【正文】 7）澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。試塊制作：在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時(shí)還要制作28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及備用試塊。錨下鋼筋較密的地方要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。如必須間歇，接卸時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。20mm,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土泵車，混凝土從低處向高處分層澆搗，澆搗作業(yè)安排在白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行，各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。3）模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。5）模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。6）鋼筋焊接使用焊條、焊劑必須有合格證，其性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊工必須持考試合格證上崗,鋼筋焊接時(shí)，不得在沒有防風(fēng)、防雨等設(shè)施的場地進(jìn)行。4）鋼筋在切割（斷）時(shí)，只能用鋼筋切斷機(jī)切割，堅(jiān)決不允許采用氧炔焰切割。3）鋼筋按不同等級(jí)、直徑、牌號(hào)、長度分別掛牌堆放，標(biāo)明數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。第五節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃先同時(shí)施工H、I匝道橋的第二聯(lián)，再同時(shí)施工H、I匝道橋的第一聯(lián)，計(jì)劃2009年9月1日開工，2009年11月1日完工，計(jì)劃總工期62天。拆除支撐及模板前，應(yīng)將混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，呈報(bào)監(jiān)理公司，經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)，方可拆除。并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以便檢查真空壓漿質(zhì)量。抽真空和壓漿1）首先啟動(dòng)真空泵抽真空，～，關(guān)閉壓漿閥門，打開抽氣閥門，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，～。張拉采用張拉力、伸長量雙向控制。養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)、為防止養(yǎng)護(hù)水分蒸發(fā)過快，可用麻袋覆蓋并澆水，也可以用塑料布苫蓋，養(yǎng)護(hù)期間不可斷水，必須保持箱梁混凝土的表面濕潤，防止混凝土表面開裂。H、I匝道橋現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注順序圖（圖7）。、腹板混凝土澆注箱梁采用C50混凝土，在拌和站集中拌和后，采用混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，混凝土通過砼泵車輸送入模，同時(shí)準(zhǔn)備備用泵車以保證砼澆筑的連續(xù)性。波紋管安設(shè)好后，在孔道穿入一根10號(hào)鐵絲，以備穿束時(shí)或清理澆筑混凝土?xí)r滲入孔道內(nèi)水泥漿時(shí)的牽引線，然后將孔道兩端用塑料泡沫封堵，以防雜物進(jìn)入孔道。當(dāng)普通鋼筋與波紋管發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋。板凳筋必須綁扎或點(diǎn)焊布設(shè)牢固，不得倒塌而減小兩層鋼筋間距。在綁扎腹板箍筋時(shí)，其彎頭交合處應(yīng)相互錯(cuò)開、交叉布置。在制作骨架時(shí)，特別注意嚴(yán)格控制彎起筋的彎折角度，確保同一平面內(nèi)的彎起筋嚴(yán)格處于同一平面內(nèi)。沉降觀測以加載完畢后以12小時(shí)為一個(gè)觀測單位，若連續(xù)2d觀測同一點(diǎn)的高程變化結(jié)果均在5mm以內(nèi)，視為沉降穩(wěn)定并以最后一天的觀測結(jié)果作為加載穩(wěn)定后的高程值。龍骨安裝完成后，用竹膠板安裝梁底模板，并拉線找平，在安裝底模時(shí)，模板與模板之間縫隙采用雙面膠密貼，底模的拼縫下面設(shè)置通長方木，以確保模板拼縫質(zhì)量。1模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐。支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h／500(h為立桿高度)，但最大不超過100mm；水平桿水平度偏差小于L/400(L為水平桿長度)；縱向直線度應(yīng)小于L／200(L為縱向水平桿總長)。安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面與立桿密貼，將上碗扣沿限位銷扣下并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊，掃地桿距地面高度應(yīng)小于或等于35cm。支架支設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)交底，要簽字確認(rèn)。平整壓實(shí)原地面，填筑30cm厚6～9cm碎石層，碾壓密實(shí)，再施工15cm厚4%水泥石屑，最后施工20cm厚C20混凝土。2″2 施工平面布置 場內(nèi)施工便道設(shè)置 因道路軟基處理已施工完成，因此可以直接在路基上修筑便道，便道沿H、I匝道橋外圍環(huán)形設(shè)置，下層回填30cm厚6～9碎石，上層回填碾壓20cm厚石粉，便道必須滿足施工機(jī)械通行及材料進(jìn)場，場內(nèi)便道連接已修筑好的公用便道，在施工期間還需對施工便道進(jìn)行維護(hù)，確保施工順利，交通順暢。按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、規(guī)范要求，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。H、I橋箱梁施工支架布置圖（圖5） 技術(shù)準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，完善施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，對施工人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)交底，同時(shí)作好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，減少或避免施工誤差，確保施工質(zhì)量和施工安全。地基處理寬度應(yīng)超出支架搭設(shè)寬度每側(cè)10～20cm，混凝土面應(yīng)比周邊地面高出15～20cm。職業(yè)安全健康目標(biāo)：特種勞動(dòng)保護(hù)用品配備率100%。采取有效措施杜絕死亡事故及重傷事故，‰以下。結(jié)合現(xiàn)場情況，其施工順序?yàn)椋篐、I匝道橋第二聯(lián)→H、I匝道橋第一聯(lián)。為保持箱內(nèi)干燥，在箱梁根部區(qū)段底板上設(shè)有排水孔，箱梁腹板位置設(shè)置一定數(shù)量的通風(fēng)孔，保持箱內(nèi)通風(fēng)。H匝道橋第一聯(lián)位于變寬段上，；第二聯(lián)箱梁位于圓曲線上。H、I匝道橋采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，共分兩聯(lián)，H橋跨徑組合：333米（第1聯(lián)）＋+39+（第2聯(lián)）。《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）。H、I匝道橋縱斷面圖（圖1）H、I匝道平面分別位于最小半徑R＝＝、緩和曲線和直線段上，縱斷面位于豎曲線上，％，％，I匝道橋橫斷面設(shè)置為向右2％的單向坡，H匝道橋在樁號(hào)HK0+～HK0+％過渡到向右2％，HK0+％的單向坡。H、I匝道橋上部箱梁為等截面單箱雙室斷面。箱梁腹板厚：標(biāo)準(zhǔn)斷面為45cm，橫梁5m范圍內(nèi)按直線由45cm漸變至65（80）cm；橫梁：在每個(gè)墩頂對應(yīng)位置設(shè)1道橫梁，中橫梁寬2m， m；由于梁體較寬，除0臺(tái)橫梁外，其余橫梁均采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 任藝項(xiàng)目副經(jīng)理 冼嘉華機(jī)械材料部工程管理部測 量 室技 術(shù) 部試 驗(yàn) 室質(zhì) 安 部計(jì)量合同部合同部總工程師 李毅志鋼筋加工班模板施工班支架施工班預(yù)應(yīng)力施工班混凝土施工班第四節(jié) 總體施工部署及施工方法根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，考慮預(yù)應(yīng)力張拉施工的影響，設(shè)計(jì)要求先施工第二聯(lián)連續(xù)梁，再施工第一聯(lián)連續(xù)梁。安全施工目標(biāo)：安全教育到位率100%。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：生產(chǎn)生活污水必須經(jīng)過沉淀池處理，符合要求后才能排放；固體廢棄物實(shí)現(xiàn)有效管理；噪聲達(dá)標(biāo)排放要符合要求。平整壓實(shí)原地面，填筑30cm厚6～9cm碎石層，碾壓密實(shí)，再施工15cm厚4%水泥石屑，最后施工20cm厚C20混凝土。具體詳見H、I橋箱梁施工支架布置圖（圖5）。做好工人進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵的技術(shù)工種（如：架子工、張拉工、起重工等）必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃見下表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW）或容量（m3）噸位數(shù)量（臺(tái)）備注壓路機(jī)16T1汽車吊25t2圓盤鋸MJ40Φ4504電刨M(fèi)B504500mm4電焊機(jī)20KW6鋼筋彎曲機(jī)3鋼筋切斷機(jī)3插入式振動(dòng)器ZX5010砼輸送泵車2柴油發(fā)電機(jī)200KW1千斤頂YZ—852油泵ZB4／5002真空泵2壓漿機(jī)2砂漿攪拌機(jī)2水準(zhǔn)儀AC322mm2全站儀GTS602LP177。 施工流程圖見下頁地基處理支架搭設(shè)養(yǎng)護(hù)底模安裝支架預(yù)壓綁扎頂板、翼緣板鋼筋調(diào)整底模底板、腹板鋼筋安裝梁筋施工澆注頂板、翼緣板混凝土預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板安裝養(yǎng)護(hù)澆注底板、腹板混凝土預(yù)應(yīng)力張拉壓漿，封錨檢查驗(yàn)收鋼筋加工制作側(cè)模安裝模板與支架拆除預(yù)應(yīng)力筋制作檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收收檢查驗(yàn)收鋼筋加工制作測量放樣量放樣頂板、翼緣模板安裝 施工方法對原地面的浮土、雜物、淤泥進(jìn)行清出，對鉆樁時(shí)的泥漿池進(jìn)行清理，采用粘土分層填筑夯實(shí)，對承臺(tái)開挖后的基坑采用粘土分層回填夯實(shí)。箱梁支撐采用碗扣式支架支撐系統(tǒng)，縱橫剪刀撐采用φ48，所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用，腳手架跨距和間距按實(shí)際荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定，并在附圖H、I橋箱梁施工支架布置圖（圖5）中表示。在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座，將立桿插于底座上，采用兩種不同長度立桿相互交錯(cuò)布置。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應(yīng)檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L／400(L為水平桿長度)；同時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動(dòng)；當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。之間；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時(shí)可用對接扣件接長；剪刀撐的設(shè)置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之間墊實(shí)，以增強(qiáng)剪刀撐承受荷載的能力。1模板承重架應(yīng)與澆筑的砼柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，水平桿與柱抱二道箍，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。固定木方后在其上安裝箱梁底分配方木（龍骨）。沉降觀測：底模安裝完畢后在底模上按順橋向?yàn)闃蚩绲?/1/1/2，橫橋向?yàn)檫吀拱?、中腹板中心設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，根據(jù)加載前、加載穩(wěn)定后、卸載后的實(shí)測高程值建立三條底模變形曲線，根據(jù)底模變形曲線按拋物線設(shè)置預(yù)拱度，作為底模板安裝控制高程的依據(jù)。 施工時(shí)宜先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固。腹板、橫梁鋼筋骨架的高度必須嚴(yán)格控制。底板中兩層鋼筋的間距用支撐板凳筋控制，板凳筋分布間距按設(shè)計(jì)要求辦理，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。波紋管隨鋼筋綁扎隨時(shí)安設(shè)，用定位筋按設(shè)計(jì)給定座標(biāo)嚴(yán)格要求固定，定位筋與骨架鋼筋焊接牢固，定位筋間距為50cm，曲線段與錨墊板附近加密到25cm。所有波紋管的接口處均加密封條并用寬膠布纏緊密，以防漏漿。模板安裝完畢后由質(zhì)檢工程師檢查箱梁內(nèi)部凈