產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度2-全文預(yù)覽
【正文】 0%賠償。（2）因工廢影響生產(chǎn)進(jìn)度或特殊急件，視具體情況對(duì)毛坯供應(yīng)商或操作工進(jìn)行處罰。由廢品庫隔離，凡被判為廢品的不合格品通知單的補(bǔ)料聯(lián)送生產(chǎn)部辦理補(bǔ)料手續(xù)及補(bǔ)料憑證。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部?jī)?nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗(yàn)站自留一聯(lián)，其余交有關(guān)部門處置。降級(jí)或改作他用。12，所有員工應(yīng)維護(hù)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。已檢的不合格品打“X”并注上工序號(hào)。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。1各人用的工作桌及工作臺(tái)應(yīng)每天整理，保持清潔整齊。使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，同時(shí)報(bào)告部領(lǐng)導(dǎo)。每次檢定后應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，做好各項(xiàng)檢查。撿到量具不上報(bào)者，按量具價(jià)值的200%處罰。第六條凡職工因過失或違反本制度造成計(jì)量器具遺失和損壞，應(yīng)給于全部或部分賠償。第三條各工具室（庫房）管理的計(jì)量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無遺失、無變形生銹。第三章：計(jì)量管理制度第一條計(jì)量器具使用后應(yīng)擦拭干凈，置于盒內(nèi)。自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。4，有訂單的必須檢查是否符合訂單所列條款，沒有訂單的必須是否遵循其他的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按訂單或是有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予必要的紀(jì)律處分。第十條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。第六條做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。第三條檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視制程檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個(gè)檢查，但根據(jù)實(shí)際情況對(duì)質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)100%復(fù)驗(yàn)，其余項(xiàng)目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。中間工序的協(xié)作回廠后由工廠檢查員復(fù)驗(yàn)，并在路線單上簽注檢查合格印記。外協(xié)的協(xié)議、合同、技術(shù)協(xié)議等有關(guān)文件付本分送財(cái)務(wù)、審計(jì)監(jiān)察和檢驗(yàn)部門；根據(jù)此進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算和質(zhì)量驗(yàn)收。第六章：外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度第二十六條外協(xié)件（外購件），應(yīng)包含整機(jī)產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項(xiàng)目。由車間送廢品庫。拒收或報(bào)廢。第四章：不合格品管理制度第二十二條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。已檢的不合格品打“X”并注上工序號(hào)。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)員予以標(biāo)識(shí)；將狀態(tài)標(biāo)識(shí)在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。批準(zhǔn)后生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢計(jì)處只開具“試制產(chǎn)品出廠合格證”。第二十條 新產(chǎn)品試制檢驗(yàn)新產(chǎn)品試制過程所需的材質(zhì)記錄由技術(shù)部門提出具體要求，檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)檢驗(yàn)記錄。外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。第十八條油漆、包裝檢驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品的XX油漆，外觀平整、色澤等由操作員自檢后交檢驗(yàn)員檢查。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評(píng)，直至給予必要的紀(jì)律處分。第十五條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。凡跨工序加工的零件須憑加工部門檢驗(yàn)人員在路線單上簽字，否則，下道工序可以拒檢。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長(zhǎng)批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。第七條 不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。第四條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度2產(chǎn) 品 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 制 度第一章：總則第一條為加強(qiáng)公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。第六條檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員）協(xié)助車間，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第十條原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知保障部檢驗(yàn)合格后，方可入庫并作好記錄。原材料、外購件、外協(xié)件代用，應(yīng)由保障部提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，技術(shù)部長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在路線單及檢驗(yàn)記錄本上蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。一般零件（或一般項(xiàng)目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)分廠自檢處理，重新交驗(yàn)；否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。第十四條各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。廢品須在廢品上打上明顯的廢品標(biāo)志或破壞，由保障部統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責(zé)任人負(fù)責(zé)。在裝配過程中，操作者不得對(duì)零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。第十九條工藝裝備檢驗(yàn)：外購的量具附有出廠價(jià)合格證書，凡無合格證，計(jì)量室可拒檢。夾具、輔具、模具的檢驗(yàn)應(yīng)“按工藝裝配檢驗(yàn)制度”實(shí)施，須隨同圖紙一同入庫。未經(jīng)鑒定的新產(chǎn)品不得批量投產(chǎn)，如有特殊需要、須經(jīng)廠部批準(zhǔn)。保障部負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，回廠后質(zhì)量部負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識(shí)
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