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安徽華菱瑞達電纜有限公司成本與費用管理辦法-全文預(yù)覽

2025-06-10 22:02 上一頁面

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【正文】 為組織和管理生產(chǎn)而發(fā)生的,難以直接計入產(chǎn)品成本的各項費用。 第 三 十 五 條 企業(yè)計入產(chǎn)品成本的生產(chǎn)費用按經(jīng)濟用途劃分如下項目: (一)直接材料 ——指構(gòu)成產(chǎn)品實體的原料及主要材料 ,如銅、鋁、橡塑化工絕緣料 、 外購 輔助材料 、 專用 包裝物、 一次性 專用 物品 等 , 對于有助于產(chǎn)品形成的輔助材料如 繞包帶、鎧裝帶、填充料等 ,凡能直接計入產(chǎn)品成本的,也列入 直接材料 。 (二)期間費用。上述費用發(fā)生時,直接 按品種 計入產(chǎn)品制造成本。成本費用核算內(nèi)容如下: (一) 生產(chǎn) 成本。 (材料公司是一個獨立法人資格的子公司,但由于稅務(wù)登記的原因,目前仍作為一個生產(chǎn)車間,這是對安徽華菱瑞達公司成本核算造成的一個問題,如果作為一個車間進行單位成本核算并按實際成本進行價值結(jié)轉(zhuǎn),則材料公司的利潤反映在安徽華菱瑞達公 司安徽華菱瑞達公司的會計報表中,與實際情況又不相符,安徽華菱瑞達公司安徽華菱瑞達公司的成本虛低,而且材料公司這個股份制企業(yè)也無法進行利潤核算與利潤分配;如果作為一個獨立的子公司,與安徽華菱瑞達公司之間進行購銷結(jié)算,則必須進行稅務(wù)登記)。 (四)產(chǎn)品成本與期間費用的界限,期間費用不計入產(chǎn)品成本而直接計入當(dāng)期損益。 (二)在產(chǎn)品成本和產(chǎn)成品成本的界限 。即應(yīng)正確處理待攤費用、遞延資產(chǎn)和 預(yù) 提費用等。對于既無明顯因果關(guān)系,又難以按受益原則進行分配的支 出,在發(fā)生的當(dāng)期立即確認,作為期間費用與發(fā)生當(dāng)期的收入配比。對于費用的發(fā)生與某種收入存在明顯因果關(guān)系的支出,應(yīng)在該項 收入實現(xiàn)時,確認為生產(chǎn)成本,并與之配比,而在該項收入未實現(xiàn)時,先作為計入存貨的成 本確認,例如制造產(chǎn)品的材料耗費和人工耗費,應(yīng)計入產(chǎn)品的制造成本,隨著產(chǎn)品的銷售 結(jié) 轉(zhuǎn)為銷售成本,并與相關(guān)的銷售收入配比。 (四)一貫性原則。企業(yè)生產(chǎn)費用和成本核算,采用公歷月制。 第四章 成本核算規(guī)程 第一節(jié) 成本核算的原則規(guī)定 第 二十八 條 嚴格執(zhí)行下列成本核算原則: (一)實際成本計價原則。 第 二十五 條 實行兩級成本核算,采用下列核算形式: 各生產(chǎn) 車間進行 基本 生產(chǎn) 成本和制造費用 的控制, 按品種規(guī)格歸集 核算本車間 的原材料消耗、 生產(chǎn)工時 、動力消耗,與相關(guān)的車間、部門核對車間發(fā)生的生產(chǎn)成本或制造費用,統(tǒng)計各工序的物料轉(zhuǎn)移、本車間完成并交庫的半成品和產(chǎn)成品,并核算出各種規(guī)格品種的半成品、產(chǎn)成品的實際單位成本; 機修車間的成本核算統(tǒng)計員負責(zé)輔助生產(chǎn)費用的歸集和分配,對自制動力 (主要是壓 縮空氣和高溫蒸汽)的相關(guān)費用進行歸集和核算,按使用車間分配;負責(zé)設(shè)備中小修理任務(wù)發(fā)生的勞務(wù)的費用歸集和分配; 生產(chǎn)管理處設(shè)置專職的成本核算統(tǒng)計員負責(zé)統(tǒng)計歸集叉車班、行車班發(fā)生的各種費用并分配到各使用部門、歸集統(tǒng)計盤具班的成本費用并按規(guī)格品種核算盤具的單位制造成本、負責(zé)車間與車間之間的半成品轉(zhuǎn)移的核算與統(tǒng)計; 其它各專業(yè)職能管理部門指定兼職的核算員統(tǒng)計核算本部門或本部門歸口管理的費用; 月末輔助生產(chǎn)費用的分配與核算、 產(chǎn)品 生產(chǎn) 成本 的 分配 與 核算, 內(nèi)部各部門、各車間成本費用的結(jié)轉(zhuǎn)和勾稽核對、庫存 材料和半成品的盤點清查等由計劃 財務(wù) 處的成本會計統(tǒng)一組織 進行。 第三章 成本核算 與成本管理的 組織 第 二十二 條 財務(wù)副總經(jīng)理在總經(jīng)理的分工授權(quán)和領(lǐng)導(dǎo)下, 在 財務(wù)管理部門 統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一核算的前提下, 領(lǐng)導(dǎo)組織 建立各單位(成 本中心 或費用中心 )分級歸口管理的經(jīng)濟核算網(wǎng)絡(luò),形成縱向為廠部、車間(分廠)、 班 組(個人)核算;橫向為產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)、物資供應(yīng)、生產(chǎn)計劃、經(jīng)營銷售等有關(guān)職能部門的全面經(jīng)濟核算 網(wǎng)絡(luò); 第 二十三 條 按人力資源處關(guān)于管理崗位定員編制的統(tǒng)一要求, 配備專職或兼職 的成本核算統(tǒng)計人員 ,明確分工職責(zé),結(jié)合 部門與崗位 管理 職責(zé) 開展內(nèi)部經(jīng)濟核算。 第十七條 安徽華菱瑞達公司集團范圍內(nèi)各子公司之間的物流轉(zhuǎn)移和提供勞務(wù),按集團總管理處綜合合理避稅因素后統(tǒng)一制訂的內(nèi)部價格進行購銷核算,互相建立往來賬目,在集團公司資金集中調(diào)度的統(tǒng)一原則下及時結(jié)算; (考慮到內(nèi)外賬分設(shè)的實際情況 、內(nèi)賬必須全面真實核算,外賬對于有合法票據(jù)的才能納入核算?。? 第十八條 安徽華菱瑞達公司集團內(nèi)部各子公司之間各種內(nèi)部結(jié)算價格,每年修訂一次,如客觀情況發(fā)生較大變動,影響成本的準確性由有關(guān)部門協(xié)作研究進行修訂,經(jīng)批準后執(zhí)行。( 財務(wù)會計報告的報表成本 ) (如果標準成本基本接近于生產(chǎn)實際,也可以用來支持價格決策體系) 由于安徽華菱瑞達公司安徽華菱瑞達公司目前的定額管理基礎(chǔ)工作還有一定的差距,如果只用實際價格體系,可以從一定程度上解決上述第二個問題(但可能有些成本費用要進行粗略的分攤),但成本費用( 特別是材料消耗和其它可控的制造費用 )的價值量數(shù)據(jù)會隨市場價格的波動而劇烈波動,如果按月考核,月末的調(diào)整量很大,如果不做調(diào)整,則對車間的成本考核只能用實物量(對機 臺崗位的考核:節(jié)約額 =定額中線消耗量 實際消耗量;超支額 =實際消耗量 定額上線消耗量,對車間總考核就是各機臺考核的相加)。 (四)各生產(chǎn)車間、車間內(nèi)部各生產(chǎn)工序加工完成的半成品完工信息, 由當(dāng)班班長(或 車間成本核算統(tǒng)計員) 及時錄入到 ERP 信息系統(tǒng)中,各工序完工的信息對生產(chǎn)計劃調(diào)度、合同評審人員等相關(guān)的崗位開放信息查詢權(quán)限。貨物運抵倉庫 后,由倉庫管理人員根據(jù) 采購部門的收貨通知單或供貨方 發(fā)票所列 的品名、規(guī)格和數(shù)量, 根據(jù)不同的材料物資特點 分別采取點數(shù)、過磅、檢尺等適當(dāng) 的計量折算方法,準確計算數(shù)量,經(jīng)檢驗部門質(zhì)量檢 驗 后,按實際合格 的 數(shù)量入庫。 第十二條 計量單位 (一)各種物料的計量單位統(tǒng)一采用國際計量標準作為主計量單位,重量單位采用噸、千克、克;長度單位采用千米、米;面積單位采用平方米、平方厘米、平方毫米;體積單位采用立方米、立方厘米和立方毫米等等; (二)對于因供應(yīng)、包裝的需要而采用的箱、盒、包、卷、袋、桶等非標準的計量單位只能作為輔助計量單位; (三)機臺與機臺之間、工序與工序之間、車間與車間之間的物流流轉(zhuǎn),采用重量與長度雙 計量單位,并對每種規(guī)格的物料制訂出明確的重量與長度之間的換算關(guān)系。在定額制訂過程中應(yīng)遵循以下原則: (一)要考慮生產(chǎn) 技術(shù)發(fā)展和 經(jīng)營管理水平提高的要求,同時兼顧企業(yè)目前的生產(chǎn)能力和管理 現(xiàn)狀,使定額既先進 合理 又 切實 可行 ; (二)要保持定額相對穩(wěn)定,以利 于 調(diào)動職工 的 積極性,使分析和考核建立在可比基礎(chǔ) 上 ; (三) 隨著 工藝技術(shù)的 進步 、設(shè)備裝備的改造、操作技能和熟練水平的提高, 對 各項 定額應(yīng)適時地進行補充 、 修訂 和完善 。 第二章 成本與費用管理的基礎(chǔ)工作 第 七 條 各級領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)職能管理部門 , 要按照部門管理職責(zé) 認真 做 好成本和費用管理的基礎(chǔ)工作。 第四條 成本 與 費用管理的基本工作要點是: ( 一)遵守財經(jīng)紀律,貫徹執(zhí)行國家有關(guān)政策 和 法規(guī); (二)加強 并完善 成本 與 費用管理的基礎(chǔ)工作; (三)正確掌握成本 與 費用 的 開支范圍和標準,合理劃分產(chǎn)品成本界限 ,正確核 算產(chǎn)品的單位成本,保持成本的可比性 ; (四)開展 成本預(yù)測, 制訂成本計劃, 參 與 生產(chǎn)經(jīng)營 管理 決策,實行 全方位的 成本 與費 用預(yù)算與控制 管理; (五)編制先進 合理并切實 可行的成本計劃和增產(chǎn)節(jié)約 、增收節(jié)支 計劃,組織制訂 與落 實 降低成本的措施 方案 ; (六) 實行分級歸口管理 , 分解成本 與 費用指標,控制生產(chǎn) 經(jīng)營 耗費,落實成本 與費用 管理 的 責(zé)任; (七)準確、及時 地進行 產(chǎn)品成本 的 核算,控制和監(jiān)督成本計劃和費用預(yù)算執(zhí)行情況, 進行成本和費用 統(tǒng)計、 分析 并納入績效考核 ; (八)運用 信息化手段和 管理方法, 加強成本的核算與成本降低管理, 提高企業(yè)的總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 。、折舊和其 它 費用核算 第五節(jié) 待攤費用、遞延資產(chǎn)和 預(yù) 提費用核算 第六節(jié) 輔助生產(chǎn) 費用 核算 第七節(jié) 制造費用核算 第八節(jié) 半成品、產(chǎn)成品成本核算 第九節(jié) 銷售成本核算 第六章 產(chǎn)品 單位 成本核算方法 第一節(jié) 品種法 第二節(jié) 分步法 第七章 成本 預(yù)測、計劃、控制、分析 第一節(jié) 成本預(yù)測與成本計劃 第二節(jié) 成本控制和分級歸口管理 第三節(jié) 成本分析 第八章 成本 與 費用管理責(zé)任 分工 第九章 監(jiān)督與檢查 第十章 附則 第一章 總則 第一條 為了 提高經(jīng)濟效益,全面加強 成本 與 費用 的 核算 和成本 管理 , 根據(jù)財政部頒布的《企業(yè)財務(wù)通則》和《企業(yè)會計準則》、《工業(yè)企業(yè)財務(wù)制度》,結(jié)合 **公司“精細化”管理 的要 求 ,制定本制度。其基本任務(wù)是:通過預(yù)測、計劃、控制、核算、分析和考核, 正確 反映生產(chǎn)經(jīng)營 的 成果, 支持市場營銷的定價決策,不斷 挖掘降低成本 的 潛力, 合理控制期間費用,提高產(chǎn)品的市場競爭力 。 第六條 各級領(lǐng)導(dǎo)和各職能管理部門應(yīng)按照本制度的要求,完善各專業(yè)的管理流程,全面加強各項專業(yè)管理的基礎(chǔ)工作,確保成本與費用管理體系的運作和實施。 第 九 條 各項定額的制訂,是一項復(fù)雜細致的工作,需要在 財務(wù)管理部門的 統(tǒng)一 管理要求之下, 由各職能部門密切配合進行。 第三節(jié) 計量 、 驗收 與物料轉(zhuǎn)移 第 十一 條 建立健全各項財產(chǎn)、物資的計量 與檢驗 驗收 管理 制度,并保持計量工具的準確性,對 各種 材 料 物資 、 備品備件、低值易耗品、辦公文具、 工具、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等的收發(fā)和轉(zhuǎn)移,都必須進行計量、點數(shù)和質(zhì)量驗收。 (目前尚沒有,考慮未來的發(fā)展變化) (二)到貨驗收。 (三)對于銅、鋁、化工材料等重要的大宗原材料,倉儲管理部門在接收計重點數(shù)時,必須有監(jiān)磅人員監(jiān)磅,以防止出現(xiàn)差錯或發(fā)生其它異常問題; (四)對于整箱外包裝并且內(nèi)置小包裝的物料,倉儲管理處在接卸驗收時必須進行開箱抽查,發(fā)現(xiàn)短 缺問題要及時反饋到采購供應(yīng)處協(xié)調(diào)處理; 第十四條 在制品、半成品的物料轉(zhuǎn)移 (一) 對于 生產(chǎn)過程中各機臺、各工序之間 、 各生產(chǎn)車間之間流轉(zhuǎn)的 半成品 發(fā)生內(nèi)部物料轉(zhuǎn)移時,必須經(jīng)過質(zhì)量檢查確認、抽測檢驗合格之后填寫詳細的半成品流轉(zhuǎn)標識卡,各機臺之間、前后工序之間、車間與車間之間交接物料必須進行點數(shù)、交接,如果發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)品報廢或短缺,應(yīng)及時查清數(shù)量 并匯報給職能管理部門及時組織進行 原因 分析 , 對于質(zhì)量問題引起的報廢必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量事故分級管理的規(guī)定,經(jīng)過工藝技術(shù)部門組織進行質(zhì)量事故分析并形成質(zhì)量事故分析報告,由報廢單位 填制有關(guān) 的原始憑證, 按管理權(quán)限報經(jīng)工藝技術(shù)質(zhì)量部門審核批準后進行處理,沒有質(zhì)量事故分析報告的廢品,倉儲管理處拒絕入庫, 以保證投入、產(chǎn)出數(shù)量記錄的準確性
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