精細化生產(chǎn)運營管理實務(wù)-全文預覽
【正文】 ） 開機 開機制品率批量 制品 的 99%以上 率 備注：制品率 = yield CT=Cycle Time 實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間 稼動損失合計的一般水準 30% ~ 50% S S 稼動時間價值 制 品 率 投入數(shù)量 不良數(shù)量 投入批量 計算所有制程 99%以上 不良損失 設(shè)備六大 品 質(zhì) 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調(diào) 研 重 點 評 價 要 素 1原料管理 1進料管理 2供應(yīng)商管理 3儲存管理 1是否每項進料都有檢驗規(guī)范及書面文件 2是否已建立供應(yīng)商管理制度：選擇、評價 3是否建立庫存品的質(zhì)量管理辦法 4是否有完整地進料檢驗記錄和分析 5進料一次合格率 2制程管理 1操作規(guī)范 2制程條件 1是否建立有制造程序規(guī)范：加工、換產(chǎn)、操作 2是否都有標準操作指導書 3是否建立自主品管的制度和方法 4是否建立并應(yīng)用了制程點的制程條件管制制度 5是否都有制程條件記錄和對異常的分析與對策 6制程中的一次合格率、報廢率 7是否應(yīng)用 SPC、 PM分析與 QC7Tools等工具 品 質(zhì) 的 狀 態(tài) 觀 察 面 調(diào) 研 重 點 評 價 要 素 3成品管理 1入庫管理 2儲存管理 3出貨管理 1是否建立了成品入庫檢驗制度 2成品入庫檢驗一次合格率 3是否建立和執(zhí)行儲存品質(zhì)監(jiān)控 4庫存返修和報廢率 5是否有出貨檢驗制度 6成品出貨一次合格率 7是否有將生產(chǎn)批號、出貨、制程、原料檢驗 的鏈結(jié)體系 4儀器管理 1操作管理 2校驗管理 1是否建立了檢驗儀器的標準操作指導書 2是否建立并執(zhí)行儀器校驗制度 3是否做好了５Ｓ的看板管理 產(chǎn)品品質(zhì) 品質(zhì)定位 設(shè)計品質(zhì) 原料品質(zhì) 制造品質(zhì) 系統(tǒng)消耗水準 超出管制 品質(zhì)管制 改善系統(tǒng) 品質(zhì)管制 時間 消除 保持 品質(zhì)改善 保持 戴 明 品 質(zhì) 產(chǎn) 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈 經(jīng)由改進過程 以改進品質(zhì) 改善生產(chǎn)力 (降低損耗 ) 降低成本 降低售價 增加市場 占 有 率 保有業(yè)務(wù) 成 長 提供更多更好 的工作 (產(chǎn)品 ) 增進投資 報 酬 率 我無法 使用它 ！ 哦 ！ 喔 ！ 1從設(shè)計中防止犯錯 2防止原料變異著手 3做好制程條件管理 4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點 品保工作的職責：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變 異的程序與方法。如水電 成本 產(chǎn)量 成本 產(chǎn)量 成本 產(chǎn)量 成本 產(chǎn)量 原料 加工 維修 附加價值 搬運 檢驗 搬運 成品 搬運 銷售 資
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