【正文】 cm），切清縫徹底，嵌縫材料嚴(yán)密。 ②、橋梁伸縮縫處跳車的防治措施 ，嚴(yán)格控制預(yù)留筋平面位置及高程。采用橫向碾壓法，以能使壓路機(jī)盡量靠近臺背進(jìn)行碾壓，對于大型壓路機(jī)不能夯實(shí)的邊角部位，同時(shí)配以小型機(jī)械（如電動打夯機(jī)等）進(jìn)行邊角部位的夯實(shí)。 橋頭跳車的防治措施： 臺后填方段地基在加固處理時(shí)，首先取樣試驗(yàn)（含水量、密度、剪切試驗(yàn)等），從而確定地基沉降變形特性（固結(jié)變形計(jì)算），其次分段計(jì)算填方自重壓力，根 35 據(jù)具體的地基情況設(shè)計(jì)地基加固方案，使臺后填方路段的地基沉降變形與橋臺地基沉降變形保持一致，對不同的地基采用不同方法和措施，對軟土地基采用超載預(yù)壓方法。 、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不 得進(jìn)行下道工序的施工。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ⑤、對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。 ③、必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個(gè)工程中才喲功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成 品、成品進(jìn)場。 ?、重點(diǎn)工序工程師旁站監(jiān)督制度 —— 重點(diǎn)工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時(shí)處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。 33 ?、三級測量復(fù)核制 —— 堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，各測量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)要搞好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。 制度上的保證措施 ?、圖紙會審制度 —— 認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)文 件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工。 ?、設(shè)立專職質(zhì)檢人員 技術(shù)質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。 ?、基坑開挖按設(shè)計(jì)邊坡分層下挖到符合基底承載力要求的設(shè)計(jì)高程為止，禁止采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。 橋梁施工安全保證措施 ?、高空作業(yè)時(shí)要進(jìn)行必要的防護(hù)措施。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。定措施 、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護(hù)措施。規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。 ⑧、加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè)月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。堅(jiān)持每周一的安全活動日活動。項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé)。詳細(xì)組織機(jī)構(gòu)框圖見《 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。 ④漿砌片石采用擠漿法砌筑，砌石時(shí)拉線要張緊，表面要平順，護(hù)坡片石背后按規(guī)定做砂礫石反濾層，防止錐體土方被水浸蝕變形。 (2)施工方法 : ①錐體護(hù)坡采用全站儀進(jìn)行放樣。澆注砼前用塑料布鋪設(shè)在縫的兩邊，以防污染兩側(cè)的瀝青路面。 F、伸縮縫裝置要整體安裝，用門架和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每 2m放 一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預(yù)留槽兩邊的瀝青面上，作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時(shí)調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點(diǎn)焊固定。 D、伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計(jì)安裝時(shí)間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求設(shè)定伸縮縫的寬度，以適應(yīng)安裝時(shí)的溫度與縫寬的要求。施工方法如下： A、在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。 泄水管的安裝 泄水管為橋面排水主要通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時(shí)預(yù)留安裝孔，在鋪 防水層前安裝。砼的振搗一定要認(rèn)真仔細(xì)，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。 ③ 砼由拌和站拌制，用砼運(yùn)輸車從橋臺上橋運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車吊料斗澆注。 ⑦檢查驗(yàn)收。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。 ③吊車自行就位。 (1)施工工藝流程 (附圖 ) (2)施工方法： 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺自行式吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)，吊機(jī)選用 QUD25 型液壓式履帶起重機(jī)，該機(jī)的最大起重量為 25T，最大提升高度主臂 32m（加副臂 48m）。 ◆ 吊鉤、鋼絲繩破斷。 ③吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。梁體存放時(shí)間不大于 60 天，預(yù)防起拱值過大。 斷絲 ① 鋼束在孔道內(nèi)部彎曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼鉸線的破壞力。 ⑤ 初預(yù)應(yīng)力，可能鋼束中鋼鉸線受力不均，引起鋼鉸線收縮變形。 11張拉事故分折 11． 1滑絲 ①可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。 （ 8）灌漿后 3天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具。 （ 4）限位板應(yīng)根據(jù)千斤的外徑選擇。然后對空心板進(jìn)行編號 起吊架設(shè) 或存梁 。壓漿時(shí)開始后需等另一端排水，排水孔亦噴出純漿并穩(wěn)定后 ， 壓漿必須 飽 滿所有的波紋管 ,才能封閉排氣孔。 （ 2）切割多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)。 Li/Eg 式中： Li—— 鋼絞線的理論伸長值 б j—— 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） LI—— 鋼絞線的長度 Eg—— 鋼絞線的彈性模量 梁端錨固 （ 1）松開送油油路 截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回宿下回程若干毫米 ,工作錨片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。鋼絞線張拉控制應(yīng)力 б con==1395Mpa。 表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。首先在綁扎鋼筋時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固 ，抗上浮鋼筋間距為 50cm。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進(jìn)行。臺座兩邊相應(yīng)布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預(yù)埋鋼筋環(huán)，用于拉固固定空心板側(cè)模的拉桿。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃健?C～20 (2)、安裝好 固定支座 ,逐孔安裝空心 板 ,置于支座上面為簡支狀態(tài)。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 (4)原材料 存放 ：原材料每批進(jìn) 場必須放在場地硬化好的 堆放場地，堆放原材料時(shí)，原材料下面統(tǒng)一按放 10～ 20 ㎝墊條堆放。橫梁、承力縱梁和系梁采用鋼筋混凝土整體澆筑，采用 YDCW1000 和YDCW1500 型 千斤頂張拉。 、橋梁上部施工： 本橋共有 20 米 后 張法預(yù)應(yīng)力空心板 60 片。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。 測量放樣；放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無誤進(jìn)行下道工序。 混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。 ⑤、混凝土澆注：然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層 30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。用泵車或吊車吊斗分層進(jìn)行，分層厚度不大于 30cm，鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板， 模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測合格上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后將模板完全固定。為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔 2 米左右對稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”。 墩身施工： 測量放樣；放出墩柱、肋板中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無誤后進(jìn)行下道工序。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保 持水平分層。 ④、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 序號 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 1 孔 徑 不小于設(shè)計(jì)樁孔 2 孔 深 不小于設(shè)計(jì)樁深 3 孔位中心 ≤ 50 4 傾 斜 度 ≤ 1％孔深 5 澆注砼前樁底沉渣厚度 ≤ 5㎝ 承臺、系梁、施工： 測量放樣；放出承臺、系梁中心線，經(jīng)復(fù)核無誤進(jìn)行下道工序。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。一般控制在 24 米內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原 因造成灌注中斷的時(shí)間不得超過 30 分鐘。 A1導(dǎo)管斷面面積（ m2） 。 水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室提供，施工前測定砂、石的含水量，換算施工 17 配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時(shí)的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行 ,其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的 倍。 安放導(dǎo)管 導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈 ，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在 2540cm之間。直到骨架與地面垂直后停止起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。總的要求是：無論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于 主筋總數(shù)的 50%，兩接頭距離大于 50 厘米。 采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會造成漏漿。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。 B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。 I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。 F、開孔時(shí)，護(hù)筒腳下 23 米范圍內(nèi)未做好造壁處理。 B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。 ④、為正確控制鉆機(jī)的沖 程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。 ②、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)，采取高沖程（ 4－ 5M）。護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。 ④、樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土 13 固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。準(zhǔn)備 2020 年 9 月 9 日開工， 2020 年 10 月 9 日前完成，影響灌注樁工程質(zhì)量的因素很多，所以對其施工過程的每一環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真，嚴(yán)格要求，對于各種影響因素都必須考慮充分。 根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況調(diào)整施工計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進(jìn)度控制。 ?、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握本合同段高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序。 ?、作好冬雨期物資儲備。 加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度 ?、配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、配置合理的機(jī)械設(shè)備。 工程保證措施 加強(qiáng)施工組織的動態(tài)管理 ?、緊抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度。 ?、主要測量儀器配置 8 測量 儀器配置表 測量儀器 型號 單位 數(shù)量 用途 水準(zhǔn) 儀 WILDNA2 全自動 套 1 施工測量 全站儀 南方 NTS310/330 套 1 施工測量 計(jì)算器 Casio fx5800 臺 2 測量計(jì)算 說明：以上設(shè)備將按工程實(shí)際需要及時(shí)進(jìn)場 及工程需要隨時(shí)增減 。橋梁作業(yè)隊(duì)下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班，實(shí)行兩班制作業(yè)。鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積 150 ㎡；材料庫采用苦菱土房，修建面積 60 ㎡。 混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場。 ?、施工用水 本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站 用水 為 生活用水 ，已滿足拌和站施工用水，橋梁施工現(xiàn)場用水可就地利用 自來 水。本橋在 0、 3 號橋號外各設(shè)一道 GQFE40 型伸縮縫，橋臺支座采用 GYZF4250 65 型四氟滑板式橡膠支座，橋墩采用 GYZ300 66 型板式橡膠支座。 , 橋下凈空 寬： 20m、高 。甘塘分離式立交橋平面位于甘塘水庫以北約 處 ,橋梁中心樁號為 :K5+433,橋梁起點(diǎn)樁號為 :K5+400,橋梁終點(diǎn)樁號為 :K5+466,橋梁全長 66m, 橋跨形式 3 孔、一孔 20m、與 主線 交角 為 105本橋上部結(jié)構(gòu)為 3 20 m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)空心板，采用多板單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的體系；下部構(gòu)造采用柱式墩，柱式橋臺，鉆孔灌注柱基礎(chǔ)。用電線路長 200 米，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場，場內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理。 ?、材料供應(yīng) 橋梁施工所用主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一采購并運(yùn)送至施工現(xiàn)場。 ?、臨時(shí)設(shè)施 本橋新修辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積 100 ㎡、生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積 100 ㎡。 3．施工組織、資源配置 3． 1 施工組織機(jī)構(gòu) 本橋由 二 工區(qū)下設(shè)的橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)及對內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作。 7 資源配置 ? 、主要機(jī)械配置 序號 機(jī) 械 名 稱 規(guī)格型號 單位 機(jī)械數(shù)量 備注 1 空壓機(jī) 3m3/min 臺 2 2 風(fēng)鉆 YT— 28 把 6 3 挖掘機(jī)