【正文】 分析的內(nèi)容（工藝分析內(nèi)容）毛坯的種類與選擇原則定位基準(zhǔn)（粗、精）的選擇原則零件表面加工方法的選擇原則、加工階段的劃分原則、加工順序的安排原則基準(zhǔn)重合時工序尺寸及公差的確定調(diào)整誤差、機床誤差、夾具誤差、刀具誤差對加工精度的影響。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。通過這次課程設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。參考文獻【1】：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995 【2】: 機械工業(yè)出版社，2006 【3】：化學(xué)工業(yè)出版社，2009 【4】: 【5】: 【6】：科學(xué)出版社，2007第三篇：化工課程設(shè)計小結(jié)化工原理課程設(shè)計小結(jié)隨著畢業(yè)日子的到來，課程設(shè)計也接近了尾聲。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和科學(xué)的研究精神也是我學(xué)習(xí)的榜樣，并將對我今后的學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生積極影響。致謝經(jīng)過兩周的忙碌和工作，本次課程設(shè)計終于完成了，作為一個本科生的課程設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的幫助，想要完成這個設(shè)計是很難的。七、繪制裝配圖圖9 裝配圖結(jié)束語鈑金沖壓成形課程設(shè)計是我們在大學(xué)期間的一門重要課程，是對我們將理論應(yīng)用于實踐能力的考核。圖8 凸模（三）選擇模架由凹模周界尺寸63mm20mm及模架閉合高度110mm，查文獻【2】表58滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架規(guī)格，選用后側(cè)導(dǎo)柱模座,其主要參數(shù)如下：上模座 63mm63mm25mm(GB/)； 下模座 63 mm63mm30mm(GB/)； 導(dǎo)柱 16mm110mm30mm(GB/)； 導(dǎo)套 16mm50mm23mm(GB/)。圖6頂件塊4）凸凹模凸凹模采用直通式結(jié)構(gòu)，固定部分簡化為圓形，因采用彈壓卸料，所以凸凹 模長度按下式[6]計算L=h1+h2+t+h 式中，h1—凸凹模固定板厚度，mm；h2—卸料板厚度，mm；t—材料厚度，mm；h—增加長度。圖3 凹模（二）其他沖模零件設(shè)計據(jù)以上確定的凹模周界尺寸，查文獻【2】表55 復(fù)合模圓形厚凹模典型組合尺寸，可得其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。1)確定凹模厚度H值:由凹模厚度經(jīng)驗公式[4]估算：H=K1K2式中，F(xiàn)—沖裁力，N；K1—凹模材料修正系數(shù)，合金鋼取1，；K2—凹模刃口周邊長度修正系數(shù)。根據(jù)制件的材料和厚度,由文獻【3】表214 汽車、拖拉機等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值，查得 ：Zmax=,Zmin=；根據(jù)制件的基本尺寸和厚度，由文獻【3】表219 汽車、拖拉機等行業(yè)簡單形狀制件凸、凹模的制造偏差，查得：落料部分：,凹模+ 沖孔部分：,凹模+ 驗證制造偏差是否合格：δp+δd =+= ZmaxZmin== 所以，δp+δd=ZmaxZmin=，合格，可以采用該公差值。1x設(shè)壓力中心為（x0,y0）,因為上下對稱，所以y0=0，只需求x0，又因為內(nèi)孔為軸對稱圖形，所以只需考慮外形。kp=432～549，取τ=500；經(jīng)計算得外形周長L1=，內(nèi)孔周長L2=。同時沒有使用銷釘，也使模具的維修方便了很多，即使多次拆卸也能保證零件的精度不變。方案三采用復(fù)合模生產(chǎn)，亦有很高的生產(chǎn)效率，復(fù)合模能在壓力機一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔兩道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，能較好的滿足該制件內(nèi)孔與外形同心的要求。方案二：沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。但有幾點應(yīng)注意：1）孔與零件左邊緣最近處僅為2mm，在設(shè)計模具是應(yīng)加以注意。2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件形狀簡單，適合沖裁成形。標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。六、排氣槽的設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體。其外形尺寸：寬x長x高=300*320*361，如圖112所示圖112模架根據(jù)所選注塑機來校核模具設(shè)計的尺寸。（1）定模板尺寸定模板要開框裝入整體嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件上還要開設(shè)冷卻水道，嵌入式型腔件的高度為45mm 還有定模板上需要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠的強度，故定模板厚度取80mm。圖111所示為整體嵌入式凸模。本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模。該塑件為兩點進澆，進澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。在分流道的設(shè)計時應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時還要考慮減少流道的容積。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。⑵而對雙分型面注射模，所需開模行程為：s機 h = h1 + h2 + a +（5～10）mm式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！在這次設(shè)計中，我總結(jié)了：要學(xué)會親自去嘗試，不要害怕失敗。在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計說明書。使這些知識得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計的獨立工作打下良好基礎(chǔ)，樹立正確的設(shè)計思路。雖然在這次設(shè)計過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。此情況又兩種類型：⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為：s h = h1 + h2 +（5～10）mm式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；s —注射機移動板最大行程（mm）；h —所需要開模行程（mm）。如圖15所示圖15澆口位置流道的設(shè)計包括主流道設(shè)計和分流道設(shè)計兩