【正文】 固定必須牢固，嚴禁與模板接觸。必須佩帶保險帶，且保險帶必須生根腳手架管上。 16）、在倉帽口附近、煤倉鉆孔附近，腳手架上作業(yè)人員都必須配戴好保險帶，并生根牢固。 12）、煤倉上口設(shè)柵欄，非施工人員未經(jīng)看門工許可，一律禁止入內(nèi)。 8）、吊籃提升到倉帽口時，只準吊籃停穩(wěn)和井蓋門關(guān)閉后，人員和材料方可上、下。 4）、提升系統(tǒng)必須每天由機電人員檢修，并做好記錄。 12）、所有停送電、拆接火必須先向礦電管組申請，經(jīng)電管組批準后方可進行作業(yè)。 9）、嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。 5）、嚴禁非機電人員打開各種電氣開關(guān)，井下的所有開關(guān)必須上架。 2）、嚴禁電氣設(shè)備失爆、失保，嚴禁帶電檢修、搬運電氣設(shè)備；檢修或搬運前必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”字樣的停電牌。耙矸機溜槽內(nèi)不得堆積過多過高的矸石，以防矸石滾落傷人。耙矸機運行時，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁有人行走或從事其它工作。 2）、耙矸機必須固定牢固，同時必須裝有封閉式擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。采用分段排放瓦斯時，只有在排放段內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉档?1%以下， CO2濃度降到 %以下，方可進行下一段排放瓦斯工作。 ⑥ 局扇恢復送風前，必須檢查瓦斯情況，當局扇開關(guān)及附近 10m 范圍內(nèi) 12 瓦斯?jié)舛炔怀^ %， 局扇供風區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%， CO2濃度不超過 %時方可人工恢復送風，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須采取措施進行瓦斯排放。 ③ 局扇實行專人負責，掛牌管理，嚴禁無計劃停風。 ③甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每 7 天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校 1 次。(T1） 安置在不超過進風口 510m 處。 10）、炸藥、雷管應分別放在專用箱內(nèi)并上鎖，當班用不完的炸藥、雷管應交回炸藥庫，嚴禁亂丟亂放。 （ 4）、在瞎炮處理完前，嚴禁在此處進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。如當班未能處理完，放炮員和班長必須同下一班放炮員、班長在現(xiàn)場交代清楚。警戒位置見附圖。嚴禁明火爆破，裸露爆破和短母線爆破，嚴禁反向爆破，做到誰裝藥誰爆破。 5）、每天必須設(shè)專人檢查錨網(wǎng)噴支護情況，如發(fā)現(xiàn)圍巖位移，漿皮炸裂等情況應立即撤出下方人員，站在安全地點后，再用長柄工具進行處理。 2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必須由班隊長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，在危險活石未處理好前不得從事其他工作。 19）、模板、 碹 骨、鋼筋加工件必須經(jīng)礦建、監(jiān)理檢驗合格后方可入井使用。 14）、井下作業(yè)點必須懸掛混凝土重量比和體積比、配合比排板，要有計量工具并正常使用。 11）、澆砼時，應連續(xù)進行，如因故停止?jié)仓鳂I(yè) 2 小時以上時，必須在下次澆筑前，必須先將原砼表面進行鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，鋪一層同標號的水泥砂漿，再進行澆筑。 9）、穩(wěn)骨時，要找平、找正、找穩(wěn)。 5）、嚴格按爆破圖表打眼、裝藥，放炮，對欠挖的地點，要及 時刷夠。 技術(shù)保證措施 1）、施工前，要向全體參與施工的人員進行技術(shù)交底，使每個人都了解施工工序、方法及質(zhì)量要求。 （ 3）、砼厚度局部不得小于設(shè)計值的 50mm，砼壁后的超挖較大處必須用砼充填實。 （ 4）、網(wǎng)片安裝要橫平豎直， 用 16鉛絲每 100mm 全對接連 接。 2）、錨網(wǎng)噴支護 （ 1）、錨桿應垂直于巖面，錨桿角度不得小于 75186。詳見封口盤布置圖。 煤倉防墜保護系統(tǒng) 1）、煤倉掘進高度 12m 以內(nèi)，在距煤倉 2m 處的各道口設(shè)警戒，并設(shè)有專人清掃和看管。348＋ 2020＋ 100=2448 ㎏ (其中 100㎏為繩重 )。掛鉤式吊桶， 自重 348 ㎏。 其提升安全系數(shù)如下： （ 1）、絞車選用 JD— 55KW 慢速絞車，電機功率 55KW， 繩速平均 ，提升能力 5400 ㎏。 2）、煤倉掘進高度在 12 米以外時， 人員通過爬梯上下。 3）、照明：煤倉上口設(shè)置一臺照明 探 照 燈。 6 供水系統(tǒng)： 地面→副井→ +450m 水平西翼輔助運輸巷→ +450m 水平西翼膠帶機頭硐室→工作面 。詳見通風系統(tǒng)圖。 該段選用 預先加工好的 50mm 厚 木模板拼裝，局部采用現(xiàn)場加工。 3） 混凝土砌碹 ① 、煤倉上鎖口 煤倉上 口從上向下掘進到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并澆筑混凝土，當混凝土澆筑到變斷面處，將 鋼筋 扎齊，然后繼續(xù)穩(wěn)骨、扎筋、釘模、澆筑斜面混凝土 ，最后再利用腳手架穩(wěn)好模板、扎筋、預留好溜煤 孔 ， 溜煤孔處選用 50mm 厚木模板 。錨桿間排距為 800 800 ㎜， 三花布置 ，錨桿垂直 于煤 倉 周邊輪廓，其最小 夾角不小于 75176。掘進時，先施工中心斷面，后施工外圈上臺階， 并一掘一錨網(wǎng)噴支護。角向外擴掘， 掘進時，以風鎬挖掘為主，如必須放炮時，每次打眼放炮眼數(shù)不得超過 30 個眼，每眼裝藥不得超過半卷。1200mm。 準備好施工所用的耙矸機、噴漿機、回柱絞車、砼輸送泵、砼輸送管。上下碹骨之間采用 20槽鋼連接 ； 利用土建鋼腳手架及扣件組裝做支承結(jié)構(gòu)及操作平臺，腳手架自煤倉 掘進底板 生根 3 搭設(shè) ，每澆筑一段重新搭設(shè)一次腳手架 。 隨掘隨支隨噴，炮前 裸巷 距不大于 800 ㎜。 砌壁時預留 一炮 段高 (矸石 不出盡 )。煤倉漏斗及分煤器采用鋼筋 +鐵鋼砂混凝土支護，強度為 C35。125 5 ㎜ 鋼管 )；煤倉漏斗部分預埋六個空氣炮管路 (216。 倉身設(shè)計為 立井式 圓形斷面， 高 度為 ，設(shè)計凈徑 8000 ㎜，荒徑 8900 ㎜， 素混凝土支護 ；煤倉下部 由分煤器隔為兩個漏斗， 漏斗高4956mm，漏斗壁傾角為 55176。 煤倉澆筑混凝土強度等級為 C30。 煤倉下部與 裝載硐室相聯(lián)，并通過 定量膠帶輸送機巷 與 2煤倉下部裝載硐室 相通。在倉口北側(cè)與西側(cè)各布置一個溜煤孔， 溜煤孔處煤倉斜面采用鐵鋼砂混凝土澆筑。 2） 附屬 結(jié)構(gòu) 煤倉 上口 至 下部硐室在倉體底部 預 埋三根電氣管路 (216。 倉身支護方式為素混凝土支護，強度為 C30。 煤倉 掘進采用臨時支護 (錨、網(wǎng)、噴 )方式， 自上而下、全斷面分段掘進分段砌壁的方法 施工 ，每炮掘進進尺為 ，每 為一段高砌壁 ，澆筑該段混凝土。 掘進 采用 錨 、網(wǎng) 、噴臨時支護，錨桿 類型為Ф 222400M24 高強螺紋鋼樹脂錨桿 ，間排距為 800 800 ㎜，噴 射砼 厚度 為 50 ㎜ ，強度等級為 C20；每個錨桿使用一支 K2335 型一支 Z2360 型樹脂藥卷，金屬網(wǎng)規(guī)格為φ ㎜鋼筋點焊而成，網(wǎng)格 100 100 ㎜、網(wǎng)幅 900 2020 ㎜的鋼筋網(wǎng) 。 碹骨選用 20槽鋼加工，每組由 5 塊弧長 5m對接組合，共使用 3 組。 將壓風、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。 五、施工工藝 掘進 1） 反井鉆孔已施工完 ，孔徑為 216。 3） 、 煤倉上口溜煤孔處煤倉斜面按 60186。炮眼深度 ，循環(huán)進尺 。 支護： 1） 錨桿 支護 4 采用全長為 米的 Ф 22高強 螺紋鋼樹 錨桿 做為掘進臨時支護 ，錨深為 2300 ㎜ ，托盤規(guī)格為 170 170 10 ㎜ ，錨固劑 藥 卷 為 一支K2335 型和一支 Z2360 型 。 2） 噴射 砼支護 臨時支護 噴射 砼強度 等級 為 C20，噴厚 50 ㎜ ， 煤倉施工期間，在煤倉上口的西翼膠帶機頭硐 室安裝一臺 PC5I型噴漿機經(jīng) 2寸膠管輸送到工作面進行