精益生產(chǎn)簡介及推進方法介紹-全文預覽
【正文】 改善為基本原則分領(lǐng)域推進 第二步 逐步推進 重點環(huán)節(jié) （ 1） 08年各工廠對作業(yè)指導書進行了一次改版，提升作業(yè)指導書的可指導性，以指導作業(yè)人員嚴格按照作業(yè)指導書進行標準作業(yè)。 第二步 逐步推進 宣傳與培訓 29 CPS看板 CPS專欄網(wǎng)站 CPS專用服務(wù)器 CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 硬件平臺建設(shè) 第二步 逐步推進 30 第二步 逐步推進 重點環(huán)節(jié) 提 升 持 續(xù) 改 善 能 力 以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象 以 WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ) 以識別與消除浪費為核心 以 PDCA循環(huán)為工作原則 31 深化階段 提升階段 參與階段 基礎(chǔ)階段 班組自主改善能力提升 識別與消除浪費的能力培養(yǎng) CPS精益工具應(yīng)用 數(shù)據(jù)收集 著力建設(shè) WG班組基礎(chǔ)管理能力 ?以 WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ) 第二步 逐步推進 重點環(huán)節(jié) 32 從 06年 10月開始，公司從識別和消除 七大浪費 入手，對工廠生產(chǎn)現(xiàn)場進行精益整改活動，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。 內(nèi)部培訓師為主：公司 CPS要素管理員 （ 公司級 ） 、 CPS要素負責人 、 協(xié)調(diào)員 （ 工廠級 ） 、 CPS工程師 （ 車間級 ） ； 外部培訓師為輔：邀請了大學教授 、 管理咨詢公司專家 、 外籍專家等外部培訓師對公司相關(guān)人員進行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識培訓 。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以 6個專責組的形式，負責 CPS推進、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。 對反復出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然。 記分卡： 從安全 （ S） 、 質(zhì)量 （ Q） 、交付 （ D） 、 成本 （ C） 、士氣 （ M） 和環(huán)境 （ E） 六個方面 ， 擬定 CPS管理指標 。 ? 2020年對各制造工廠的體系文件進行了清理 。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。 根本原因的找出（ 5個為什么） 5WHY 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 四、實施主要內(nèi)容及要求 13 4. 發(fā)揮勞動力的主觀能動性強調(diào) “ 發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。 防錯系統(tǒng)技術(shù) 168。 快速換模（ SMED） 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 四、實施主要內(nèi)容及要求 12 6σ 質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。 KANBAN 168。 單元生產(chǎn) Cell ProductionU型布置 168。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，主要工具有： 168。 ?認識浪費的種類 ?指標衡量體系如 何識別這些浪費 ?衡量指標如何促 使基層單位消除浪費 消除一切浪費 7 消除一切浪費 等待 多余的流程 庫 存 多余動作 需要時才搬 運過 去 搬運 糾錯 生產(chǎn)過剩 七大 浪費 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 8 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 消除一切浪費 七種浪費 等待 多余的流程 庫 存 多余動作 需要時才搬 運過 去 搬運 糾錯 生產(chǎn)過剩 真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。 5 ?消除一切浪費 ?追求精益求精和不斷改善 ?去掉一切不增值的崗位及流程 核心：精簡 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 二、精益生產(chǎn)的特點 6 第一部分 精益生產(chǎn)簡介 推進精益生產(chǎn)的核心：消除浪費 對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對照體系文件、主體計劃和方針計劃，運用PDCA、 52W2H、 8D、魚骨圖、防錯、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等各種管理工具和管理方法進行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標，以持續(xù)改善為重點，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費，降低成本。 搬運也是浪費： ?上道工序與下道工序能否減少搬運？ ?沒有搬運比減少搬運更好； ?生產(chǎn)線設(shè)計、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時間浪費 庫存浪費是萬惡之源： ?任何一個企業(yè)都有銷售計劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題； ?產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子； 制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作： ?糾錯：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要； ?產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費； ?制造不合格品是品質(zhì)成本意識的問題，返工糾錯都是額外的成本支出； 不應(yīng)該有的浪費 ： ?工位布局不合理，導致過多的走動、彎腰； ?零部件不在方便的使用點，導致多余的動作； ?工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具； 與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程： ?產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟； ?顧客的需求不明確； ?操作者缺乏培訓
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