產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度（小編推薦）-全文預(yù)覽
【正文】 分。由檢驗員進行廢品隔離，對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制。經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標識，并同時開出不合格品通知單。六、不合格品管理制度凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標準的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達到規(guī)定要求。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。外協(xié)人員負責(zé)外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標識，回廠后質(zhì)檢負責(zé)復(fù)檢標識。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不準轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準出廠。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。7，對操作人員執(zhí)行工藝進行監(jiān)督，參加工藝紀律的考察。3，做好檢驗記錄。檢驗信息傳遞和可追溯性。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。（6）關(guān)閉電源。（2）嚴格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。（2）技術(shù)指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術(shù)指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標識。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標準檢測表》）產(chǎn)品質(zhì)量判定。JG001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。查驗內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是否齊全，查驗產(chǎn)品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。責(zé)任公司產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由公司品管部門負全責(zé)，生產(chǎn)部、技術(shù)部門協(xié)助配合。陜西恒基鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2012年2月1日第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度 、漏檢負責(zé)；，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責(zé)；，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責(zé)； ，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負責(zé)。，不得弄虛作假。對隱瞞不報者，下發(fā)《罰款通知單》。車間私自流轉(zhuǎn)、加工，給相關(guān)責(zé)任人、車間班組長、車間管理人員下發(fā)《罰款通知單》。，生產(chǎn)人員未經(jīng)首件檢查而擅自進行批量生產(chǎn)的，對違反者下發(fā)《罰款通知單》，如發(fā)現(xiàn)批量不合格追究其批量不合格造成的相關(guān)責(zé)任。完工檢查、成品驗收必須達到100%，批量下料按比例抽檢、判定，抽檢比例不得小于30%。第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度（小編推薦）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度、技術(shù)要求進行生產(chǎn)、組裝、檢驗。、規(guī)范要求進行首件檢查、巡檢抽查和完工檢驗，如實記錄檢驗結(jié)果。車間根據(jù)交驗結(jié)果對生產(chǎn)人員、班組、車間進行考核獎罰，互檢時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要及時報告并通知責(zé)任人員，未按規(guī)定互檢出現(xiàn)不合格品，相關(guān)人員承擔(dān)護肩責(zé)任。并責(zé)令車間/班組進行停工整改。、生產(chǎn)車間反饋、報告質(zhì)量問題，對不合格品進行標識，并協(xié)助車間分析、改進，進行追蹤檢查。未經(jīng)評審，生產(chǎn)或其它部門不得私自報廢。上述制度的執(zhí)行情況將納入考核內(nèi)容，與薪酬掛鉤。第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度JG001 XXXXC科技有限公司產(chǎn)品檢驗管理辦法一、總則目的為嚴格執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量標準,加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，嚴格落實國家產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定和要求，確保公司產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全穩(wěn)定，特制定本制度。質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。二、原材進廠檢驗時機原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。三、生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。主要檢驗內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1