【正文】 （ 16）起吊對流煙道右側(cè)墻管屏（從后到前） （ 17）起吊一級過熱器出口集箱 （ 18）起吊省煤器出口集箱及懸吊管 （ 19）起吊隔墻管屏 （ 20）安裝一級過熱器及省煤器管組，并與省煤器懸吊管裝配 （ 21）安裝省煤器入口集箱 （ 22）起吊對流煙道前包墻管屏 （ 23）安裝整個對流煙道剛性梁，并將包墻管精確對準(zhǔn)后固定 北京 XX 大廈機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 32 （ 24）安裝再熱器水平管組 （ 25）起吊前水冷壁剛性梁 （ 26）起吊頂棚入口集箱 （ 27）安裝二級過熱器入口集箱 （ 28）安裝二級過熱器中間集箱 （ 29）安裝二級過熱器出口集箱 （ 30）安裝再熱器出口集箱 （ 31）起吊前水冷壁上部 （ 32）起吊左側(cè)水冷壁上部至下部 （ 33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱 （ 34）安裝后水冷壁對流煙道延伸管 （ 35）安裝再熱器過渡管組 （ 36）安裝再熱器垂直管組 （ 37）安裝二級過熱器出口管組 （ 38）安裝二級過熱器入口管組 （ 39）安裝后水冷壁折焰角 （ 40）安裝屏式過熱器 （ 41）安裝后水冷壁中部 （ 42）安裝前水冷壁中部 （ 43）安裝后水冷壁燃燒器區(qū)域管屏 （ 44）安裝前水冷壁燃燒器區(qū)域管屏 （ 45）安裝右側(cè)水冷壁上、中、下部 （ 46）安裝前水冷。要注意煙風(fēng)道與本體相接部位，以及爐頂大包，傳動機構(gòu)，脹縮節(jié)等易產(chǎn)生煙氣泄漏的地方，這些部位在爐墻保溫施工過程中，要精心施工，保證質(zhì)量，特別是脹縮節(jié)這個部件，不但要考慮冷 態(tài)時的保溫狀況，還要考慮熱態(tài)位移下的保溫質(zhì)量。即在頂棚管上澆灌一層薄的微膨脹耐火可塑料，穿過頂棚的屏過、一二級過熱器、再熱器等高溫區(qū)域穿墻管處采用δ=40mm 硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內(nèi)層鋼板網(wǎng)和外層鐵絲網(wǎng)用不銹鋼鐵絲捆扎在管子上，這些高溫區(qū)域的頂棚密封罩上除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂?shù)墓苁車忙?=40mm 的硅酸鋁 耐火纖維氈多層疊置后環(huán)繞填塞作絕熱。再熱器水平管組的吊裝采取單排吊裝方式。 省煤器進口集箱抗扭裝置的安裝，請按圖紙要求及附注施工。最好以兩片管組為一組在地面與一過水平管組（兩片）和懸吊管的分叉管一起組成一體，然后整體一起吊裝就位。必要時可用Ф 3 鋼絲繩將其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安裝一過固定裝置北京 XX 大廈機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 30 和調(diào)整節(jié)距。一過出口集箱既重又長且口徑大，其吊裝形式和順序與二過出口集箱相同，應(yīng)在鋼架安裝完成后，首先將其吊裝就位。 二級過熱器進口集箱（上）重 二過進 口集箱（下）重 ，二過出口集箱重 ，安裝均采用單件吊裝形式。屏過呈發(fā)卡式結(jié)構(gòu)，考慮其管屏剛性較差，吊裝時容易產(chǎn)生變形，所以應(yīng)制作起吊架進行臨時加固，待就位后再拆下起吊架。 管組：垂直再熱器后部管束、垂直再熱器出口管排、二過出、進口管組、屏過管排、一過水平管組和省煤器管組、省煤器進口集箱、再熱器水平管組和過渡段、再熱器進口集箱。側(cè)包墻管間節(jié)距 ，管子為Ф 42mm,所以包墻膜片柔性較大，故豎井側(cè)包墻上、下管排對焊完成后，要進行膜片封焊時，請注意：應(yīng)采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩邊交叉對稱逐一均勻焊接，特別是中間填板的焊接，要對稱均勻，以免產(chǎn)生由焊接應(yīng)力引起的膜片變形。前包墻管屏、散管、上下集箱在爐左側(cè)組合支架上組合為一體或左右兩件，并盡可能的組合上剛性梁，從爐頂部 吊裝預(yù)留孔起吊就位。待垂直再熱器和二過進出口管組吊裝就位后，再吊裝后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等 . 在后水延伸管垂直下部設(shè)有耐火墻，施工過程中要注意，耐火墻的高度一般在 300mm 左右，不能太高，太高將造成煙道積灰，請參看鍋爐廠圖紙 G114809 折焰角處爐墻施工。 前后斜爐底水冷壁先安裝剛性梁，剛性梁吊裝后與兩側(cè)水冷壁剛性梁連接，調(diào)整剛性梁標(biāo)高，形成一個桁架后，用 KH180 履帶吊將水冷壁管屏吊放于剛性梁上。其余水冷壁管屏均為兩片或三片組合或單片吊裝。前煙道內(nèi)布置水平低溫再熱器，管排分四節(jié)，支撐在前包墻和中隔墻上。 水冷壁安裝 鍋爐受熱面可分為爐膛、水平煙道、尾部豎井三大部分。 C、 吊裝采用 2 臺 15t 卷揚機各配 1 套 140t 滑輪組，通過 K1～ K2 鋼架間通道，水平起吊，當(dāng)起升至就位標(biāo)高后，將吊桿固定，落下汽包就位。 具體實施方案如下： A、 汽包吊裝用的定滑輪組支架的主要受力點選擇在 K1 與 K2 板梁上。 179。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝煙風(fēng)道、降水管等組件。采用組合場布置兩臺 60T 龍門吊，用于設(shè)備的運輸及組合。根據(jù)“ W”火焰鍋爐的特點，鍋爐爐膛大，亦不適于大面積組合，因而采用散吊和局部組合相結(jié)合的施工方案，在爐底放置一臺 KH180 履帶吊或 25t 汽車吊擺放組件、配合抬吊。大件吊裝采用 LR1400 履帶吊（組接 63m 主臂＋56m 副臂）位 于爐左側(cè)距 B1 列柱 14m，前后方向行走。 保溫防腐班：設(shè)備及管道的保溫、防腐 白鐵班：管道及設(shè)備保溫后白鐵的敷設(shè)及工藝整改 第四章主要施工方案 第一節(jié) 機械布置及機具的需用計劃 一、施工場地機械布置： 根據(jù)本工程的布置特點，設(shè)備布置緊湊，施工交叉作業(yè)多，不便于大型吊車布置，因而選擇可移動的 LR1400 履帶吊作為本工程的主吊機械，布置于爐左，前后方向行 走，行走中心距外側(cè)鋼架 14 米。 103 再熱器出口安全閥起座壓力 MPa(g) ， 再熱器出口安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 再熱器出口安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 再熱器出口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 吹灰器制造廠 戴蒙德，克萊德 爐膛配備的吹灰器型式 短伸縮 爐膛配備的吹灰器長度 m / 爐膛配備的吹灰器臺數(shù) 臺 30 對流受熱面配備的砍灰器型式 長伸 縮 對流受熱面配備的吹灰器長度 m 對流受熱面配備的吹灰器臺數(shù) 臺 36 空氣預(yù)熱器配備的吹灰器型式 固定式 空氣預(yù)熱器配備的吹灰器長度 m 空氣預(yù)熱器配備的吹灰器臺數(shù) 臺 4（每臺鍋爐） 每臺鍋爐配備的吹灰器總數(shù) 臺 70 爐膛及對流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù) 個 91 供吹灰器的蒸汽來源 屏過出口集箱 每臺吹灰器的蒸汽耗量 kg/h 4000 吹灰器使用的總蒸汽量（運行中） kg/h ～ 27179。 103， 231179。 103 汽包安全閥起座壓力 MPa(g) 汽包安全閥回座壓力 MPa(g) 93%起座壓力 汽包安全閥制造廠家 Dresser,Crosby 汽包安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ASME/ANSI/ASTM 北京 XX 大廈機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 20 名 稱 單 位 數(shù) 值 過熱器出口安全閥型式 彈簧 過熱器出口安全閥臺數(shù) 臺 2 過熱器出口安全閥公稱直徑 mm 過熱器出口安全閥喉部直徑 mm / 過熱器出口安全閥排汽量 (每臺 ) kg/h 119179。 8700 燃燒器型式 濃縮型 EIXCL 燃燒器喉口直徑 mm 1029 燃燒器數(shù)量 (每排只數(shù)179。W 標(biāo)準(zhǔn) 一級旋風(fēng)子 +二級百葉窗 旋風(fēng)分離器直徑 mm 292 單個旋風(fēng)分離器設(shè)計出力及最高出力 t/h,t/h ， 旋風(fēng)分離器數(shù)量 個 108 汽包水容量 kg 50700 汽包總重量 (包括汽包內(nèi)部裝置 ) t 228 汽包運輸重量 t 231 汽包運輸尺寸 (長 ,寬 ,高 ) m 179。 汽水取樣及分析裝置 1 套 北京 XX 大廈機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 13 鍋爐停爐保護加藥系統(tǒng)相關(guān)管道、設(shè)備、閥門附件、油漆。見 F1381C3H0103。 12. 除灰渣系統(tǒng) 1 爐渣系統(tǒng) 刮板撈渣機 1 套，碎渣機 1 臺，關(guān)斷門一套 ,排污豎井 1 套，渣斗 1 個 。及附屬設(shè)備、管道、閥門、附件； 自空壓機房進入主廠房儀用壓縮空氣管和廠用壓縮空氣管。 北京 XX 大廈機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 12 啟動鍋爐水汽取樣及加藥的有關(guān)管道、閥門、附件等。 主廠房 內(nèi)燃油系統(tǒng)中的供油母管及回油母管分界線在過（ 8）軸與（ 8a）軸之間距（ 8）軸中心線 750mm處；但必須在（ 8）軸上有供油母管及回油母管的支吊架。 螺桿卸油泵 2 臺， Q=30 m3/h、 H=，粗濾網(wǎng) 2 臺。 煙道系統(tǒng)、附件等（自鍋爐回轉(zhuǎn)式空氣予熱器煙氣出口，至土建煙道入口）。 空氣預(yù)熱器堿沖洗水泵： 2 臺，空予器堿沖洗廢水排污泵 1 臺，包括管道、閥門、附件等。 3. 電除塵器 電除塵器 2 臺。（包括引風(fēng)機的冷卻風(fēng)機及配套設(shè)備 2 臺）。 配套設(shè)備及部件。 硅酸鋁耐火纖維氈 容重 200kg/m3 使用溫度 900℃ 導(dǎo)熱系數(shù) λ =(m178。 玻璃棉氈 容重 48kg/m3 使用溫度 538℃ 導(dǎo)熱系數(shù) λ =+ W/(m178。本鍋爐 的鍋筒（頂護 板外）采 用兩層 保溫結(jié) 構(gòu)，使 用δ =60mm的玻璃棉 氈，外 面用鐵 絲網(wǎng)包 裹。WT80414, Bamp。 20 的 鍍鋅鐵 絲網(wǎng)固 定 在 頂護板上 ，外層 用可鑄超輕 型耐熱 保溫材 料整體 澆注，厚 70mm，以提高 整體的 強度和 密封性 能，頂部的總 厚度為 170mm，不平 整之處 應(yīng)調(diào)整 澆注層 的厚度找 平，使 頂護板 頂部平整、 結(jié)實。 22179。 爐墻熱力計算參數(shù) 如下： 環(huán)境溫度 25℃ 爐墻熱流量不大于 290W/m2 爐墻外表面溫度不超過 45℃ 各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖 G106800 本爐墻 主體 采用輕 型保 溫材 料結(jié)構(gòu) ，爐 膛、 水平煙 道、 尾部 豎井等 膜式壁的保 溫，由 三層保 溫材料 組成，內(nèi) 層 70mm 厚的 異型硬 質(zhì)陶纖 磚，外兩 層各 50mm 厚的玻 璃棉氈 ，最外 層用Φ 孔 20179。 渣漿泵 2 臺，密封冷卻水泵 2 臺。 磨煤機的型式、型號和出力 型式：雙進雙出鋼球磨煤機 型號： BBD4060 型 單臺磨煤機最大出力： 34t/h（按鍋爐設(shè)計每種） 煤粉細(xì)度： R90=70% 北京 XX 大廈機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 8 磨煤機出口風(fēng)溫： 120 攝氏度 燃燒系統(tǒng)： 鍋爐燃燒系統(tǒng)由濃縮型 EIXCL 燃燒器、乏氣管、分級風(fēng)管、分隔風(fēng)倉式風(fēng)箱、高能點火器、點火油槍、火焰檢測器等組成。 空氣預(yù)熱器具有旋轉(zhuǎn)的受熱面及模數(shù)倉 格結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子等特點，蓄熱元件分為熱端蓄熱元件及冷端蓄熱元件，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成，其余熱端蓄熱元件采用碳鋼制成。彎頭和 T 形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經(jīng)由左右兩側(cè)導(dǎo)管引入鍋筒。 5mm， SA210C鋼管組成，橫向節(jié)距 ，二管圈并繞，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管（φ 60179。為適應(yīng)過渡或事故工況的需要，在再熱蒸汽入口管道上裝設(shè)事故噴水減溫器，減溫器本體包括筒體、噴嘴裝置和直套筒等。 5mm 的鋼管組成，橫向節(jié)距 225mm, 6 管圈并繞，沿爐寬有 93 片，與垂直管組相對應(yīng)。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。第二級噴水減溫器位于屏出口集箱到二級過熱器進口集箱的導(dǎo)管上。入口管組系 11 管圈并繞，橫向節(jié)距600mm，沿爐寬有 35 片。 ，12Cr1MoVG 鋼管組成，橫向節(jié)距 225mm 四管圈并繞，沿爐寬有 93 片。至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點，分四路流經(jīng)整個尾部豎井，最后匯集到二個一級過熱器入口集箱。管間采用間斷鰭片結(jié)構(gòu)。 為運輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠（后水冷壁上集箱除外）。 12mm， SA106C 的供水管分配到每個水冷壁下集箱。一路為φ 60179。 水冷壁光管及內(nèi)螺紋管管徑為φ 60179。一二級百葉窗分離器進一步北京 XX 大廈機電設(shè)備安裝工程 施工組織設(shè)計 5 分離蒸汽中的水 分，使進入過