【正文】 污水、事故放水，反沖洗系統(tǒng)熱工儀表及各測點，就地壓力表、水位計等。管排焊接：在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯間焊、跑焊。焊接過程中必須在無應(yīng)力的情況下進行，焊前應(yīng)將焊件放置牢固，焊接過程中不允許碰動。的斜坡，而且不應(yīng)在對口間隙處存在厚度差。，一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求。、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口型式應(yīng)按圖紙要求。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的出廠合格證。，必須經(jīng)相應(yīng)項目技術(shù)考核合格。，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗工作。 在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應(yīng)有具體的保證和詳細的焊接工藝措施。，再次對本體進行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果記錄在案，作為最后的安裝記錄。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。，應(yīng)及時封閉管口。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。：⑴管道應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊。⑷閥門及傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。，應(yīng)符合下列要求：⑴管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。、準(zhǔn)備管道及附件在安裝前要依照設(shè)計文件、裝箱清單仔細檢查管子、部件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。補脹值應(yīng)按測量脹口內(nèi)徑在補脹前后的變化值計算。在采用外徑控制法時，%%。進行脹管器的全面的檢查并對試脹管進行試脹，以確定脹管程度。 過熱器出口箱安裝，對出口箱找正后，把出口箱固定于組合架上。管子不平整度超差時可局部加熱，采用千斤頂頂平。然后聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格，就位后，按圖紙規(guī)定進行檢查找正。過熱器在組合前應(yīng)進行通球試驗，試驗采用鋼球，試驗用球必須編號，并嚴(yán)格管理。，應(yīng)進行檢查，保證各處有足夠的熱脹間隙，膨脹間隙不足的地方，應(yīng)進行調(diào)整。 。，應(yīng)再次進行復(fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對角線等，并做好組件的技術(shù)記錄。，進行屏與屏之間的鰭片拼接。只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，檢查組件變形情況。間隙過大的先不處理，等間隙適中的管子焊接完畢后產(chǎn)生收縮，間隙過大的管子將縮小點符合焊接要求。 ，對其長度、寬度、平整度及對角線進行檢查、調(diào)整。%。管子通球時用壓力為46kgf/cm2的壓縮空氣，如果球通不過塞在管內(nèi)時，可反向吹氣將球吹出。水冷壁在組合前和安裝前分別進行通球試驗，試驗采用鋼球。,應(yīng)對鋼絲繩等起吊索具進行全面檢查，做到起吊時萬無一失，汽包的捆繩處應(yīng)塞墊軟木，防止損壞管座，汽包起吊離開地面后，應(yīng)停留一下觀察起吊機具有無異常，無異常變化，再繼續(xù)起吊，在此期間所有的操作人員一定要聽從指揮，密切配合，堅守操作崗位，直到汽包安全就位。⑷對汽包內(nèi)部裝置的檢查：；，各處焊接應(yīng)無漏焊和裂紋；，其連接件應(yīng)有止退裝置；，安裝后應(yīng)點焊以防動；。⑶檢查汽包和底座的接觸情況。當(dāng)裝橫梁前發(fā)現(xiàn)柱距過大或過小時，可用倒鏈千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)整。⑸鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，松開吊鉤，再進行精調(diào)，調(diào)正方法：位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)正。2mm2柱子相應(yīng)≤20m對角線＞20m5mm8mm⑴鍋爐構(gòu)架安裝時測定各立柱上的+1m標(biāo)高點，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高點。、找正⑴鍋爐開始安裝前必須對土建的基礎(chǔ)進行復(fù)查,允許偏差見下表。57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+508頂板各橫梁間距177。,兩根立柱中間用橫梁連接組裝成一片。環(huán)境溫度低于20℃時，不得錘擊以防脆裂。根據(jù)鍋爐安裝特點和選擇的起吊機具，對鍋爐鋼架要進行分片組對，組件吊裝，盡量減少高空作業(yè)。⑶ 做好施工組織設(shè)計的調(diào)整工作, 通過對施工圖紙會審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在項目技術(shù)經(jīng)理的組織下進施工組織設(shè)計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計更切合實際地發(fā)揮指導(dǎo)作用。 ⑶ 嚴(yán)格按計劃施工，做好日常和定期的檢查與監(jiān)督，做好施工調(diào)度，加強施工平面布置的管理。 施工管理分為三個階段：施工準(zhǔn)備階段、施工階段及交工驗收階段。，我們將組織雄厚的技術(shù)力量，先進的施工機械，嚴(yán)格按廠家技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范要求進行實施。（二）施工部署“有利施工、節(jié)約用地、方便運輸、保證安全”的原則，精心安排，合理布置。⑴ 某焦化有限公司新建一臺 (Q)循環(huán) 流化床鍋爐技術(shù)文件。 主廠房本體及地下設(shè)施，主廠房內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)、爐、電、熱整套安裝，鍋爐爐后引風(fēng)機、煙道和煙囪建筑與安裝，供水系統(tǒng)、水處理附屬生產(chǎn)工程建筑安裝。⑵分部分項工程、單位工程質(zhì)量達到檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次交驗合格率100%。，有效利用現(xiàn)場平面，合理安排施工進度和施工任務(wù)，快速、安全、優(yōu)質(zhì)建成本工程。協(xié)調(diào)好施工中各施工部位、各工種時間安排，在整個施工過程中，合理安排，使工程施工取得相對最優(yōu)的效果。⑵ 有計劃的做好圖紙消化、圖紙深化設(shè)計、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備及機械設(shè)備準(zhǔn)備,確保工程早起步,起好步。⑵ 積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)等，并在項目技術(shù)經(jīng)理的的組織下進行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。 （四）關(guān)鍵部位施工方法： 鋼架組對平臺搭設(shè)——左側(cè)鋼架地面組對——右側(cè)鋼架地面組對——前側(cè)鋼架地面組對——中間鋼架地面組對——下汽包——左側(cè)鋼梁吊裝——右側(cè)鋼梁吊裝——前側(cè)鋼梁吊裝——中間鋼梁吊裝——前橫梁吊裝就位——后橫梁吊裝就位——上梁吊裝就位——平臺梯子——減溫器吊裝——上汽包——右側(cè)水冷壁及聯(lián)箱——中間水冷壁及聯(lián)箱——左側(cè)水冷壁及聯(lián)箱——空氣預(yù)熱器——省煤器——過熱器——飛灰回收系統(tǒng)——鍋爐水壓試驗——砌筑——流化床及風(fēng)箱——護板——附件——烘爐、煮爐——蒸汽嚴(yán)密性試驗—— 安全閥調(diào)整——運行、安裝，供貨到安裝現(xiàn)場。在對構(gòu)件校正時，應(yīng)注意：⑴冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。，根據(jù)圖紙對每個構(gòu)件進行編號，以便于構(gòu)件的正確組對。，必須根據(jù)圖紙要求和《焊接工藝方案》的規(guī)程進行施焊，施焊的構(gòu)件必須均勻?qū)ΨQ地進行焊接，防止焊接過程中 構(gòu)件的變形，橫梁與柱的焊接應(yīng)臨時用2根型鋼固定在施焊橫梁的兩邊，防止焊接后的收縮。54橫梁間不平等度長度的1/1000最大≯55組合件相應(yīng)對角線≯156橫梁與立柱中心線相對錯位177。10，應(yīng)按吊裝的順序放置在指定的地點，減少占地面積，每兩片鋼架可摞在一起，中間用枕木支墊找平，墊枕木相距在5m左右（相距過遠鋼架容易變形）。1mm177。⑷起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢，有無漏焊部位，爬梯吊耳、扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞，攬風(fēng)繩擺放是否正確，檢查無誤后，方可起吊。⑺在整個鋼架橫梁與立柱焊接時，要注意其跨距的收縮，防止立柱彎曲變形，為此在橫梁端面間隙用鋼板