【正文】 、折舊和其 它 費用核算 第五節(jié) 待攤費用、遞延資產(chǎn)和 預(yù) 提費用核算 第六節(jié) 輔助生產(chǎn) 費用 核算 第七節(jié) 制造費用核算 第八節(jié) 半成品、產(chǎn)成品成本核算 第九節(jié) 銷售成本核算 第六章 產(chǎn)品 單位 成本核算方法 第一節(jié) 品種法 第二節(jié) 分步法 第七章 成本 預(yù)測、計劃、控制、分析 第一節(jié) 成本預(yù)測與成本計劃 第二節(jié) 成本控制和分級歸口管理 第三節(jié) 成本分析 第八章 成本 與 費用管理責(zé)任 分工 第九章 監(jiān)督與檢查 第十章 附則 第一章 總則 第一條 為了 提高經(jīng)濟效益，全面加強 成本 與 費用 的 核算 和成本 管理 ， 根據(jù)財政部頒布的《企業(yè)財務(wù)通則》和《企業(yè)會計準(zhǔn)則》、《工業(yè)企業(yè)財務(wù)制度》，結(jié)合 **公司“精細(xì)化”管理 的要 求 ，制定本制度。 第二條 本制度適用于 安徽華菱瑞達電纜有限 公司 。 第三條 成本 與 費用 的核算與 管理是生產(chǎn)經(jīng)營管理的 重要 內(nèi)容，必須貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。其基本任務(wù)是：通過預(yù)測、計劃、控制、核算、分析和考核， 正確 反映生產(chǎn)經(jīng)營 的 成果， 支持市場營銷的定價決策，不斷 挖掘降低成本 的 潛力， 合理控制期間費用，提高產(chǎn)品的市場競爭力 。 第四條 成本 與 費用管理的基本工作要點是： （ 一）遵守財經(jīng)紀(jì)律，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)政策 和 法規(guī)； （二）加強 并完善 成本 與 費用管理的基礎(chǔ)工作； （三）正確掌握成本 與 費用 的 開支范圍和標(biāo)準(zhǔn)，合理劃分產(chǎn)品成本界限 ，正確核 算產(chǎn)品的單位成本，保持成本的可比性 ； （四）開展 成本預(yù)測， 制訂成本計劃， 參 與 生產(chǎn)經(jīng)營 管理 決策，實行 全方位的 成本 與費 用預(yù)算與控制 管理； （五）編制先進 合理并切實 可行的成本計劃和增產(chǎn)節(jié)約 、增收節(jié)支 計劃，組織制訂 與落 實 降低成本的措施 方案 ； （六） 實行分級歸口管理 ， 分解成本 與 費用指標(biāo)，控制生產(chǎn) 經(jīng)營 耗費，落實成本 與費用 管理 的 責(zé)任； （七）準(zhǔn)確、及時 地進行 產(chǎn)品成本 的 核算，控制和監(jiān)督成本計劃和費用預(yù)算執(zhí)行情況， 進行成本和費用 統(tǒng)計、 分析 并納入績效考核 ； （八）運用 信息化手段和 管理方法， 加強成本的核算與成本降低管理， 提高企業(yè)的總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率 。 第 五 條 結(jié)合 年度經(jīng)營目標(biāo)， 貫徹成本管理責(zé)任制。 各級領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)管理人員 和財務(wù) 會計人員，組成成本管理 的組織 體系 ，定期分析成本費用管理工作中存在的 差距， 持續(xù)改善成本與費用管理， 促進企業(yè)的經(jīng)營管理水平在市場競爭中不斷提高 ，逐步實現(xiàn)“管理精細(xì)化” 。 第六條 各級領(lǐng)導(dǎo)和各職能管理部門應(yīng)按照本制度的要求，完善各專業(yè)的管理流程，全面加強各項專業(yè)管理的基礎(chǔ)工作，確保成本與費用管理體系的運作和實施。 第二章 成本與費用管理的基礎(chǔ)工作 第 七 條 各級領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)職能管理部門 ， 要按照部門管理職責(zé) 認(rèn)真 做 好成本和費用管理的基礎(chǔ)工作。其主要內(nèi)容是：定額管理、原始記錄、計量驗收、 物料流轉(zhuǎn)、 價格體系 、成本與費用的統(tǒng)計和核算 。 第一節(jié) 定額管理 第 八 條 各種原 輔 材料、工具 模具 、燃料動力消耗，以及勞動工時 、修理工時 、 備品 備件、 物資儲備等，都要制訂先進合理的定額，并定期進行檢查、分析和修訂。 第 九 條 各項定額的制訂，是一項復(fù)雜細(xì)致的工作，需要在 財務(wù)管理部門的 統(tǒng)一 管理要求之下， 由各職能部門密切配合進行。在定額制訂過程中應(yīng)遵循以下原則： （一）要考慮生產(chǎn) 技術(shù)發(fā)展和 經(jīng)營管理水平提高的要求，同時兼顧企業(yè)目前的生產(chǎn)能力和管理 現(xiàn)狀，使定額既先進 合理 又 切實 可行 ； （二）要保持定額相對穩(wěn)定，以利 于 調(diào)動職工 的 積極性，使分析和考核建立在可比基礎(chǔ) 上 ； （三） 隨著 工藝技術(shù)的 進步 、設(shè)備裝備的改造、操作技能和熟練水平的提高， 對 各項 定額應(yīng)適時地進行補充 、 修訂 和完善 。 各項定額至少每年要進行一次全面的修訂和完善； （四 ） 為了實現(xiàn)管理精細(xì)化的目標(biāo)，定額管理必須滿足細(xì)化崗位考核的要求，定額管理 必須落實到每個工序、機臺和崗位； （五） 在保證產(chǎn)品質(zhì)量 的工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量成本統(tǒng)一控制 的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和 生產(chǎn) 工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定 為主 、 以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制 訂各項 定額 ； （六）定額管理必須與生產(chǎn)技術(shù)、工藝管理同步，“確定的工藝有確定的定額、臨時的工藝有臨時的定額、成熟的工藝有先進的定額”； （ 七 ） 定額管理的分工部門 要采取相應(yīng)的措施，定期檢查分析，保證定額 符合崗位機臺的生產(chǎn)實際和趨于合理，有利于成本考核的 貫徹執(zhí)行 ； （八）各項定額的管理分工： 定額管理是成本核算和財務(wù)成本管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理工作中最基礎(chǔ)性的工作，總歸口管理部門為計劃財務(wù)處，具體負(fù)責(zé)的崗位為成本會計； 原材料消耗定額由工藝技術(shù)管理部門牽頭負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理部門、設(shè)備管理 部門、采購供應(yīng)部門、倉儲管理部門與各生產(chǎn)車間配合； 生產(chǎn)崗位的勞動工時定額（含工序檢驗定額）由生產(chǎn)管理部門牽頭負(fù)責(zé)，人力資源部門、 工藝技術(shù)部門、品質(zhì)管理部門、設(shè)備管理部門與各生產(chǎn)車間配合； 修理任務(wù)的勞動定額和備品備件、機物料消耗定額由設(shè)備管理部門牽頭負(fù)責(zé)，人力資源部門、生產(chǎn)管理部門、機修車間與各生產(chǎn)車間配合； 原材料儲備定額和備品備件儲備定額由倉儲管理部門牽頭負(fù)責(zé)，采購供應(yīng)部門，生產(chǎn)管理部門、設(shè)備管理部門配合； 生產(chǎn)過程中通用規(guī)格的單絲導(dǎo)體、絞合導(dǎo)體、絕緣線芯等自制半成品、生產(chǎn)過程中常用的自制材料、自制工 具、自制工裝、自制包裝物的庫存限額由生產(chǎn)管理部門牽頭負(fù)責(zé)，設(shè)備管理部門與各生產(chǎn)車間配合； 常用規(guī)格的產(chǎn)成品庫存限額由營銷管理部門牽頭負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理部門、倉儲管理部門配合； 第二節(jié) 原始記錄 第 十 條 各職能管理部門、各生產(chǎn)車間、機修車間要 建立、健全下列各項原始記錄： （一）材料物資方面的原始記錄，應(yīng) 詳細(xì)真實 反映 原輔材料、工具、備品備件等各種物 料 收發(fā)、領(lǐng)、退等物流過程。包括：材料、物資驗收入庫單、限額領(lǐng)料 單 、超 限 額領(lǐng)料單、委托加工材料單、委托加工 出庫單、委托加工 入庫單、退料單、工具請領(lǐng)單材料物資盤點 報告單等 等 ，并 做 好 實物明細(xì)賬的 記 賬 工作 ； （二）勞動工 時與工資 方面的原始記錄，應(yīng) 詳細(xì)真實 反映 員工出 勤 情況 、 崗位工作 工時利用、停工情況、有關(guān) 工資、 津貼等項記錄 ； （三） 產(chǎn)品工藝 設(shè)計及工藝改動方面的原始記錄，應(yīng) 正確 反映產(chǎn)品設(shè)計改動、工藝路線變化、材料 消耗 定額變動等項的記錄，如產(chǎn)品 工藝結(jié)構(gòu)變動 通知單、工藝 加工 路線變動通知單，定額變動通知單等 ； （四）生產(chǎn)方面的原始記錄，應(yīng) 正確 反映 按 產(chǎn)品 的規(guī)格品種、按確定的工藝加工路線 從拉絲、退火、絞合、繞包、絕緣、檢驗測試、鎧裝、屏蔽、成纜、護套、包裝直 至驗收入庫的 全 過程，如 產(chǎn)品 生產(chǎn)任務(wù) 單、加工路線單、投料單、半成品領(lǐng)用單、廢品通知單、 修理任務(wù)單、運輸?shù)惯\單和半成品、 產(chǎn)成品交庫單等，并作好產(chǎn)品投入產(chǎn)出數(shù)量 的記錄和 統(tǒng)計工作 ； （五）設(shè)備 購置、使用和運行 方面的原始記錄，應(yīng)能 正確 反映設(shè)備驗收、交付使用、維修、封存、調(diào)撥、報廢的情況，如固定資產(chǎn)驗收單、固定資產(chǎn)調(diào)撥單、在建工程 完工 轉(zhuǎn)固驗收單等，并作好固定資產(chǎn)卡片和固定資產(chǎn)臺帳的登記工作 ；生產(chǎn)過程中設(shè)備運行作業(yè)工時耗用的記錄； （六）動力消耗方面的原始記錄，應(yīng)能 真實 反映根據(jù)各計量 儀器 儀表所顯示的風(fēng) 、 水、 電、汽的實際耗用量，并作好能源消耗統(tǒng)計報 表 ； （七）計劃財務(wù)處的成本會計要組織車間的成本核算統(tǒng)計員、各相關(guān)的職能管理部門的專職、兼職的綜合事務(wù)員或核算員 ， 與各專業(yè)職能管理部門的專業(yè)管理人員共同研究并 統(tǒng)一設(shè)計 各類原始記錄的格式、內(nèi)容、填寫、審核、簽署、傳遞、存檔等要求，保證 原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和填寫 規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化 ，正確反映生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種價值流轉(zhuǎn)信息，并納入生產(chǎn)操作崗位的三規(guī)一制管理規(guī)范和專業(yè)管理制度規(guī)范，確保價值信息的可追溯性。 第三節(jié) 計量 、 驗收 與物料轉(zhuǎn)移 第 十一 條 建立健全各項財產(chǎn)、物資的計量 與檢驗 驗收 管理 制度，并保持計量工具的準(zhǔn)確性，對 各種 材 料 物資 、 備品備件、低值易耗品、辦公文具、 工具、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等的收發(fā)和轉(zhuǎn)移，都必須進行計量、點數(shù)和質(zhì)量驗收。 第十二條 計量單位 （一）各種物料的計量單位統(tǒng)一采用國際計量標(biāo)準(zhǔn)作為主計量單位，重量單位采用噸、千克、克；長度單位采用千米、米；面積單位采用平方米、平方厘米、平方毫米；體積單位采用立方米、立方厘米和立方毫米等等； （二）對于因供應(yīng)、包裝的需要而采用的箱、盒、包、卷、袋、桶等非標(biāo)準(zhǔn)的計量單位只能作為輔助計量單位； （三）機臺與機臺之間、工序與工序之間、車間與車間之間的物流流轉(zhuǎn)，采用重量與長度雙 計量單位，并對每種規(guī)格的物料制訂出明確的重量與長度之間的換算關(guān)系。 第十三條 購入材料 、物資 的計量 與 驗收 （一） 提貨驗收 。 采購人員 在 供貨方 提貨時進行現(xiàn)場驗收，發(fā)現(xiàn)短缺、不足或破損等情況，要 由供貨方 及時 換貨或補足 ， 提貨后在運輸途中的合理損耗，計入采購成本，但由于運輸方責(zé)任造成的毀損和丟失，按運輸合同規(guī)定 應(yīng)由 承運 機構(gòu) 或承運個人 負(fù)責(zé)的，要填寫物資破損清單，由運輸機構(gòu) 或承運個人 簽證 并負(fù)責(zé)賠償。 （目前尚沒有，考慮未來的發(fā)展變化） （二）到貨驗收。貨物運抵倉庫 后，由倉庫管理人員根據(jù) 采購部門的收貨通知單或供貨方 發(fā)票所列 的品名、規(guī)格和數(shù)量， 根據(jù)不同的材料物資特點 分別采取點數(shù)、過磅、檢尺等適當(dāng) 的計量折算方法，準(zhǔn)確計算數(shù)量，經(jīng)檢驗部門質(zhì)量檢 驗 后，按實際合格 的 數(shù)量入庫。屬于材料的定額損耗，可在規(guī)定允許的損耗范圍內(nèi)點收入庫。對于數(shù)量 或 質(zhì)量不符以及破損 、變質(zhì) 等情況，要查明原因，分清責(zé)任，要求有關(guān)方面賠償或扣付貨款。 （三）對于銅、鋁、化工材料等重要的大宗原材料，倉儲管理部門在接收計重點數(shù)時，必須有監(jiān)磅人員監(jiān)磅，以防止出現(xiàn)差錯或發(fā)生其它異常問題； （四）對于整箱外包裝并且內(nèi)置小包裝的物料，倉儲管理處在接卸驗收時必須進行開箱抽查，發(fā)現(xiàn)短 缺問題要及時反饋到采購供應(yīng)處協(xié)調(diào)處理； 第十四條 在制品、半成品的物料轉(zhuǎn)移 （一） 對于 生產(chǎn)過程中各機臺、各工序之間 、 各生產(chǎn)車間之間流轉(zhuǎn)的 半成品 發(fā)生內(nèi)部物料轉(zhuǎn)移時，必須經(jīng)過質(zhì)量檢查確認(rèn)、抽測檢驗合格之后填寫詳細(xì)的半成品流轉(zhuǎn)標(biāo)識卡，各機臺之間、前后工序之間、車間與車間之間交接物料必須進行點數(shù)、交接，如果發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)品報廢或短缺，應(yīng)及時查清數(shù)量 并匯報給職能管理部門及時組織進行 原因 分析 ， 對于質(zhì)量問題引起的報廢必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故