【正文】 分子化學、催化、化學工程、電子計算機、自動化等方面的研究工作，加強相關專業(yè)技術人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進科研成果，再配合相關的工程技術，石化工業(yè)才有可能不斷發(fā)展，登上新臺階。C ），沸點范圍為常溫到 500176。不同產(chǎn)地的石油中，各種烴類的結構和所占比例相差很大， 但主要屬于烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴三類。組成不同類的石油，加工方法有差別，產(chǎn)品的性能也不同，應當物盡其用。 19 世紀 70 年代建造了潤滑油廠，并開始把蒸餾得到的高沸點油做鍋爐燃料。 1996 年全世界的石油加工能力為 38億噸， 我國為 億噸。 各國都制定了產(chǎn)品標準， 以適應生產(chǎn)和使用的需要。號俞大，性能俞好，汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農(nóng)林用飛機的燃料。沸點范圍為 60~280℃ 或 150~315℃ （俗稱航空汽油）。目前產(chǎn)量不大 。商品柴油按凝固點分級，如 20 等，表示低使用溫度，柴油廣泛用于大型車輛、船艦。高速柴油機用的輕柴油十六烷值為 42~55，低速的在 35 以下。 潤滑油從石油制得的潤滑油約占總潤滑劑產(chǎn)量的 95%以上。煉油裝置生產(chǎn)的是采取各種精制工藝制成的基礎 油，再加多種添加劑，因此具有專用功能，附加產(chǎn)值高。 石油瀝青 主要供道路、建筑用。常壓下的氣態(tài)原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。 最后應當指出，汽油、航空煤油、柴油中或多或少加有添加劑以改進使用、儲存性能。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質餾分油。如果以80~180℃ 餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以 60~165℃ 餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。加氫裂化由于有氫存在，原料轉化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調整。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約 500℃ ， 焦炭塔在稍許正壓下操作。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。酸精制與堿精制常聯(lián)合應用，故稱酸堿精制。加氫是在催化劑存在下，于 300~425℃, 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟可用分子篩吸附。 酸精制 是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質?？刹捎么呋瘎┐嬖谙?，先用堿液處理，再用空氣氧化。脫蠟對航空用油十分重要。 白土精制 一般放在精制工序的最后，用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。 溶劑精制 是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精制的目的，為絕大多數(shù)的潤滑油生產(chǎn)過程所采用。 化工 基本有機原料 合成樹脂和塑料 塑料的成型加工 常 用工程塑料 合成橡膠 合成纖維 精細化工 基本有機原料 乙烯 乙烯在常溫下為無色、易燃燒、易爆炸氣體，以它的生產(chǎn)為核心帶動了基本有機化工原料的生產(chǎn)，是用途最廣泛的基本有機 原料，可用于生產(chǎn)塑料、合成橡膠，也是乙烯多種衍生物的起始原料，其中生產(chǎn)聚乙烯、環(huán)氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要的消費，約占總產(chǎn)量的 85％裂解的原料烴有氣態(tài)和液態(tài)之分，氣態(tài)的有煉廠氣、天然氣的凝析液，液態(tài)的有汽油、煤油、柴油。我國以輕柴油為主要原料，美國以天然氣為主，西歐、日本以輕汽油為主。 爐管采用耐熱合金鋼制成。同是管式爐，也 有不同的結構， 總體上看是大同小異。少量有害雜質為水、硫化氫、二氧化碳、乙炔等。 芳烴 芳烴指結構上含有苯環(huán)的 烴。不同來源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數(shù)量也不相同。 乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量最大）的原料，因此， 乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙 苯制苯乙烯。對二甲苯需求量最大，鄰二甲苯居中，間二甲苯最?。还繀s是間二甲苯最大，鄰二甲苯和對二甲苯相近。 環(huán)氧乙烷和乙二醇的生產(chǎn)及應用 環(huán)氧乙烷是以乙烯為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)量僅次于聚乙烯塑料，居第二位。除乙二醇外，環(huán)氧乙烷產(chǎn)量的 10％ ~ 20％ 用于生產(chǎn)表面活性劑及其它多種化工原料。乙二醇的生產(chǎn)方法變化較小，都是采用環(huán)氧乙烷與大量水在 150 ~ 200℃ ， 2 ~ 兆帕的條件下直接水合。乙苯絕大部分用于制苯乙烯。乙烯與苯合成乙苯時，催化劑可以用三氯化鋁（液相法）、磷酸、硅藻土、三氟化硼 － 三氧化二鋁或分子篩（牌號為 ZSM 5）。在催化劑（主要是鐵的氧化物）存在下，反應溫度為 610 ~ 660℃ 。在第二次世界大戰(zhàn)以前采用環(huán)氧乙烷法。該法具有原料來源豐富，不使用劇毒物（氫氰酸），反而生產(chǎn)氫氰酸（可就近加工成有機玻璃的原料）。天然樹脂的生產(chǎn)受到地區(qū)的限制而產(chǎn)量不大，質量也不高，使用受到限制。合成樹脂是由低分子量的化合物經(jīng)過化學反應制得的高分子量的樹脂狀物質，在常溫常壓下一般是固體，也 有為粘稠狀液體的。在三大合成材料（合成樹脂與塑料、合成橡膠、合成纖維）中，以合成樹脂生產(chǎn)最早、產(chǎn)量最大、應用最廣。 塑料的特點是質輕，具有耐磨、耐腐蝕、絕緣性好等性能。雖然塑料的基體是樹脂，但大多數(shù)情況下三塑料中加有添加劑（也稱助劑），這些添加劑常具有特定功能，可以改進加工或使用性能，有時僅僅作為增量劑使用，以降低制造成本。 （ 2）潤滑劑 在塑料成型加工過程中，為了改善熔融物料的流動性，并使之不粘附在金屬設備或模具上，同時使脫模容易所加入的添加劑稱為潤滑劑。 （ 5）填料 加于塑料的配合料中以降低成本，有時也可增進塑料的物理性能，如硬度、剛度及沖擊強 度的相對惰性的物質稱為填料。熱塑性塑料是由可以多次反復加熱而仍保持可塑性的合成樹脂所制得的塑料。即熱固性塑料在成型前是可熔、可熔的，即是可塑的，而一經(jīng)成型 固化后，就變成不熔不溶的了，不能進行多次成型，如酚醛塑料。特種塑料具有通用塑料所不具有的特性，通常認為是用于能發(fā)揮其特性場合的塑料。 絕大多數(shù)塑料制造的第一步是合成樹脂的生產(chǎn)（由單體聚合而得），然后根據(jù)需要，將樹脂（有時加入一定量的添加劑）進一步加工成塑料制品。 本體聚合法 本體聚合是單體在引發(fā)劑或熱、 光、輻射的作用下，不加其他介質進行的聚合過程。本體聚合法常用于聚加基丙烯酸甲酯 （俗稱有機玻璃）、聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯和聚酰胺等樹酯的生產(chǎn)。懸浮聚合在工業(yè)上應用很廣。乳液聚合可以在較高的反應速度下，獲得較高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于傳熱和混合，生產(chǎn)容易控制，殘留單體容易除去。 溶液聚合法 溶液聚合是單體溶于適當溶劑中進行的聚合反應。工業(yè)溶液聚合可采用連續(xù)法合間歇法，大規(guī)模生產(chǎn)常采用連續(xù)法，如聚丙烯等。 擠塑 擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。 吹塑 吹塑又稱中空吹塑或中空成型。壓延是主要用于聚氯乙稀樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。聚乙烯是不透明或半透明、質輕的結晶性塑料，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達－ 70 ~ － 100℃ ），電絕緣性、化學穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，但不耐熱。 聚氯乙稀（ PVC） 聚氯乙稀是由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。聚苯乙烯的主要生產(chǎn)方法有本體聚合、懸浮聚合和溶液聚合。 常用工程塑料 常用的工程塑料品種，如聚銑胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚、聚砜，它們都是熱塑性 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 塑料。但有吸水性是其缺點，其機械性質隨吸濕的程度有很大變化，而且制品的尺寸 也改變。但是， 耐化學藥品性稍低， 不耐堿、強酸和芳香烴。聚酯 常用的聚酯為聚對苯二甲酸乙二酯（ PET），它是由對苯二甲酸與乙二醇進 行縮聚反應制得的，也是生產(chǎn)滌綸纖維的原料。 聚苯醚 （ PPO） 聚苯醚是本世紀 60 年代發(fā)展起來的高強度工程塑料，它有很高的機械強度和抗蠕變性能；電性能優(yōu)異，耐高溫于 120℃ ，且在很寬的溫度范圍內(nèi)，尺寸穩(wěn)定，機械性能和電性能變化很??；吸濕很小，耐水蒸汽蒸煮。此外，耐輻照也是它的優(yōu)點。酚醛樹脂成型時常使用各種填充材料，根據(jù)所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛樹脂作為成型材料，主要用在需要耐熱性的領域，但也作為粘接劑用于膠合板、砂輪和剎車片。另一方面，有發(fā)脆、具有吸水性、尺寸穩(wěn)定性不良的缺點，甚至靜置也往往產(chǎn)生裂紋。 不飽和聚酯樹脂（ UF） 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 不飽和聚酯樹脂是具有不同粘度的淡黃或琥珀色的透明液體。它的粘接性極好，電學性質優(yōu)良，機械性質也良好。 聚氨酯（ PU） 聚氨酯品種很多，可制成從輕質熱塑性彈性體至硬質泡沫塑料。 聚甲基丙烯酸甲酯（ PMMA） 聚甲基丙烯酸甲酯俗稱有機玻璃，是無色透明（透光率大于 92％）具有耐光性的塑料。 氟樹脂 氟樹脂是分子結構中含氟原子塑料的總稱。氟塑料主要用作防腐、耐熱、絕緣、耐磨、自潤滑材料， 還可用作醫(yī)用材料。 通用橡膠 是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用于制造輪胎和一般工業(yè)橡膠制品。順丁橡膠絕大部分用于生產(chǎn)輪胎，少部分用于制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低于天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優(yōu)于天然橡膠。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。具有較強的耐燃性和優(yōu)異的抗延燃性，其化學穩(wěn)定性較高，耐水性良好。特種橡膠用量雖小，但在特殊應用的場合是不可缺少的。 丁基橡膠 丁基橡膠是由異丁烯和少量異戊二烯共聚而成的，主要采用淤漿法生產(chǎn)。 氟橡膠 氟橡膠是含有氟原子的合成橡膠，具有優(yōu)異的耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性，它主要用于航空、化工、石油、汽車等工業(yè)部門，作為密封材料、耐介質材料以及絕緣材料。硅橡膠主要用于航空工業(yè)、電氣工業(yè)、食品工業(yè)及醫(yī)療工業(yè)等方面。聚氨酯橡膠在汽車、制鞋、機械工業(yè)中的應用最多。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩 種。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。按來源可分為兩類：一類是天然纖維，如棉、毛、絲、麻等；另一類是化學纖維。合成纖維工業(yè)是 20 世紀 40 年代初開始發(fā)展起來的，最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)是聚酰胺纖維（錦綸），隨后腈綸、滌綸等陸續(xù)投入工業(yè)生產(chǎn)。根據(jù)化學組成，合成纖維可分為聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯 腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇纖維澄。 生產(chǎn)合成纖維的基本原料源于石油。高聚物的紡絲主要有熔融紡絲方法主要決定于高聚物的性能。溶液紡絲又分為濕法紡絲和干法紡絲兩種。溶液紡絲適用于不耐熱、不易熔化但能溶于專門配制的溶劑中的高聚物，如腈綸、維綸。 按紡織工業(yè)要求，合成纖維分長絲和短纖維兩種型式。 長絲后處理過程主要為：初生纖維 ―― 拉伸 ―― 加捻 ―― 復捻 ―― 水洗干燥 ―― 熱定型 ―― 絡絲 ―― 分級 ―― 包裝 ―― 成品長絲從上述可以看出， 初生纖維的后處理主要有拉伸、熱定型、卷曲和假捻。假捻是改進紡織品的風格，使其膨松并增加彈性。錦綸的耐磨性優(yōu)異，有某些天然纖維的特色，如腈綸與羊毛相似，俗稱人造羊毛；維綸的吸水性能與棉花相似；錦綸經(jīng)特種加工，制 品與蠶絲相似等。 合成纖維 滌綸 滌綸學名為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維。預計 2020 年世界滌綸產(chǎn)量達到 1600 萬噸。 酯交換縮聚法： 酯交換法反應條件緩和，對原料和設備的要求不高，工藝上易于操作和控制，是最早工業(yè)化的方法，至今還在應用，但生產(chǎn)步驟多（包括生產(chǎn)對苯二甲酸二甲酯）。 彈性： 滌綸的彈性接近羊毛，耐皺性超過其他纖維，織物不皺，保行性好。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如棉滌、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。腈綸具有優(yōu)良的性能，由于其性質接近羊毛，故有 合成羊毛 之稱。這是由于單一丙烯腈聚合物制成的纖維缺乏柔性，發(fā)脆，染色也非常困難。干法紡絲速度高，適于紡制仿真絲織物。 強度： 腈綸的強度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高 1～ 倍。腈綸的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔軟，有良 好的耐氣候性和防霉、防 此資料來自企業(yè) ()，大量的管理資料下載 蛀性能。 丙綸 丙綸是聚丙烯纖維的商品名稱。其熱分解溫度 為 350～ 380C，熔點為 150～ 176C，故采用柔軟紡絲法。耐腐蝕性：對無機酸、堿有顯著的穩(wěn)定性。丙綸主要用于地毯（包括地毯底布和絨面）、裝飾布、土工布、無紡布、各種繩索、條帶、漁網(wǎng)、建筑增強材料、包裝材料等。 維綸 維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。生產(chǎn)維綸的原