化工流程模擬實訓(xùn)：aspen_plus教程_第7章分離單元模擬parta-資料下載頁
2025-08-01 17:01本頁面
【導(dǎo)讀】通過相對揮發(fā)度表示的汽液平衡關(guān)系。在發(fā)生變化，導(dǎo)致相平衡常數(shù)K也在不斷變化，給計算過程帶來很大不便，為了避免這個問題，混合物中兩組分揮發(fā)度之比，用來表示揮發(fā)能。對二元物系，通常用輕組分的揮發(fā)度比上重組。─以α表示的相平衡方程。是衡量組分是否易于分離的標志。不能用蒸餾的方法分離。α<1時，y<x，可分離。蒸汽一形成就離開系統(tǒng)。（釜內(nèi)）液相x越來越小，平衡蒸餾相圖分析。氣液兩相只有一次相平衡;釜內(nèi)組分含量x、蒸汽相組成。得到高純度組分。x1＜xF＜y1，一次部分汽化與。全部汽化或全部冷凝無分。受平衡的限制，一次部分氣。xF＞x１＞x１’＞x２’=xW，xF＜y１＜y２＜y３=yD，精餾段和回流的作用。將上升汽相中輕組分提濃，提餾段和再沸器的作用
【正文】 y1 y1 x1 x2 y2 1 2 ym2 xm2 xm1 ym1 m1 n1 m2 W, xW F, xF D, xD 全凝器、泡點回流、飽和液相進料（泡點進料或 q =1） 。. . . . . .)()(13)(2)(2)(1)(1FnAnBnBABADxxyxyxyxxy?? ??? ???? ??? ??????? ????? ????精餾段操作線相平（全凝器）① ? 理論塔板數(shù) Nt的計算 ——逐板計算法 蒸餾基礎(chǔ)知識 ——理論板數(shù)計算 ? 理論塔板數(shù) Nt的計算 ——逐板計算法 為止相平提餾段操作線WmCACxxyxyx???? ????? ??????? ??39。.... .39。3)(39。2)(39。2)(39。1則精餾段 N１ = n1， 提餾段 N2= m1（ 不包括再沸器） 理論板數(shù) NT = N1+N2 = n+m2（ 不包括再沸器） ③ ② 若 xn1＞ xF≥xn， 則第 n板 為進料板 (提餾段第一塊板 ） ： x1’=xn 蒸餾基礎(chǔ)知識 ——理論板數(shù)計算 y1 xW 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a q 線 d e y x 0 y2 y3 y6 xF x2 x1 xD b ? 回流量增大的極限是將塔頂汽相冷凝后全部送回頂層塔板作回流，稱為 全回流 ? R =L/D ? ? ? D =0, W =0, F =0 ? 精餾段和提餾段操作線為對角線 y=x ? 每層塔板的分離能力最大 ， 所需的理論塔板數(shù)最少 ， 以 Nmin表示 ， 稱為 最少理論板數(shù) 蒸餾基礎(chǔ)知識 蒸餾基礎(chǔ)知識 d q xW xF xD 0 R ?， 兩操作線交點 d 落在平衡線上 ， 所需的 理論板數(shù)為無窮多 ， 此時所對應(yīng)的回流比為最小回流比 Rmin ???????RRRkR1111yn+1與 xn 成平衡 yn 與 xn 成平衡 yn+1=yn， 無分離作用，恒濃區(qū) ? 最小回流比 ? 精餾塔的計算 蒸餾基礎(chǔ)知識 計算任務(wù)： ? 進 、 出精餾裝置各股物料的量和組成； ? 主要操作條件： T、 P、 R 和加料熱狀態(tài)等； ? 精餾塔所需的理論板數(shù) NT、 實際板數(shù) N 和加料位置； ? 塔板結(jié)構(gòu)尺寸的計算 ， 如 D、 H 及塔板結(jié)構(gòu)尺寸； ? 冷凝器和再沸器的熱負荷 ， 確定其類型和尺寸 設(shè)計計算 精餾塔計算 校核計算 ? 精餾塔的計算 基本數(shù)據(jù) : ? 進料情況 :進料量 F、 進料的組成 xF、 進料溫度或汽化率； ? 分離要求：指定分離要求 xD、 xW ； ? 相平衡數(shù)據(jù)：飽和蒸氣壓， t～ x～ y 圖及 y～ x 圖； ? 物理性質(zhì)數(shù)據(jù)：熱焓 、 汽化潛熱、 ρ、 μ、 σ等。 基本工具 : ? 物料衡算 ? 熱量衡算 ? 相平衡關(guān)系 蒸餾基礎(chǔ)知識
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