20xx年醫(yī)學(xué)專題—水泥砼路面的通病防治措施-全文預(yù)覽
【正文】 徹底清除：溝槽地段，應(yīng)采取措施保證回填材料有良好的水穩(wěn)性和壓實度，以減少沉降?？v縫亦是一種可能的形式。（十）縱向裂縫l、現(xiàn)象順道路中心方向出現(xiàn)的裂縫。防治措施(1)加強(qiáng)骨料的堿活性檢驗，禁止使用會產(chǎn)生堿性骨料反應(yīng)的集料；使用低堿水泥，控制外加劑的含堿量，應(yīng)用活性摻合料，以抑制堿集料反應(yīng)。原因分析(1)堿性集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫是由于混凝土內(nèi)部的堿和堿活性骨料經(jīng)若干年化學(xué)反應(yīng)，生成物積累到一定數(shù)量后，吸水膨脹，導(dǎo)致裂縫。 ’(3)混凝土路面拆模與澆搗時要防止角隅損失并注意角隅的充分搗實。(2)基礎(chǔ)在行車荷載與水的綜合作用下，逐步產(chǎn)生塑性形變累積，使角隅應(yīng)力逐漸遞增，導(dǎo)致斷裂。(2)整個板塊翻挖后重新鋪筑新的混凝土板塊。在溝槽、河浜回填處按規(guī)范要求，做到密實、均勻。(4)混凝土路面板厚度與強(qiáng)度不足，在荷載和溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂縫。原因分析(1)路面鋸縫不及時，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂。(2)一般對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度無甚影響，可不于處理。(4)硬性混凝土采用平板振搗器時，防止過度振搗，使砂漿集聚表面。預(yù)防措施(1)混凝177。 原因分析(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇的收縮，導(dǎo)致開裂。(4)控制混合料攪拌時間，保證混凝土攪拌均勻?；炷脸龖?yīng)滿足抗折強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮耐磨性指標(biāo)。(5)混凝土攪拌不勻，黃砂未被水泥均勻包裹。 (2)水泥強(qiáng)度等級選擇不對。防治措施(1)根據(jù)配合比與階段工程量，確定階段進(jìn)料量，選擇水泥品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的供貨單位。 （四）混合料色差大l、現(xiàn)象(1)硬化后混凝土路面顏色深淺不一。2)嚴(yán)格按配合比計量施工，當(dāng)集料含水率變化時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時調(diào)整配合比。3)砂、石堆放場地要進(jìn)行清理，防止雜物混入，各種粒徑的砂石，不得混放，應(yīng)隔離堆放。2)加強(qiáng)對水泥的儲存保管。(2)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或者沒有按抗折強(qiáng)度指標(biāo)確定配合比：在混合料制備過程中，沒有認(rèn)真計量，嚴(yán)格控制配比、用水量與攪拌時間，影響了混合料的強(qiáng)度與均勻性。合格判斷強(qiáng)度應(yīng)大于或等于設(shè)計強(qiáng)度與均方差合格判斷系數(shù)之積的和。治理方法(1)緩凝減水劑數(shù)量過多，造成混凝土長時間不凝結(jié)，則可延長養(yǎng)護(hù)時間，后期強(qiáng)度一般不受影響。在使用前必須結(jié)合工程的特點與施工工藝進(jìn)行試驗，確定合適的配比，符合要求后方可使用。原因分析(1)緩凝型減水劑摻量過多。(6)混凝土和易性不好會影響路面工程質(zhì)量和耐久性，不宜應(yīng)用于路面工程，但可降級使用。(3)混合料砂率對保證路面混凝土的和易性十分重要，應(yīng)合理的選用。(4)水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量大的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰水泥，較易造成泌水、離析。(2)砂率選擇不當(dāng)。(3)混合中水泥砂漿量過少，石子間空隙充填不良混凝土不密實。(2)混合料膠凝材過多，粘聚力大、容易成團(tuán)，流動性差，澆筑比較困難。當(dāng)水泥用量過少，水泥漿量不足，混合料松散；當(dāng)水泥用量過多，水泥漿量富裕太多，易成團(tuán)，難澆筑?；旌狭显谶\輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度難以保證，出觀分層離析。(2)混凝土的水灰比及坍落度應(yīng)根據(jù)道路的性質(zhì)、使用要求及施工條件來合理選用。(5)嚴(yán)格計量裝置的標(biāo)定與使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢測與控制，保證混合料配比準(zhǔn)，和易度良好。(3)混凝土坍落度損失快，商品混凝土運至工地出現(xiàn)傾料不暢：普通混合料澆筑時，難以振搗密實。(4)外加劑選擇不當(dāng)或混合料運輸時間過長，造成坍落度嚴(yán)重?fù)p失：預(yù)防措施(1)應(yīng)熟悉各類外加劑的品種與使用性能。(4)選擇離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，以縮短運輸時間，減少坍落度損失。（三）抗折強(qiáng)度低l、現(xiàn)象不同期間抽樣測得的混凝土抗折強(qiáng)度波動大，合格判斷強(qiáng)度不符合要求。水泥過期或受潮結(jié)塊；砂、石集料，級配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多：外加劑種類選擇不當(dāng)或外加劑質(zhì)量與摻量不當(dāng)。預(yù)防措施(1)確保混凝土原材料質(zhì)量1)水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定取樣檢驗，合格后方可使用。散裝水泥應(yīng)置于水泥筒倉內(nèi)。(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比1)現(xiàn)場來料應(yīng)及時交與試驗室，通過試驗來確定或調(diào)整現(xiàn)場施工配合比，確保其正確、可靠。(4)如混凝土強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，查明原因，采取必要措施進(jìn)行處理。(2)攪拌時間不足，沒有達(dá)到規(guī)定的最短拌料時間，造成混合料色澤不均勻。原因分析(1)水泥品種選擇不當(dāng)，如選擇了易起砂、不耐磨的粉煤灰水泥，礦渣水泥。在混合料拌和時，水灰比失控或者現(xiàn)場任意加水。(2)混凝土中如摻加粉煤灰，應(yīng)通過室內(nèi)試驗確定其用量。不允許在現(xiàn)場另外加水。（六）龜裂l、現(xiàn)象混凝土路面表面產(chǎn)生網(wǎng)狀、淺而細(xì)的發(fā)絲裂縫，呈小的六角形花紋，深度5—10mm。(4)混凝土表面過度振蕩或抹平，使水泥和細(xì)骨料過多上浮于表面，導(dǎo)致縮裂。(3)在澆筑混凝土路面時，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。治理方法(1)如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂，可采用鏝刀反復(fù)壓抹或重新振搗的方法來消除，再加強(qiáng)濕潤覆蓋養(yǎng)護(hù)。（七）橫向裂縫
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