【正文】 、對(duì)講機(jī)兩部六、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程： 日常管理，保證閥門開關(guān)靈活 ，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理、平穩(wěn)（如開關(guān)閥門吃力，應(yīng)使用加力桿），應(yīng)關(guān)閉上下端閥門，放散，等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍漏應(yīng)打開清理、保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)”），無法修復(fù)，應(yīng)更換閥門、避雷、接地系統(tǒng)正常 閥門操作（緊固要適中，以免不起作用或開關(guān)閥門過沉）：逆時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或直接用加力桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待恢復(fù)常溫后、修復(fù)，再繼續(xù)作業(yè)，再回轉(zhuǎn)半圈：順時(shí)針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（或直接用加力桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），同時(shí)觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)處理，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè)，不要太過用力，避免球體損傷九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。7．站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。4．，進(jìn)行充裝作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開現(xiàn)場，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。八、作業(yè)流程： 充裝前準(zhǔn)備、液位（15%＜液位＜85%）及儲(chǔ)罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認(rèn)正常，并拆除卸車臺(tái)進(jìn)液管路的單向閥 ，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對(duì)進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥、卸車臺(tái)BOG閥門，利用BOG氣體對(duì)氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥，；打開儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，（，給儲(chǔ)罐增壓時(shí)應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥） 充裝作業(yè)（儲(chǔ)罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動(dòng)閥控制），關(guān)閉儲(chǔ)罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐下進(jìn)液閥，用儲(chǔ)罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車，關(guān)閉卸車臺(tái)的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時(shí)打開卸車臺(tái)進(jìn)液管放散閥，對(duì)進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對(duì)自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 ，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥 、液相緊急切斷閥，打開槽車手動(dòng)閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)、液位，確認(rèn)正常 ，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。三、作業(yè)名稱：LNG槽車充裝（儲(chǔ)罐對(duì)槽車直接充裝）四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：，對(duì)氣、液相卸車軟管及增壓器進(jìn)行吹掃置換，各法蘭接口無漏氣、漏液。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。第四節(jié)LNG 儲(chǔ)罐外壁冒汗結(jié)霜處理應(yīng)急作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本操作規(guī)程適用于管網(wǎng)運(yùn)行部各營業(yè)所巡線及維修人員。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站，造成計(jì)量損失，甚至流量計(jì)、管道損毀等嚴(yán)重后果。十、交接簽字：、調(diào)試記錄，雙方現(xiàn)場簽字。八、作業(yè)流程： 前提、設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等全部施工完畢 ，滿足儲(chǔ)存、輸配要求，操作工培訓(xùn)合格、持證上崗 資料交接（LNG低溫設(shè)備、自動(dòng)化儀表監(jiān)控系統(tǒng)、進(jìn)口調(diào)壓計(jì)量裝置、壓力容器、氣化器等）質(zhì)保書、合格證、使用（技術(shù)）說明書復(fù)印件 外觀檢查、地面清潔 ，操作臺(tái)（面板）標(biāo)牌齊全、準(zhǔn)確 、安全標(biāo)志、安全警語、設(shè)備銘牌齊全 現(xiàn)場檢查、規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案齊全、支架、管道連接等固定裝置緊固到位 、放散閥、緊急切斷閥齊全 、跨接齊全、到位 檢驗(yàn)試車（低溫設(shè)備預(yù)冷合格），消防系統(tǒng)試車合格（安全閥、放散閥、緊急切斷閥等）安裝正確，經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)定要求，顯示一致交接 、試車合格后辦理交接手續(xù)九、安全注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1．進(jìn)入場站交接收人員必須將通訊工具、火種交于門衛(wèi)統(tǒng)一保管，并換穿防靜電工作服。二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。9．所有閥門操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁快速開、關(guān)操作。，駕駛員在確認(rèn)好槽車與裝卸軟管脫離后，方可啟動(dòng)車輛。九、注意事項(xiàng)和應(yīng)急措施：1．進(jìn)站后槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手閘，連接好靜電連接線，墊上三角木，車前放好警示標(biāo)志，設(shè)立“正在卸車請(qǐng)勿靠近”的警示牌。六、主要人員：具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人，LNG槽車押運(yùn)工一名七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求：雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐壓力異常 及其它不允許卸車的情況不得從事卸車作業(yè)。為防止火災(zāi)擴(kuò)大，應(yīng)及時(shí)報(bào)警。2）連接部位發(fā)生大量泄露時(shí)，立即關(guān)閉槽車出口和液化天然氣儲(chǔ)罐入口緊急切斷閥；同時(shí)設(shè)立警戒區(qū)，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行警戒，杜絕出現(xiàn)火種，待氣體散發(fā)完后，讓槽車移至安全區(qū)域。釋放尾氣至放散管，降低卸車軟管內(nèi)的壓力，卸下軟管。若接頭泄露或有不正常情況立即停止卸車，排除泄漏現(xiàn)象。開啟下進(jìn)液，加快卸車速度。；、壓力表、安全附件、供電設(shè)施運(yùn)行正常，消防器材完備；；、動(dòng)火、無雷電天氣；，確認(rèn)司機(jī)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、拉緊制動(dòng)器，保管槽車點(diǎn)火開關(guān)鑰匙，準(zhǔn)確連接槽車接地； LNG槽車就位，將接地線接到槽車上。進(jìn)入站區(qū)不得攜帶和使用手機(jī)、火機(jī)等。：⑴通過下進(jìn)液的方式卸車對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷，注意觀察槽車與儲(chǔ)罐的壓力。再次打開V106，將管路內(nèi)溫度冷卻到80℃，關(guān)閉V106后再次打開放空截止閥進(jìn)行放空。到此整個(gè)氣相管路預(yù)冷完成。⑴依次關(guān)閉氣相管上放空截止閥V10安全閥AC804，截止閥V00V00儲(chǔ)罐根部回氣閥V19 ⑵依次打開手動(dòng)截止閥V10溢流口氣動(dòng)閥GV13 ⑶這時(shí)打開手動(dòng)截止閥V10槽車開始將氮?dú)夥湃霘庀喙苈?，等氮?dú)獬錆M整個(gè)氣相管路進(jìn)行預(yù)冷，并且預(yù)冷溫度達(dá)到30℃，這時(shí)關(guān)閉截止閥V105，打開放空截止閥V101，將管路里面的氮?dú)馊糠趴眨趴战Y(jié)束后，關(guān)閉放空閥。⒌ 所有無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。四、緊急情況的處理程序：當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，所有操作人員不得慌亂，按總指揮指令進(jìn)行相關(guān)操作：⒈ 關(guān)閉事故點(diǎn)前相應(yīng)閥門或關(guān)閉總進(jìn)氣（液）閥門。⑶ 站區(qū)的閥門操作人員必須接到指令后再操作。⑸ HSE:負(fù)責(zé)現(xiàn)場安保、監(jiān)護(hù)。三、操作分工、操作要點(diǎn)：⒈預(yù)冷流程：⑴氣相管路預(yù)冷→集中排放⑵液相管理預(yù)冷→集中排放⑶儲(chǔ)罐預(yù)冷⒉ 現(xiàn)場操作分工：⑴ 卸車區(qū)運(yùn)行工：泵橇進(jìn)液、出液閥門、氣相閥門；槽車升壓系統(tǒng)閥門操作，同時(shí)注意監(jiān)視槽車壓力、溫度變化。⒊ 所有操作人員已經(jīng)過安全和上崗培訓(xùn)，熟知操作流程，操作時(shí)穿戴作服、防護(hù)靴、戴防護(hù)手套。g)不允許受傷人員抽煙喝酒，因?yàn)檫@樣會(huì)減少流往凍傷 10組織的血液量。在加熱過程中，使用嗎啡、鎮(zhèn)痛劑止痛。在這種情況下，最好先將傷者送往醫(yī)院去做，因?yàn)樵谑軣徇^程中有可能出現(xiàn)休克。b)立即將凍傷部位浸入4146℃的熱水中，決不可使用干燥加熱的方法。b)呼吸停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。 液氮泄露（1）人工巡檢發(fā)現(xiàn)后，查看泄露原因、泄露量大??；若是螺絲松動(dòng)等原因造成小量泄露，可以通過簡單維修解決；進(jìn)行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。檢查安全閥后有無結(jié)霜現(xiàn)象。2 檢查低溫管道焊口部位有無裂紋，有無發(fā)生泄漏。（10）除操作人員外，其他人員不得進(jìn)入預(yù)泠操作區(qū)，以免凍傷。（6）當(dāng)液氮卸車完畢，就放臵一天以上，讓儲(chǔ)罐冷透及調(diào)試、檢查相關(guān)設(shè)備。（3）在預(yù)冷過程中做好相關(guān)溫度、壓力數(shù)據(jù)等的統(tǒng)計(jì)及在預(yù)冷過程中嚴(yán)格監(jiān)控儲(chǔ)罐、泵撬、管道、閥門等狀況。（2）液體預(yù)冷，打開罐根部出液閥，泵池進(jìn)口閥門、泵池溢流口閥門，液體進(jìn)入1號(hào)泵池。使用高壓氮?dú)鈱⒄婵展苈分械目諝饧皦m土吹掃干凈，并且氣體從加液機(jī)底部的進(jìn)液管、回液管中排出。6)定操作人員：確定組織機(jī)構(gòu)和操作人員，做到統(tǒng)一布臵，統(tǒng)一指揮。對(duì)于施工質(zhì)量的內(nèi)在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、管道焊口無損探傷檢測報(bào)告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報(bào)告。壓力表根部閥全部打開；儲(chǔ)罐液位計(jì)根部閥、氣液平衡閥打開。 檢查管道閥門，確認(rèn)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。六 預(yù)冷所需物資 高壓氮?dú)馄?。加氣站主要工藝設(shè)備及管道系統(tǒng)防雷防靜電接地測試結(jié)果應(yīng)合格。四 預(yù)冷范圍本次預(yù)冷工作范圍包括1臺(tái)30mLNG低溫儲(chǔ)罐、1臺(tái)低溫泵。組 員：協(xié)助現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全工作站內(nèi)操作員：當(dāng)班加氣工等協(xié)助調(diào)試人員操作。第一篇：LNG加氣站卸車預(yù)冷調(diào)試方案中國燃?xì)釾X分公司XX LNG加氣站 卸車預(yù)冷調(diào)試方案編制：審核：XXLNG加氣站預(yù)冷方案XXLNG加氣站主要設(shè)備有：一套撬裝站（30m的LNG低溫儲(chǔ)罐1個(gè)，1臺(tái)LNG低溫泵、1臺(tái)加液機(jī)）。副組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和安全工作，及調(diào)試操作。2 預(yù)冷原則LNG儲(chǔ)罐、氣化器、低溫泵、柱塞泵等低溫設(shè)備和低溫管道系統(tǒng)在預(yù)冷時(shí)要逐步地降低溫度，避免急冷，防止因溫度驟降對(duì)設(shè)備和管道系統(tǒng)可能造成的損害。儲(chǔ)罐和管道系統(tǒng)安全閥、壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，管道支架及管托應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝。7 有關(guān)預(yù)冷物資及工器具采購到位。）2 液氮約6噸； 3 銅制緊固工具1套； 4 干粉滅火器2個(gè)； 預(yù)冷操作人員工作服、工作鞋和防凍手套若干套，預(yù)冷人員還應(yīng)準(zhǔn)備記錄筆、記錄表等。4 緊急切斷閥全部打開；自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)測試完好并全部投用。2)查施工質(zhì)量：首先查看工藝設(shè)備及管道安裝是否與設(shè)計(jì) 4圖紙一致，然后進(jìn)行全方位的外觀質(zhì)量檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并要求立即整改。5