化工流程模擬實(shí)訓(xùn)：aspen_plus教程_第7章分離單元模擬parta-全文預(yù)覽
【正文】 器 原料液 塔底產(chǎn)品 Q 減壓閥 閃蒸 混合物在加熱或冷卻過程中， 氣、液兩相共存 ，并保持平衡狀態(tài)，將氣、液兩相分開，以使混合物得到一定程度的分離，這種分離方式稱為平衡蒸餾 操作及流程 蒸餾基礎(chǔ)知識(shí) ——蒸餾方式 ? 平衡蒸餾相圖分析 蒸餾基礎(chǔ)知識(shí) ——蒸餾方式 t/?C x(y) 0 露點(diǎn)線 泡點(diǎn)線 x y xF ?氣液兩相 只有一次相平衡 。39。39。39。39。39。1精餾段操作線： 斜率： 1?RR截距： 1?RxD提餾段操作線： 斜率： WLL ?39。39。39。39。FqVV )1(39。39。.... .39。1則精餾段 N１ = n1， 提餾段 N2= m1（ 不包括再沸器） 理論板數(shù) NT = N1+N2 = n+m2（ 不包括再沸器） ③ ② 若 xn1＞ xF≥xn， 則第 n板 為進(jìn)料板 (提餾段第一塊板 ） ： x1’=xn 蒸餾基礎(chǔ)知識(shí) ——理論板數(shù)計(jì)算 y1 xW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a q 線 d e y x 0 y2 y3 y6 xF x2 x1 xD b ? 回流量增大的極限是將塔頂汽相冷凝后全部送回頂層塔板作回流，稱為 全回流 ? R =L/D ? ? ? D =0, W =0, F =0 ? 精餾段和提餾段操作線為對(duì)角線 y=x ? 每層塔板的分離能力最大 ， 所需的理論塔板數(shù)最少 ， 以 Nmin表示 ， 稱為 最少理論板數(shù) 蒸餾基礎(chǔ)知識(shí) 蒸餾基礎(chǔ)知識(shí) d q xW xF xD 0 R ?， 兩操作線交點(diǎn) d 落在平衡線上 ， 所需的 理論板數(shù)為無窮多 ， 此時(shí)所對(duì)應(yīng)的回流比為最小回流比 Rmin ???????RRRkR1111yn+1與 xn 成平衡 yn 與 xn 成平衡 yn+1=yn， 無分離作用，恒濃區(qū) ? 最小回流比 ? 精餾塔的計(jì)算 蒸餾基礎(chǔ)知識(shí) 計(jì)算任務(wù)： ? 進(jìn) 、 出精餾裝置各股物料的量和組成； ? 主要操作條件： T、 P、 R 和加料熱狀態(tài)等； ? 精餾塔所需的理論板數(shù) NT、 實(shí)際板數(shù) N 和加料位置； ? 塔板結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算 ， 如 D、 H 及塔板結(jié)構(gòu)尺寸； ? 冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷 ， 確定其類型和尺寸 設(shè)計(jì)計(jì)算 精餾塔計(jì)算 校核計(jì)算 ? 精餾塔的計(jì)算 基本數(shù)據(jù) : ? 進(jìn)料情況 :進(jìn)料量 F、 進(jìn)料的組成 xF、 進(jìn)料溫度或汽化率； ? 分離要求：指定分離要求 xD、 xW ； ? 相平衡數(shù)據(jù)：飽和蒸氣壓， t～ x～ y 圖及 y～ x 圖； ? 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)：熱焓 、 汽化潛熱、 ρ、 μ、 σ等。2)(39。1（ A） （ B） （ C） 蒸餾基礎(chǔ)知識(shí) ——理論板數(shù)計(jì)算 計(jì)算步驟： y1 y1 x1 x2 y2 1 2 ym2 xm2 xm1 ym1 m1 n1 m2 W, xW F, xF D, xD 全
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