20xx年醫(yī)學(xué)專題—水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及防治-全文預(yù)覽
【正文】 壓實度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。（2）使用自動計量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。（4）拌合站進(jìn)料倉被大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常。（4）采用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確?；旌狭鲜冀K處于最佳含水量狀態(tài)。（1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。（2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果有明顯影響，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。（2）水泥的礦物成分和分散度對穩(wěn)定效果的影響。標(biāo)高控制差治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度；加強(qiáng)基層頂面高程控制點的測量復(fù)核工作，確保其準(zhǔn)確性，對控點的密度則考慮為：有豎曲線段每10m放樣一點；按照規(guī)范再根據(jù)施工經(jīng)驗確定基層的虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時檢測高程并及時調(diào)整虛鋪系數(shù)；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，強(qiáng)調(diào)拉線后的校對工作。壓實度較差治理方法：加強(qiáng)攪 拌設(shè)備的計量檢定，保證其計量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%～3%進(jìn)行控制；加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測，當(dāng)砂（石屑）、石原材料改變時，重新進(jìn)行配合比試驗；加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識教育，加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計量檢測，保證計量精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。治理方法：加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌機(jī)的計量裝置進(jìn)行檢定，確保其計量精度；攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌；如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細(xì)集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。平整度差治理方法：加強(qiáng)混合料拌制過程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合；加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動線進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)有低洼處時，在碾壓前及時填補(bǔ)；加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。（一）強(qiáng)度偏差（1）水泥穩(wěn)定集料級配不好。（1）用水泥穩(wěn)定級配良好的碎(礫) 石和砂礫，材料首先選碎(礫) 石和砂礫，其次是砂性土。攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料
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