精密配件有限公司生產(chǎn)與運(yùn)作管理論文-全文預(yù)覽
【正文】 件四在機(jī)器 M26 項(xiàng)任務(wù) ABCDEF 要完成每項(xiàng)任務(wù)所需時(shí)間和完工期限如下表所示分別按FCFSSPTEDD 和 LPT 法則來(lái)確定完成任務(wù)的先后次序及相應(yīng)的指標(biāo) 表 1 任務(wù)情況 任務(wù) 所需時(shí)間 完工期限 A 4 6 B 7 14 C 3 5 D 10 17 E 6 12 F 11 18 如果任務(wù)下達(dá)的順序是 ABCDEF 按 FCFS 法則任務(wù)的流程時(shí)間就是每件任務(wù)的等待時(shí)間加上加工時(shí)間計(jì)算結(jié)果如下表 表 2 按 FCFS 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時(shí)間 流程時(shí)間 完工期限 延遲時(shí)間 A 4 4 6 0 B 7 11 14 0 C 3 14 5 9 D 10 24 17 7 E 6 30 12 18 F 11 41 18 23 累計(jì) 41 124 57 按照 FCFS 法則可以得到下列結(jié)果 ①平均流 程時(shí)間 累計(jì)流程時(shí)間任務(wù)數(shù) 1246 2066 天 ②利用率 累計(jì)加工時(shí)間累計(jì)流程時(shí)間 41124 3306 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計(jì)流程時(shí)間累計(jì)加工時(shí)間 12441 302 ④平均延遲時(shí)間 延遲時(shí)間總和任務(wù)數(shù) 576 95 按照 SPT 法則處理任務(wù)的先后次序是 CAEBDF 結(jié)果如表所示 表 3 按照 SPT 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時(shí)間 流程時(shí)間 完工期限 延遲時(shí)間 C 3 3 5 0 A 4 7 6 1 E 6 13 12 1 B 7 20 14 6 D 10 30 17 13 F 11 41 18 23 累計(jì) 41 114 44 按照 SPT 法則可以得到下列結(jié)果 ①平均流程時(shí)間 累計(jì)流程時(shí)間任務(wù)數(shù) 1146 19 天 ②利用率 累計(jì)加工時(shí)間累計(jì)流程時(shí)間 41114 36 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計(jì)流程時(shí)間累計(jì)加工時(shí)間 11441 278 ④平均延遲時(shí)間 延遲時(shí)間總和任務(wù)數(shù) 446 733 按照 EDD 法則處理任務(wù)的先后次序是 CAEBDF 如表所示 表 4 按照 EDD 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時(shí)間 流程時(shí)間 完工期限 延遲時(shí)間 C 3 3 5 0 A 4 7 6 0 E 6 13 12 1 B 7 20 14 6 D 10 30 17 13 F 11 41 18 23 累計(jì) 41 114 44 按照 EDD 法則得到下列結(jié)果 ①平均流程時(shí)間 累計(jì)流程時(shí)間任務(wù)數(shù) 1146 19 天 ②利用率 累計(jì)加工時(shí)間累計(jì)流程時(shí)間 41114 36 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計(jì)流程時(shí)間累計(jì)加工時(shí)間 11441 278 ④平均延遲時(shí)間 延遲時(shí)間總和任務(wù)數(shù) 446 733 根據(jù) LPT 法則處理任務(wù)的先后次序是 FDBEAC 如下表所示 表 5 按照 LPT 法則得出的結(jié)果 任務(wù) 加工時(shí)間 流程時(shí)間 完工期限 延遲時(shí)間 F 11 11 18 0 D 10 21 17 4 B 7 28 14 14 E 6 34 12 22 A 4 38 6 32 C 3 41 5 36 累計(jì) 41 179 108 按照 LPT 法則得到下列結(jié)果 ①平均流程時(shí)間 累計(jì)流程時(shí)間任務(wù)數(shù) 1796 298 天 ②利用率 累計(jì)加工時(shí)間累計(jì)流程時(shí)間 41179 229 ③系統(tǒng)中平均在制品數(shù)量 累計(jì)流程時(shí)間累計(jì)加工時(shí)間 17941 437 ④平均延遲時(shí)間 延遲時(shí)間總和任務(wù)數(shù) 1086 18 天 對(duì)以上四 種方法的績(jī)效比較如表所示 表 6 四種派工法則的績(jī)效比較 方法 平均流程時(shí)間 天 利用率 平均在制品數(shù) 平均延遲時(shí)間 天 FCFS 2066 3306 302 95 SPT 19 36 278 733 EDD 19 36 278 733 LPT 298 229 437 18 從表 6 可看出 按照 LPT 法則進(jìn)行作業(yè)排序各項(xiàng)指標(biāo)都很差 由于這個(gè)任務(wù)的加工時(shí)間及完工時(shí)間的特殊性使得這幾種 SPT 法則與 EDD法則的各指標(biāo)績(jī)效比較無(wú)差別這是一種比較特殊的情況 SPT 的優(yōu)勢(shì)是可使每件工件的平均流程時(shí)間最短使平均 在制品數(shù)量最少其主要的缺點(diǎn)是加工時(shí)間較長(zhǎng)的任務(wù)可能總是被排到后面顧客對(duì)這種安排可能會(huì)產(chǎn)生不滿(mǎn)因此需要定期調(diào)整加工時(shí)間較長(zhǎng)的任務(wù) 而 EDD 法則可使工件的平均的延遲時(shí)間最小其他指標(biāo)也不錯(cuò)這在延期交貨可能會(huì)損失大量的罰金的情況下非常必要總之如果交貨延遲是主要問(wèn)題那么按EDD 法則安排比較好 FCFS 法則對(duì)工件較公平這一點(diǎn)在對(duì)顧客服務(wù)中尤其重要因而在制造業(yè)中不具備明顯的優(yōu)勢(shì) 當(dāng)我們欲使雙之銓的產(chǎn)量效率達(dá)到最佳化的同時(shí)某些績(jī)效也將相對(duì)的降低如產(chǎn)出極大化時(shí)會(huì)使得訂單延遲數(shù)增加等故優(yōu)先派工法則的好壞評(píng)估至關(guān)重要在選擇使用時(shí) 都要仔細(xì)謹(jǐn)慎考慮此外因?yàn)榕晒た梢愿淖兗庸ろ樞蚬蕛?yōu)先派工法則的優(yōu)劣會(huì)直接影響生產(chǎn)周期時(shí)間的績(jī)效為了減少非預(yù)期性事件對(duì)企業(yè)造成的影響即必須在生產(chǎn)中選擇適合的派工方法 從雙之銓的實(shí)際情況考慮如果在旺季訂單較多而產(chǎn)品較多而工人數(shù)量不夠的情況下一般運(yùn)用 SPT 法則它可以讓更多的客戶(hù)需求得到滿(mǎn)足但有時(shí)完工期限長(zhǎng)的一般來(lái)說(shuō)是大客戶(hù)對(duì)于大客戶(hù)排序不是關(guān)鍵關(guān)鍵是要以最優(yōu)的品質(zhì)最高的效率在客戶(hù)驗(yàn)貨之前將各類(lèi)產(chǎn)品都做好因?yàn)殡p之銓是兩班倒一般來(lái)說(shuō)白天就是做大訂單或新單而晚上則是將快要交貨的產(chǎn)品差額補(bǔ)齊即趕貨對(duì)于雙之銓來(lái)說(shuō)交貨延期不可 能是主要問(wèn)題當(dāng)然也存在欠貨較久的情況但這一般是與公司關(guān)系較好的企業(yè)等所欲就其四種優(yōu)先派工法則來(lái)看雙之銓一般運(yùn)用的也是 SPT 法則 雙之銓存在的問(wèn)題 案例分析 楊某是雙之銓組裝班的暑假工最近有些令他煩心的事就是他從組裝班調(diào)來(lái)反攻某產(chǎn)品已經(jīng)五天了與他一起反攻的有生產(chǎn)班的張某品保部門(mén)的謝某三人連續(xù)五天的反攻已經(jīng)讓三人叫苦不迭特別是謝某就品保部門(mén)的工作條件而言在雙之銓是比較好的但反攻的條件就比較差其產(chǎn)品在反攻過(guò)程中第一天的報(bào)廢率高達(dá) 78 且還有反攻兩天楊某不禁要問(wèn)這批產(chǎn)品到底是怎么回事呢 經(jīng)謝某介紹這批產(chǎn)品不是楊某所在 的組裝班甲六班所做而是組裝班甲三班出產(chǎn)在這之前一直沒(méi)有檢查出任何問(wèn)題而那天恰好由他帶著這批產(chǎn)品交給客戶(hù)嘉仕達(dá)驗(yàn)收在驗(yàn)收過(guò)程中就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有許多不合格問(wèn)題令嘉仕達(dá)十分不滿(mǎn)只有先將存貨墊上在對(duì)這批產(chǎn)品進(jìn)行反攻而因?yàn)楫a(chǎn)品報(bào)廢率太高楊某又問(wèn)你說(shuō)這樣廠(chǎng)里是不是更劃不來(lái)咱們?nèi)艘B續(xù)一星期反攻報(bào)廢率有如此高不如全報(bào)廢的了反正沒(méi)幾個(gè)良品還浪費(fèi)咱們?nèi)齻€(gè)勞動(dòng)力謝某介紹這個(gè)產(chǎn)品一般是由流水線(xiàn)上的十個(gè)人共同完成每天產(chǎn)能大約 202175 的產(chǎn)能楊某不經(jīng)又要問(wèn)是因?yàn)槭裁磫?wèn)題使得這個(gè)產(chǎn)品的完成率這么低是產(chǎn)品本身問(wèn)題還是劉某介紹這個(gè)產(chǎn)品本來(lái)就很難做再加上那些模具年代已久很多都應(yīng)經(jīng)失去了原本該有的作用再加上縣長(zhǎng)鄧某管理不散等產(chǎn)量只能高不起來(lái) 請(qǐng)問(wèn)以上案例暴露出雙之銓的那些生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理方面的問(wèn)題 總結(jié) 雙之銓至 19772156 的生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)的原材料物流的執(zhí)行主體主要是由供貨方提供而由本企業(yè)自 營(yíng)的占 25全部交給第三方物流企業(yè)運(yùn)營(yíng)的只有 19這說(shuō)明我國(guó)制造業(yè)企業(yè)原材料物流的執(zhí)行主體主要是供貨方和本企業(yè)這兩方合計(jì)占有 81 的原材料物流業(yè)務(wù)在制造業(yè)企業(yè)的成品銷(xiāo)售物流中 16的企業(yè)執(zhí)行主體是企業(yè)自身 31的企業(yè)將成品物流交由第三方物流企業(yè)處理 53 的企業(yè)選擇部分自理與外包相結(jié)合的方式這表明制造業(yè)企業(yè)的物流運(yùn)作模式還是以自營(yíng)為主雖然物流外包的比例在逐漸上升但要實(shí)現(xiàn)更大范圍更深層次的物流外包尚需時(shí)日 雙之銓制造業(yè)企業(yè)物流運(yùn)作模式 雙之銓制造企業(yè)和大多數(shù)的制造企業(yè)一樣物流的執(zhí)行主要是由供貨方提供在特殊情況下如急缺某種原 材料且批量較少時(shí)采取的是物流自營(yíng)方式即由雙之銓企業(yè)自己派遣人員負(fù)責(zé)貨物的運(yùn)輸當(dāng)然也會(huì)有物流外包的情況即在物料運(yùn)輸量大需要長(zhǎng)距離運(yùn)輸供應(yīng)商又不愿意提供相對(duì)廉價(jià)的服務(wù)時(shí)等較為復(fù)雜的情況時(shí)物流外包則是企業(yè)較為合理的選擇 物流模式優(yōu)劣勢(shì)對(duì)比 自營(yíng)物流模式 第
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