不耐堿、強(qiáng)酸和芳香烴。聚酯 常用的聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（ PET），它是由對(duì)苯二甲酸與乙二醇進(jìn) 行縮聚反應(yīng)制得的，也是生產(chǎn)滌綸纖維的原料。 聚苯醚 （ PPO） 聚苯醚是本世紀(jì) 60 年代發(fā)展起來的高強(qiáng)度工程塑料，它有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗蠕變性能；電性能優(yōu)異，耐高溫于 120℃ ，且在很寬的溫度范圍內(nèi)，尺寸穩(wěn)定，機(jī)械性能和電性能變化很??；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。此外，耐輻照也是它的優(yōu)點(diǎn)。酚醛樹脂成型時(shí)常使用各種填充材料，根據(jù)所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛樹脂作為成型材料，主要用在需要耐熱性的領(lǐng)域，但也作為粘接劑用于膠合板、砂輪和剎車片。另一方面，有發(fā)脆、具有吸水性、尺寸穩(wěn)定性不良的缺點(diǎn)，甚至靜置也往往產(chǎn)生裂紋。 不飽和聚酯樹脂（ UF） 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 不飽和聚酯樹脂是具有不同粘度的淡黃或琥珀色的透明液體。它的粘接性極好，電學(xué)性質(zhì)優(yōu)良，機(jī)械性質(zhì)也良好。 聚氨酯（ PU） 聚氨酯品種很多，可制成從輕質(zhì)熱塑性彈性體至硬質(zhì)泡沫塑料。 聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA） 聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機(jī)玻璃，是無色透明（透光率大于 92％）具有耐光性的塑料。 氟樹脂 氟樹脂是分子結(jié)構(gòu)中含氟原子塑料的總稱。氟塑料主要用作防腐、耐熱、絕緣、耐磨、自潤(rùn)滑材料， 還可用作醫(yī)用材料。 通用橡膠 是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。異戊橡膠生膠（未加工前）強(qiáng)度顯著低于天然橡膠，但質(zhì)量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。具有較強(qiáng)的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學(xué)穩(wěn)定性較高，耐水性良好。特種橡膠用量雖小，但在特殊應(yīng)用的場(chǎng)合是不可缺少的。 丁基橡膠 丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。 氟橡膠 氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等工業(yè)部門，作為密封材料、耐介質(zhì)材料以及絕緣材料。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用最多。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩 種。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。按來源可分為兩類：一類是天然纖維，如棉、毛、絲、麻等；另一類是化學(xué)纖維。合成纖維工業(yè)是 20 世紀(jì) 40 年代初開始發(fā)展起來的，最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)是聚酰胺纖維（錦綸），隨后腈綸、滌綸等陸續(xù)投入工業(yè)生產(chǎn)。根據(jù)化學(xué)組成，合成纖維可分為聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯 腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維澄。 生產(chǎn)合成纖維的基本原料源于石油。高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定于高聚物的性能。溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。溶液紡絲適用于不耐熱、不易熔化但能溶于專門配制的溶劑中的高聚物，如腈綸、維綸。 按紡織工業(yè)要求，合成纖維分長(zhǎng)絲和短纖維兩種型式。 長(zhǎng)絲后處理過程主要為：初生纖維 ―― 拉伸 ―― 加捻 ―― 復(fù)捻 ―― 水洗干燥 ―― 熱定型 ―― 絡(luò)絲 ―― 分級(jí) ―― 包裝 ―― 成品長(zhǎng)絲從上述可以看出， 初生纖維的后處理主要有拉伸、熱定型、卷曲和假捻。假捻是改進(jìn)紡織品的風(fēng)格，使其膨松并增加彈性。錦綸的耐磨性優(yōu)異，有某些天然纖維的特色，如腈綸與羊毛相似，俗稱人造羊毛；維綸的吸水性能與棉花相似；錦綸經(jīng)特種加工，制 品與蠶絲相似等。 合成纖維 滌綸 滌綸學(xué)名為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維。預(yù)計(jì) 2020 年世界滌綸產(chǎn)量達(dá)到 1600 萬噸。 酯交換縮聚法： 酯交換法反應(yīng)條件緩和，對(duì)原料和設(shè)備的要求不高，工藝上易于操作和控制，是最早工業(yè)化的方法，至今還在應(yīng)用，但生產(chǎn)步驟多（包括生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸二甲酯）。 彈性： 滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保行性好。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如棉滌、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有 合成羊毛 之稱。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發(fā)脆，染色也非常困難。干法紡絲速度高，適于紡制仿真絲織物。 強(qiáng)度： 腈綸的強(qiáng)度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高 1～ 倍。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔軟，有良 好的耐氣候性和防霉、防 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 蛀性能。 丙綸 丙綸是聚丙烯纖維的商品名稱。其熱分解溫度 為 350～ 380C，熔點(diǎn)為 150～ 176C，故采用柔軟紡絲法。耐腐蝕性：對(duì)無機(jī)酸、堿有顯著的穩(wěn)定性。丙綸主要用于地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、土工布、無紡布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、建筑增強(qiáng)材料、包裝材料等。 維綸 維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。生產(chǎn)維綸的原