【正文】 改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) （ 1） 08年各工廠對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行了一次改版，提升作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的可指導(dǎo)性，以指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 第二步 逐步推進(jìn) 宣傳與培訓(xùn) 29 CPS看板 CPS專欄網(wǎng)站 CPS專用服務(wù)器 CPS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 硬件平臺(tái)建設(shè) 第二步 逐步推進(jìn) 30 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 提 升 持 續(xù) 改 善 能 力 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象 以 WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ) 以識(shí)別與消除浪費(fèi)為核心 以 PDCA循環(huán)為工作原則 31 深化階段 提升階段 參與階段 基礎(chǔ)階段 班組自主改善能力提升 識(shí)別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng) CPS精益工具應(yīng)用 數(shù)據(jù)收集 著力建設(shè) WG班組基礎(chǔ)管理能力 ?以 WG班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ) 第二步 逐步推進(jìn) 重點(diǎn)環(huán)節(jié) 32 從 06年 10月開(kāi)始，公司從識(shí)別和消除 七大浪費(fèi) 入手，對(duì)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精益整改活動(dòng)，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。 內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司 CPS要素管理員 （ 公司級(jí) ） 、 CPS要素負(fù)責(zé)人 、 協(xié)調(diào)員 （ 工廠級(jí) ） 、 CPS工程師 （ 車間級(jí) ） ； 外部培訓(xùn)師為輔：邀請(qǐng)了大學(xué)教授 、 管理咨詢公司專家 、 外籍專家等外部培訓(xùn)師對(duì)公司相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn) 。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以 6個(gè)專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé) CPS推進(jìn)、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。 對(duì)反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問(wèn)題？還是設(shè)備的問(wèn)題？還是操作者規(guī)范的問(wèn)題？針對(duì)問(wèn)題制定整改措施，防患于未然。 記分卡： 從安全 （ S） 、 質(zhì)量 （ Q） 、交付 （ D） 、 成本 （ C） 、士氣 （ M） 和環(huán)境 （ E） 六個(gè)方面 ， 擬定 CPS管理指標(biāo) 。 ? 2020年對(duì)各制造工廠的體系文件進(jìn)行了清理 。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。 根本原因的找出（ 5個(gè)為什么） 5WHY 第一部分 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求 13 4. 發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào) “ 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù) 168。 快速換模（ SMED） 第一部分 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求 12 6σ 質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。 KANBAN 168。 單元生產(chǎn) Cell ProductionU型布置 168。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有： 168。 ?認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的種類 ?指標(biāo)衡量體系如 何識(shí)別這些浪費(fèi) ?衡量指標(biāo)如何促 使基層單位消除浪費(fèi) 消除一切浪費(fèi) 7 消除一切浪費(fèi) 等待 多余的流程 庫(kù) 存 多余動(dòng)作 需要時(shí)才搬 運(yùn)過(guò) 去 搬運(yùn) 糾錯(cuò) 生產(chǎn)過(guò)剩 七大 浪費(fèi) 第一部分 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 8 第一部分 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 消除一切浪費(fèi) 七種浪費(fèi) 等待 多余的流程 庫(kù) 存 多余動(dòng)作 需要時(shí)才搬 運(yùn)過(guò) 去 搬運(yùn) 糾錯(cuò) 生產(chǎn)過(guò)剩 真正的利潤(rùn)來(lái)自銷售，既不是來(lái)自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。 5 ?消除一切浪費(fèi) ?追求精益求精和不斷改善 ?去掉一切不增值的崗位及流程 核心：精簡(jiǎn) 第一部分 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 6 第一部分 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介 推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi) 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要對(duì)照體系文件、主體計(jì)劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用PDCA、 52W2H、 8D、魚(yú)骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。 搬運(yùn)也是浪費(fèi)： ?上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？ ?沒(méi)有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好； ?生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)是萬(wàn)惡之源： ?任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問(wèn)題，因此，為了滿足市場(chǎng)需求，必須要有一定的安全庫(kù)存，安全庫(kù)存量設(shè)置過(guò)高就掩蓋了內(nèi)部的問(wèn)題； ?產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫(kù)存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力和管理水平的尺子； 制造不合格產(chǎn)品是最無(wú)效的工作： ?糾錯(cuò)：通過(guò)檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要； ?產(chǎn)品在制造過(guò)程中，任何不良品的產(chǎn)生都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)； ?制造不合格品是品質(zhì)成本意識(shí)的問(wèn)題，返工糾錯(cuò)都是額外的成本支出； 不應(yīng)該有的浪費(fèi) ： ?工位布局不合理，導(dǎo)致過(guò)多的走動(dòng)、彎腰； ?零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動(dòng)作； ?工作場(chǎng)所組織差，經(jīng)常要搜索工具； 與顧客需求和滿意度無(wú)關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程： ?產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟； ?顧客的需求不明確； ?操作者缺乏培訓(xùn)