【正文】 服。3 冬季用氣高峰，應(yīng)嚴(yán)禁低溫出站，造成計量損失，甚至流量計、管道損毀等嚴(yán)重后果。3 除站區(qū)發(fā)生更嚴(yán)重的事故外，發(fā)現(xiàn)儲罐結(jié)霜后，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。八、作業(yè)流程： 充裝前準(zhǔn)備、液位（15%＜液位＜85%）及儲罐壓力、液位（15%＜液位＜85%），確認(rèn)正常，并拆除卸車臺進(jìn)液管路的單向閥 ，緩慢打開放散閥、LNG槽車下進(jìn)液閥，用槽車內(nèi)氣體對進(jìn)液軟管進(jìn)行吹掃，置換合格，關(guān)閉放散閥，打開槽車下進(jìn)液閥、卸車臺BOG閥門，利用BOG氣體對氣相軟管吹掃，合格后關(guān)閉放散閥，；打開儲罐自增壓系統(tǒng)，（，給儲罐增壓時應(yīng)關(guān)閉降壓調(diào)節(jié)閥前端閥） 充裝作業(yè)（儲罐的上進(jìn)液閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），儲罐自增壓系統(tǒng)正常工作（增壓速度可用手動閥控制），關(guān)閉儲罐自增壓液相閥，打開降壓調(diào)節(jié)閥前端閥，打開儲罐上進(jìn)液閥門，關(guān)閉儲罐下進(jìn)液閥，用儲罐內(nèi)的BOG將進(jìn)液管道內(nèi)的LNG吹至槽車，關(guān)閉卸車臺的進(jìn)液控制閥、槽車進(jìn)液閥，并同時打開卸車臺進(jìn)液管放散閥，對進(jìn)液軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 、自增壓氣相與BOG系統(tǒng)連通閥，打開槽車放散閥對自增壓氣相軟管放散，放散徹底后，關(guān)閉放散閥，拆下軟管收好 ，關(guān)閉儲罐上進(jìn)液閥 、液相緊急切斷閥，打開槽車手動閥與緊急切斷閥之間的放散閥，檢查確認(rèn)槽車其它閥門處于正常狀態(tài)、液位，確認(rèn)正常 ，拆除三角墊木，撤除警示標(biāo)志，指揮槽車過磅，記錄、簽單、離站（提示司機(jī)：出站后放下靜電導(dǎo)除線）。7．站內(nèi)操作人員必須熟練掌握滅火器材的使用方法。三、作業(yè)名稱： 低溫球閥作業(yè)四、作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：安全閥，低溫氣、液相截至閥，低溫、常溫球閥，壓力表，氣化器，儲罐、調(diào)壓閥等五、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、檢漏儀、防護(hù)服、防護(hù)鞋、耐低溫手套、對講機(jī)兩部六、主要人員：現(xiàn)場操作人員2名、控制室監(jiān)控人員1名七、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：站內(nèi)無事故、周圍無明火、非雷雨天氣八、作業(yè)流程： 日常管理，保證閥門開關(guān)靈活 ，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時處理、平穩(wěn)（如開關(guān)閥門吃力，應(yīng)使用加力桿），應(yīng)關(guān)閉上下端閥門，放散，等恢復(fù)常溫后，緊固，如仍漏應(yīng)打開清理、保養(yǎng)（參照“管網(wǎng)球閥維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)”），無法修復(fù)，應(yīng)更換閥門、避雷、接地系統(tǒng)正常 閥門操作（緊固要適中，以免不起作用或開關(guān)閥門過沉）：逆時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿逆時針旋轉(zhuǎn)），同時觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，待恢復(fù)常溫后、修復(fù)，再繼續(xù)作業(yè)，再回轉(zhuǎn)半圈：順時針緩慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動手輪（或直接用加力桿順時針旋轉(zhuǎn)），同時觀察管道及周圍情況，發(fā)現(xiàn)外漏或其它異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時處理，恢復(fù)正常后，再繼續(xù)作業(yè)，不要太過用力，避免球體損傷九、安全注意事項和應(yīng)急措施：，造成管道超壓甚爆裂，引發(fā)安全事故?！妗?0℃，濕度小于85%（應(yīng)小于80m），不得將電纜線捆在一起，以免相互干擾，信號線要遠(yuǎn)離電源線%—10%，需采取穩(wěn)壓措施 ，如不歸零，應(yīng)先調(diào)零然后稱重、下地磅時一定要慢速平穩(wěn)，時速不能超過5公里/小時 ，司機(jī)下車，數(shù)值穩(wěn)定不變時方可讀取并記錄 ，槽車施離地磅，拔下儀表插頭，稱重結(jié)束九、安全注意事項和應(yīng)急措施：，以免影響正常工作或發(fā)生事故。在出氣口處，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。主要管路試壓操作流程： 根據(jù)裝置的系統(tǒng)構(gòu)成和要求，設(shè)備不能參與試壓，因此試壓分為若干段分別進(jìn)行；由于試壓管段用氣量小，要嚴(yán)格控制升壓速度，以 。每個檢測點(diǎn)至少取樣檢測 3次，且每次檢測應(yīng)選在管道或設(shè)備的底部。在預(yù)冷前要對站區(qū)所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、電器、自控、消防、安全等進(jìn)行一次全面大檢查，對于不符合要求的、沒有做到位的、漏項的必須徹底整改完畢，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行預(yù)冷，對每項檢查結(jié)果全部記錄在案。充液結(jié)束后應(yīng)靜置2小時左右，觀察儲罐內(nèi)壓力的變化情況，確認(rèn)正常后再進(jìn)行調(diào)試。吹掃技術(shù)要求吹掃前必須先將引氣管線先吹掃干凈，然后再將引氣管線與容器連接起來，實(shí)施容器吹掃（容器吹掃由甲方協(xié)調(diào)外商進(jìn)行）。升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時穩(wěn)壓3min，無異常時按強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力的10%,穩(wěn)壓 10min,以無壓降、無滲漏、無可見變形為合格；,穩(wěn)壓時間不少于30min,刷漏檢查，以無滲漏為合格。置換措施按廠商編制的方案進(jìn)行,各操作人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作要求，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。具體檢查內(nèi)容如下：檢查貯罐真空度，由 LNG貯罐制造廠家派工程技術(shù)人員現(xiàn)場實(shí)測，要求真空度在允許的范圍內(nèi)；檢查所有閥門，要求流向正確，開關(guān)自如、靈活、可靠；檢查所有儀表顯示，要求現(xiàn)場一次儀表與控制室二次儀表數(shù)據(jù)吻合； 檢查所有低溫管線中固定情況，要求位置合理、焊接可靠；檢查所有低溫管線中滑動管托限位擋板，要求間隙 5~8mm，伸縮方向合理；檢查所有管線 U形卡，要求底部加槽鋼墊片、緊固到位；檢查貯罐、氣化器、增壓器、加熱器等主要設(shè)備，要求無變形、無雜質(zhì)、無泄漏；檢查所有安全閥設(shè)定參數(shù)，要求準(zhǔn)確無誤；檢查自控系統(tǒng)，要求計算機(jī)、PLC、壓力變送器、差壓變送器、溫度變送器、自控閥門、燃?xì)鈭缶筋^等工作正常，數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確；檢查流量計，要求工況流量和校正流量準(zhǔn)確無誤；檢查供電系統(tǒng)，要求變壓器、高低壓配電柜、開關(guān)柜、電度表工作正常，防爆電氣儀表工作正常，靜電跨接線牢固，各種燈具、開關(guān)、插座工作正常，站區(qū)設(shè)備、電力、儀表接地電阻復(fù)測符合要求；檢查空壓機(jī)系統(tǒng)，要求潤滑油油位合格，電機(jī)運(yùn)行電流、溫度常，脫油、脫水過濾器工作正常，空氣出口壓力符合要求；檢查應(yīng)急搶險預(yù)案，要求具有適用性和可操作性；檢查配套檢修工具，要求種類齊全；；，閥門要從未端開至首端。 自循環(huán)測試按照說明書的要求將加氣槍連接到裝置的本身回氣口上，啟動自循環(huán)流程，確認(rèn)泵和售氣機(jī)均能正常工作，無異常聲音和振動，確認(rèn)管路保冷良好。按照使用說明書的要求進(jìn)行LNG的充裝，首次進(jìn)液調(diào)試需要確認(rèn)儲罐內(nèi)的溫度低于－160℃，如果不能達(dá)到要求，應(yīng)在少許進(jìn)液再次預(yù)冷，然后打開放空管路放掉儲罐內(nèi)氣體后再進(jìn)行充裝。預(yù)冷調(diào)試 現(xiàn)場指揮：1人；操作組：2人；檢查組：1人；維修組：1人。每個單元取樣分析，直至含氧量小于 2%。試壓接頭、閥件、接口連接牢固；試壓現(xiàn)場禁止非工作人員靠近；有壓狀態(tài)嚴(yán)禁緊固螺栓和焊接。 吹掃準(zhǔn)備各系統(tǒng)吹掃前，編制精細(xì)的、可操作性強(qiáng)的吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后對施工人員進(jìn)行交底；吹掃前會同甲方、監(jiān)理進(jìn)行資料審查及吹掃條件確認(rèn)；吹掃前檢查流程，保證所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；靶板用扁鋼制作，涂上白漆，稍干后即可進(jìn)行打靶實(shí)驗(yàn)。接地是否可靠，接地電阻符合技術(shù)要求，保冷良好，閥門位置處于待機(jī)模式狀態(tài)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常；，顯示指示正常，模擬動作符合設(shè)計要求，管路無漏氣現(xiàn)象；，可燃?xì)怏w報警裝置工作正常； 。如現(xiàn)場出現(xiàn)人員受傷或中毒，應(yīng)立即組織人員搶救，同時撥打 120急救電話，將傷員送往醫(yī)院；各取樣檢測點(diǎn)、放空點(diǎn)均配備通訊工具保持聯(lián)系，現(xiàn)場配備 1輛消防車、1輛面包車作好滅火及人員搶救的準(zhǔn)備。置換后各單元壓力保持在 ，且不得超過管線、設(shè)備的設(shè)計壓力。吹掃流程涉及的臨時封堵應(yīng)緊固牢固；排放口正面不許站人；對于排污、放空、儀表等較短管段采取排放式吹掃； 試壓要求：試壓前必須的資料及試壓條件兩個方面的檢查工作必須進(jìn)行，在資料及試壓條件檢查完后，分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。試壓原則試壓介質(zhì)采用氮?dú)猓辉噳和瓿珊?，利用余氣進(jìn)行系統(tǒng)試壓和氣體泄露性實(shí)驗(yàn)。、分析、總結(jié)。2．當(dāng) LNG 儲罐液位接近安全下限時禁止進(jìn)行自增壓操作十、作業(yè)記錄、總結(jié)：認(rèn)真記錄當(dāng)班手動增壓情況。6．閥門、法蘭、接口等處凍結(jié)時，應(yīng)控制充裝速度，嚴(yán)禁用明火或熱的物體烘烤，也不得用物體敲打。六、主要人員：操作人員二名、LNG槽車押運(yùn)工一名、控制室監(jiān)控記錄人員一名。三、故障現(xiàn)象：LNG 儲罐外壁冒汗結(jié)霜四、可能出現(xiàn)的危險：儲罐壓力突然升高，引起安全閥起跳噴液、閥門泄漏，甚至引起罐體爆裂、液體大量外泄、爆炸、火災(zāi)等，造成重大人身傷害、財產(chǎn)損失五、關(guān)鍵控制點(diǎn)： LNG 儲罐及附件六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、對講機(jī)兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2 名、維修工1名、控制室監(jiān)控人員1 名八、作業(yè)氣候、環(huán)境要求：全天候九、作業(yè)流程： 隔熱層及罐體缺陷：冒汗結(jié)霜較輕微，儲罐壓力升高不快（不大于o05MPa 爪），應(yīng)換問題儲罐供液在此期間，要嚴(yán)密觀察儲罐情況，如問題嚴(yán)重應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門確認(rèn)正常后，立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等待處理 真空度破壞：冒汗結(jié)霜嚴(yán)重并不斷有水從罐體流下，儲罐壓力急速升高，應(yīng)立即啟動倒罐作業(yè)，如壓力不能有效控制，可同時打開BOG 系統(tǒng)、EAC系統(tǒng)，緊急降壓處理完畢，關(guān)閉問題儲罐進(jìn)、出液閥門，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并與廠家聯(lián)系，等十、安全注意事項： 現(xiàn)場應(yīng)有兩人同時作業(yè)，并隨時將現(xiàn)場情況報告控制室監(jiān)控人員，讓其做好遠(yuǎn)程控制準(zhǔn)備，直至作業(yè)完畢。二、危險因素燃?xì)庑孤?、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響用戶正常使用三、故障現(xiàn)象：流量計不計量、連接處外漏、傳輸系統(tǒng)問題四、可能出現(xiàn)的危險：(l）外漏：引起火災(zāi)，造成人身傷害、財產(chǎn)損失(2）管道異物：造成無法計量，影響供氣(3）傳輸問題：影響自動加臭；不能隨時監(jiān)控五、關(guān)鍵控制點(diǎn)： 流量計、信號系統(tǒng)、調(diào)壓器、閥門等六、工具材料準(zhǔn)備及安全防護(hù)設(shè)施配置：防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋、檢漏儀一部、對講機(jī)兩部七、主要人員：現(xiàn)場操作人員2