【正文】 單件生產及小批量生產 14~16 1~8 余大量，一般為 1~10mm；由砂眼和氣泡造成的廢品率高；表面有結砂硬皮，且結砂顆粒大；適用鑄造大件；生產率很低 15 機械砂型鑄造 至2500 3~5 最復雜 同上 大批量生產及大量生產 14 級左右 1~3 生 產率比手制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍；設備復雜；但要求計術低；適用于鑄造中小型鑄件 永久型鑄造 至1000 簡單或平常 同上 同上 11~12 ~ 生產率高；因免去每次制型；單邊余量一般為1~3mm；結構細密，能承受較大壓力；占用生產面積小 離心鑄造 通常2021 3~5 主要是旋轉體 同上 同上 15~16 1~8 生產率高，每件只需2~5min；機械性能好且少沙眼，壁厚均勻；不需型芯和澆注系統(tǒng) 壓鑄 100~160 0,5（鋅） 10（其他合金） 由模子制造難易來定 鋅、鋁、 鎂、 銅 錫、鉛個金屬的合金 同上 11~12 ~0,2 生產率最高，每小時可達50~500 件；設備昂貴；可直接制取零件或僅需少許加工。 （ 4） 工廠生產毛坯的實際條件。 （ 3） 生產綱領的大小。例如，鑄鐵零件用鑄造毛坯； 形狀簡單的鋼制零件 ，力學性能要求低，用棒料，力學性能要求高，用鍛件；形狀復雜，力學性能要求低，用鑄鋼件。 各種毛坯的制造方法很多。所以在確定毛坯到時候，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。 （ 9） 評價工藝路線 對所制定的工藝方案應進行技術經濟分析，并應對多種工藝方案進行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)化工藝方案。 （ 5） 確定各工序所需的機床和工藝裝備。 在掌握上述資料的基礎上，機械加工工藝規(guī)程設計 主要有以下幾 步 （ 1） 分析零件工作圖和產品裝配圖。 （ 5） 車間 的生產條件。 （ 3） 產品的生產綱領及生產類型。應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)在生產條件的基礎上，盡可能采用國內外先進工藝技術和經驗，并保證有良好的勞動條件。 在加工底座的四孔時我運用兩個試圖進行展示同時用鉆 床專用夾具進行裝夾同時掌握精度和加工要求如圖 (6)。該卡片中附件有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇 、工序尺寸及公差以及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基 本資料 在新建或擴建工廠或車間時，只有依據(jù)規(guī)程和生產綱領才能正確的確定生產所需要的機床和其他設備的種類、規(guī)格和數(shù)量；確定車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、等級及數(shù)量以及輔助部門的安排等。 機械制造工藝規(guī)程的主要作用有如下幾點。規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程；規(guī)定產品或部件的裝配工藝過程和裝配方法的工藝文件是機械裝配工藝規(guī)程。 走刀 走刀也稱為進給。在一個工序 中可能包含一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包含一個或幾個走刀。 8 第二章 對零件的工藝分析 工藝過程的組成 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產組織管理，需要把工藝過程分為不同層次的單元。 的重要性 減速器箱體的的設 計工藝是否完好，對減速器運行時的加工效率和配合精度影響很大。我們采用了多種散熱的辦法，做了很多次實驗，最后倒是把溫升降下來了，外形也改得面目全非了，大半個外殼都由塑料件改為鋁合金的了。必須要修改熱設計，改變進出風的方式，這樣一來，最先受到大家一致認同的外觀設計方 7 案不得不放棄。 例如 我曾經參與的一個為某科技公司設計的一款光學測量儀器的案例，產品功能要求主支架要有足夠高的剛性，否則測量結果誤差較大，對儀器的自身重量又有限制。而真正的工業(yè)設計師不同于平面設計師，要想把產品從想法實現(xiàn)成成品，需要設計者有很高的綜合素質，其中包括對生產工藝、生產流程、材料、模具加 工等各個方面的一定程度的熟悉和了解。是作品不夠漂亮嗎？是消費者不能接受高品質高價格的 產品嗎？筆者認為都不是，其實真正的原因是出在生產的問題上，出在作品轉化為產品的環(huán)節(jié)上，是設計師輕視、忽略甚至根本沒有考慮產品本身的結構規(guī)律和生產工藝性上。進入九十年代以后，隨著人們精神、物質生活水平的提高和國外富有設計感的產品大量涌入國內市場，使國人大開了眼界，也促使了國內教育界、學術界對工業(yè)產品外觀造型設計這個行業(yè)的重視。 因為此時的潤滑和冷卻問題均較輕易解決，同時蝸桿的軸承潤滑也很便利當蝸桿的圓周速度大于 4~5m/s 時，為了減削攪油和飛濺時損耗的功率，可采用上蝸桿結構。 單級蝸桿減速器根據(jù)蝸桿的位置可分為上下蝸桿 、 下蝸桿及側蝸桿三種。但當要求輸入軸端和輸出軸端必需放在同一軸線上時，采用這種減速器卻極為便利。由于中間軸較長，軸在受載時的撓曲亦較大，因而沿齒寬上的載荷集中現(xiàn)象亦較嚴峻。 單級圓錐齒輪減速器及兩級圓錐－圓柱齒輪減速器用于需要輸入軸與輸出軸成 90D 配置的傳動中。減速器也是有些設備中所不可缺少的，我們應該了解減速器 的機械制造工藝過程才能把產品制造出來。 32 致謝 26 零件制造工藝規(guī)程設計原理 21 工件的夾緊 19 工件的定位 18 夾具在機械加工中的作用 12 在掌握上述資料的基礎上，機械加工工藝規(guī)程設計主要有以下幾步 10 工藝規(guī)程設計的原則與步驟 9 機械加工工藝過程卡 9 工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 8 工藝過程的組成 6 減速器箱體設計工藝的重要性 5 減速器的運用、類型 5 制造工業(yè)的重要性 關鍵詞： 箱體、工藝、工序、夾具、繪制零件圖圖 2 英文摘要 The Part of the process, in machining plays a very important part of the process, prepare to reasonable or unreasonable, it directly relates to the quality requirements could eventually parts, The design of fixture is big, it is the indispensable part in relation to improve the efficiency of the machining. So both in mechanical processing industry is crucial link. The graduation design, the topic is I design process and fixture enclosure reducer design. This case is plex, volume parts structure. In order to improve production efficiency and reduce labor intensity, I design a drill fixture. The design manual is divided into three parts: The first part is divided into the machining process of the specified procedures, including process, contents and procedure, mechanical manufacturing process planning of the type and the procedure formats, introduced the principle and procedure. The choice of the locating datum, the process route in the selection of surface machining method, the method of processing, sequence arrangement has been introduced in detail. The second part of the machine tool39。 第三部分主要介紹對零件加工的全過程，我這次設計主要選的是鑄件對毛坯的確 定；加工中的時效性處理；工藝路線的編制和工序卡片的編寫（有卡片工藝、工序全過程）在加工完后的檢驗。同時對定位基準的選擇，工藝路線中表面加工方法的選擇、加工方法的劃分、加工順序的安排起到詳細的介紹。這次畢業(yè)設計，我設計的課題是一級減速器箱體加工工藝及夾具設計。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。本次設計說明書分為三個部分 : 第一部分分為機械加工工藝規(guī)程的慨述，其中有工藝的組成，工藝規(guī)程的內容和作用，機械制造 工藝規(guī)程的類型及格式，工藝規(guī)程的原理和步驟的介紹。在這次工藝中表面在銑床上加工；直徑為 40mm 以上的在鏜床上加工；其余的孔因分部面多我專門設計了一款夾具便于在鉆床上加工（有圖 ） 。在經濟時效下保證了加工滿足的要求。s fixture soup, position and classification. The principle, workpiece position and orientation of the positioning error calculation of ponents for clamping device, the position and clamping force of three factors are analyzed. In the process of surface in milling machining, Diameter 40mm in for more boring, The rest of the hole for division I face a fixture designed to facilitate the processing (in press). The third part mainly introduces the process of parts processing, I choose the design is mainly for determination of casting billet, The timeliness, The preparation process route and the process of writing (card), whole process card tec