【正文】 )定方案措施：根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺(tái)設(shè)備、每條管線在內(nèi)的預(yù)冷方案。(2)將撬體連接槽車(chē)液相增壓口，氣相口，卸車(chē)口的三個(gè)手動(dòng)截止閥關(guān)閉，將氮?dú)馄康母邏旱獨(dú)饧拥角梭w上的回氣管后 5依次手動(dòng)打開(kāi)撬上各真空管路的氣動(dòng)。九、管道預(yù)冷調(diào)試（一）檢查確認(rèn)所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)；（二）確認(rèn)控制系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等處于完好狀態(tài)；（1）手動(dòng)操作（2）利用儲(chǔ)罐內(nèi)液氮預(yù)冷（3）緩慢放出液氮（4）逐個(gè)閥門(mén)置換（1）置換空氣，初預(yù)冷管道；打開(kāi)儲(chǔ)罐回氣根部閥,低溫氮?dú)馔ㄟ^(guò)溢流口管道進(jìn)入泵池，開(kāi)泵池底部放散，置換泵池內(nèi)空氣，結(jié)霜關(guān)閉，開(kāi)泵池出口閥門(mén)，打開(kāi)出口閥門(mén)后的放空閥放散至結(jié)霜，開(kāi)加液氣動(dòng)閥，打開(kāi)各個(gè)加液機(jī)放散閥放散至結(jié)霜，打開(kāi)回液氣動(dòng)閥，利用閥后放散管放散至結(jié)霜。十 注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐的預(yù)冷速率：≤30℃/h（2）預(yù)冷過(guò)程嚴(yán)格控制卸車(chē)閥V001的開(kāi)度，應(yīng)緩慢開(kāi)啟并根據(jù)預(yù)冷溫度的變化，來(lái)相應(yīng)調(diào)整此閥的開(kāi)度大小。（5）先預(yù)冷儲(chǔ)罐，后用儲(chǔ)罐內(nèi)液氮依次預(yù)冷相關(guān)管道、閥門(mén)等。（9）進(jìn)入站區(qū)不得攜帶和使用手機(jī)、火機(jī)等。十一 預(yù)冷時(shí)的檢查事項(xiàng) 檢查低溫設(shè)備和管道系統(tǒng)材料有無(wú)發(fā)生低溫開(kāi)裂現(xiàn)象。5 檢查法蘭連接部位是否存在泄漏，螺栓是否因冷縮而使預(yù)緊力減小。預(yù)冷結(jié)束后，應(yīng)密切注意儲(chǔ)罐內(nèi)壓力變化情況，若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力不正常升高，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并按照事故應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。3 應(yīng)急救護(hù)(1)觸電救護(hù)a)如電源開(kāi)關(guān)在附近，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，否則用絕緣物體挑開(kāi)電線或分離電器，使患者脫離電源。(2)嚴(yán)重凍傷急救a)除去所有影響凍傷部位血液循環(huán)的衣物。如果傷者是大面積凍傷，且體溫已下降，就需將傷者整個(gè)浸在4146℃的熱水中。凍傷部位暖和起來(lái)需要1560分鐘，之后還要不停地加熱，直至皮膚由淺蘭色變成粉紅色或紅色。f)注射破傷風(fēng)針劑。⒉ 安全閥全部就位并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)(所有安全閥控制閥門(mén)處于關(guān)閉)。③木槌、防護(hù)工作服、工作鞋、防凍手套到位。⑷ 電氣儀表工:負(fù)責(zé)控制室電氣儀表監(jiān)控、及時(shí)報(bào)告各點(diǎn)壓力溫度變化。⑵ 開(kāi)啟緊急切斷閥之前必須先打開(kāi)儀表風(fēng)的控制閥門(mén)。⒋ 操作紀(jì)律：⑴ 所有參加預(yù)冷人員必須按時(shí)到達(dá)指定崗位；⑵ 除現(xiàn)場(chǎng)指揮、操作人員、安全員、質(zhì)檢員、搶修人員外，其余人員一律在預(yù)冷警戒區(qū)以外待命；⑶ 所有參加預(yù)冷人員保證通訊暢通，手機(jī)不得被與工作無(wú)關(guān)的事所占用；⑷ 未接到操作指令，任何人不得擅自開(kāi)、閉閥門(mén)或進(jìn)行其它操作。⒋ 安全監(jiān)督組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全警戒和安全監(jiān)護(hù)。六、預(yù)冷操作步驟：，與撬體完成液相、氣相管路連接。觀察半小時(shí)并仔細(xì)檢查各管道、法蘭接口無(wú)異常后，打開(kāi)放空閥將管路放空，完成后關(guān)閉放空閥。⑶這時(shí)再打開(kāi)截止閥V106，槽車(chē)將液氮充入液相管路，等待管路充滿液氮并預(yù)冷溫度達(dá)到40℃，這時(shí)關(guān)閉截止閥V106，打開(kāi)放空截止閥，將管路內(nèi)液氮全部放空后關(guān)閉放空截止閥。到此液相管路預(yù)冷完成。出入人員不得穿帶釘鞋、化纖服裝等易引起火花的物品，以免引起火災(zāi)。六、調(diào)試一共需要大約10噸液氮第三篇：LNG加氣站卸車(chē)操作規(guī)程LNG加氣站卸車(chē)操作規(guī)程卸車(chē)臺(tái)至罐區(qū)的各項(xiàng)操作由站內(nèi)值班人員操作，槽車(chē)的操作由司機(jī)與押運(yùn)人員操作。（例如：首先吹掃卸車(chē)管道，采取上進(jìn)液卸車(chē)，對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)部噴淋降壓。該放散閥出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象后，關(guān)閉放散閥、槽車(chē)氣相卸車(chē)閥。（上進(jìn)液閥）、卸車(chē)液相管道閥門(mén)及LNG槽車(chē)卸車(chē)閥。觀察卸車(chē)口壓力表，若卸車(chē)管道內(nèi)出現(xiàn)壓力回升現(xiàn)象，需再次放散，直至壓力表讀數(shù)為零。1）法蘭連接處出現(xiàn)少量泄露，應(yīng)立即停止卸車(chē)，開(kāi)氣相閥關(guān)閉液相閥，將液相頂入罐內(nèi)，進(jìn)行維修作業(yè)。2）火勢(shì)減小時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，用滅火器滅火。五、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置：防爆梅花扳手（24－27）兩把、呆扳手（24－27）兩把、聚四氟乙烯墊片（50、35等）若干、防爆應(yīng)急燈一盞（夜間）、三角墊木四個(gè)、車(chē)前警示標(biāo) 志、防凍手套兩付、防凍服兩套、接地線一根、防爆對(duì)講機(jī)2臺(tái)。預(yù)冷完畢，關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)第一道氣液連通閥 ，進(jìn)行自增壓操作， （若上進(jìn)液無(wú)止回閥，先上進(jìn)液后下進(jìn)液），暫時(shí)停止卸車(chē)，增壓器進(jìn)液閥適當(dāng)增加開(kāi)度或降低儲(chǔ)罐壓力，待建立一定的壓力差后繼續(xù)卸車(chē) ，關(guān)閉增壓器液相入口閥，借助增壓器內(nèi)剩余液體的繼續(xù)氣化和槽車(chē)內(nèi)的余壓排液，直至排液結(jié)束，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)液閥 ，回收槽車(chē)、管線內(nèi)余液及BOG ，關(guān)閉槽車(chē)進(jìn)液閥，微開(kāi)BOG系統(tǒng)與進(jìn)液管線連通閥、槽車(chē)自增壓液相閥、卸車(chē)臺(tái)增壓器氣相出口閥，打開(kāi)自增壓氣化器與BOG連通閥、放散閥，軟管無(wú)力時(shí)關(guān)閉放散閥，檢查關(guān)閉其它閥門(mén)，確認(rèn)增壓器的進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，保持出氣閥門(mén)微開(kāi)，再次檢查槽車(chē)和LNG儲(chǔ)罐壓力、液位（）通過(guò)BOG回收到管網(wǎng) ，開(kāi)啟液氣連通閥，保證液相管內(nèi)無(wú)液，當(dāng)軟管無(wú)力時(shí)卸下軟管并拆下接地線，關(guān)閉放散閥 ，關(guān)好車(chē)門(mén)，離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)線）。4．，進(jìn)行卸車(chē)作業(yè)時(shí)，操作人員和押運(yùn)人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過(guò)快，影響卸車(chē)安全。8．現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的滅火器，站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器的使用方法。第二節(jié) LNG站交接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍 本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員。六、主要的人員：交接雙方負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、記錄員、設(shè)備操作員2名、電工1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：施工（含掃尾工程）全部結(jié)束，場(chǎng)站內(nèi)衛(wèi)生整潔，無(wú)雷雨等惡劣氣候。4．接收過(guò)程遇雷暴雨等惡劣氣候應(yīng)暫停交接。2 根據(jù)實(shí)際瞬時(shí)流量，合理地選擇流量計(jì)大小、數(shù)量，使其處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。如出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地分析總結(jié)。發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐結(jié)霜后，根據(jù)實(shí)際情況果斷采取措施，避免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。第五節(jié) LNG站槽車(chē)充裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用。七、作業(yè)氣候和環(huán)境要求雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)、站內(nèi)發(fā)生泄漏、LNG儲(chǔ)罐及槽車(chē)壓力異常及其它不允許充裝的情況下不得從事槽車(chē)充裝作業(yè)。3．操作人員必須充分了解槽車(chē)的性能、工藝流程及設(shè)備上各種閥門(mén)、儀表的作用，熟練掌握操作規(guī)程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技術(shù)培訓(xùn)及安全培訓(xùn)。7．操作人員必須戴防護(hù)手套，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋，搶險(xiǎn)時(shí)還應(yīng)戴面罩、呼吸器等，以防凍傷或窒息。第六節(jié) LNG 儲(chǔ)罐手動(dòng)增壓操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG 站各人員。第七節(jié) LNG站低溫球閥作業(yè)指書(shū)一、適用范圍本操作規(guī)程燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用。都應(yīng)首先保證人身安全。第八節(jié) 地磅作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍本操作規(guī)程適用于燃?xì)夤具\(yùn)行部LNG站各人員二、危險(xiǎn)因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響使用戶正常使用三、作業(yè)名稱(chēng)： 地磅作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：過(guò)磅車(chē)輛、栽車(chē)臺(tái)、信號(hào)系統(tǒng)、顯示器等五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：地磅系統(tǒng)、防靜電工作服、工作鞋、手套、對(duì)講機(jī)兩部六、主要人員：現(xiàn)場(chǎng)操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無(wú)事故、周?chē)鸁o(wú)明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程： 地磅作業(yè) ，也應(yīng)避免環(huán)境溫度突變、振動(dòng)及風(fēng)吹。十、作業(yè)記錄、總結(jié)： 。 吹掃準(zhǔn)備各系統(tǒng)吹掃前，編制精細(xì)的、可操作性強(qiáng)的吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后對(duì)施工人員進(jìn)行交底；吹掃前會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行資料審查及吹掃條件確認(rèn)；吹掃前檢查流程，保證所有閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。吹掃時(shí)隔絕調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計(jì)、混合器直接與介質(zhì)相接觸的儀表。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場(chǎng)禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固螺栓和焊接。、試壓完畢、經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行 N2置換；，每完成一項(xiàng)單元管線或設(shè)備的置換，應(yīng)填好相應(yīng)的置換記錄。每個(gè)單元取樣分析，直至含氧量小于 2%。如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)根據(jù)火情果斷采取滅火措施。預(yù)冷調(diào)試 現(xiàn)場(chǎng)指揮：1人；操作組：2人；檢查組：1人；維修組：1人。液氮；溫度：196℃；數(shù)量：4噸。按照使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行LNG的充裝，首次進(jìn)液調(diào)試需要確認(rèn)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度低于－160℃，如果不能達(dá)到要求，應(yīng)在少許進(jìn)液再次預(yù)冷，然后打開(kāi)放空管路放掉儲(chǔ)罐內(nèi)氣體后再進(jìn)行充裝。 加氣試驗(yàn)按照規(guī)范的操作規(guī)程對(duì) LNG汽車(chē)進(jìn)行加氣試驗(yàn)，確認(rèn)加氣時(shí)各系統(tǒng)能正常工作，確認(rèn)加氣過(guò)程無(wú)泄漏，檢查加氣過(guò)程中系統(tǒng)工作壓力的變化情況，確認(rèn)車(chē)用儲(chǔ)罐加滿后系統(tǒng)可以自動(dòng)檢測(cè)并停機(jī)。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。主要管路試壓操作流程：根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進(jìn)行；由于試壓管段用氣量小，要嚴(yán)格控制升壓速度，以 。置換前各單元閥門(mén)全部處于關(guān)閉狀態(tài)所有調(diào)節(jié)閥、切斷閥均處于備用狀態(tài)，可手動(dòng)開(kāi)啟。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)至少取樣檢測(cè) 3次，且每次檢測(cè)應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部?；饎?shì)較小，可以撲滅的，立即打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的滅火器滅火；如火勢(shì)較大，應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，調(diào)動(dòng)消防車(chē)滅火。在預(yù)冷前要對(duì)站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表、電器、自控、消防、安全等進(jìn)行一次全面大檢查，對(duì)于不符合要求的、沒(méi)有做到位的、漏項(xiàng)的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行預(yù)冷，對(duì)每項(xiàng)檢查結(jié)果全部記錄在案。利用液氮進(jìn)行吹掃、置換、預(yù)冷。充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時(shí)左右，觀察儲(chǔ)罐內(nèi)壓力的變化情況，確認(rèn)正常后再進(jìn)行調(diào)試。