【正文】 0%賠償。（2）因工廢影響生產進度或特殊急件，視具體情況對毛坯供應商或操作工進行處罰。由廢品庫隔離，凡被判為廢品的不合格品通知單的補料聯(lián)送生產部辦理補料手續(xù)及補料憑證。本零件、本產品或本工序缺陷的全部內容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余交有關部門處置。降級或改作他用。12，所有員工應維護檢驗狀態(tài)標識。已檢的不合格品打“X”并注上工序號。材料投入生產前，零件轉序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。1各人用的工作桌及工作臺應每天整理，保持清潔整齊。使用過程中發(fā)現故障，應立即切斷電源，同時報告部領導。每次檢定后應認真填寫記錄，做好各項檢查。撿到量具不上報者，按量具價值的200%處罰。第六條凡職工因過失或違反本制度造成計量器具遺失和損壞，應給于全部或部分賠償。第三條各工具室（庫房）管理的計量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無遺失、無變形生銹。第三章：計量管理制度第一條計量器具使用后應擦拭干凈，置于盒內。自制的量具、工具、刃具，經檢驗合格后方準入庫。4，有訂單的必須檢查是否符合訂單所列條款，沒有訂單的必須是否遵循其他的標準要求，嚴格按訂單或是有關的標準要求進行檢查。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。第十條產品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。交檢驗員復驗后處理。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。第六條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。第三條檢驗工作做到“預防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。員工品質教育之規(guī)劃與訓練。執(zhí)行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產品出廠質量檢驗合格證。外協(xié)件原則上應按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個檢查，但根據實際情況對質量已穩(wěn)定的批量產品可按關鍵項目復驗；關鍵項目應100%復驗，其余項目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現有不合格者則增加抽查數量。中間工序的協(xié)作回廠后由工廠檢查員復驗，并在路線單上簽注檢查合格印記。外協(xié)的協(xié)議、合同、技術協(xié)議等有關文件付本分送財務、審計監(jiān)察和檢驗部門；根據此進行財務結算和質量驗收。第六章：外協(xié)件質量檢驗制度第二十六條外協(xié)件（外購件），應包含整機產品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項目。由車間送廢品庫。拒收或報廢。第四章：不合格品管理制度第二十二條不合格品的種類：凡不符合產品圖紙、工藝和技術標準的。已檢的不合格品打“X”并注上工序號。材料投入生產前，零件轉序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。批準后生產的產品，檢計處只開具“試制產品出廠合格證”。第二十條 新產品試制檢驗新產品試制過程所需的材質記錄由技術部門提出具體要求，檢驗部門負責檢驗記錄。外購的工具、刃具，經檢驗合格后方準入庫。第十八條油漆、包裝檢驗對產品的XX油漆，外觀平整、色澤等由操作員自檢后交檢驗員檢查。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。第十五條產品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。凡跨工序加工的零件須憑加工部門檢驗人員在路線單上簽字，否則，下道工序可以拒檢。（2）、巡檢：在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。關鍵零件的代用須經研究所長批準后報總工程師審批。凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。第七條 不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。第四條檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第一篇：產品質量檢驗制度2產 品 質 量 檢 驗 制 度第一章：總則第一條為加強公司產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。執(zhí)行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產品出廠質量檢驗合格證。第六條檢驗人員要努力做好“三員”（質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員）協(xié)助車間，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向領導反映，迅速采取措施。第十條原材料進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知保障部檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由保障部提出申請經有關部門會簽，技術部長簽字批準后，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在路線單及檢驗記錄本上蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產分廠自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。第十四條各生產環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不能轉下道工序；不合格的產品不出廠。廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由保障部統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產生的質量訴訟和索賠事故，均由責任人負責。在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應經技術部門研究填寫修改通知單。第十九條工藝裝備檢驗：外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，計量室可拒檢。夾具、輔具、模具的檢驗應“按工藝裝配檢驗制度”實施，須隨同圖紙一同入庫。未經鑒定的新產品不得批量投產，如有特殊需要、須經廠部批準。保障部負責外協(xié)件回廠檢驗前質量狀態(tài)標識，回廠后質量部負責復檢標識