【正文】 第一篇：模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)2篇通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，把先修課程（機(jī)械制圖，機(jī)械制造，機(jī)械設(shè)計(jì)，冷沖壓與塑料成型機(jī)械，模具工藝學(xué)，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設(shè)計(jì)資料與指導(dǎo)，冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)）中所學(xué)到的理論知識(shí)在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中綜合地加以運(yùn)用。使這些知識(shí)得到鞏固發(fā)展，初步培養(yǎng)了我冷沖壓模具設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作打下良好基礎(chǔ)，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思路。在這短短的十幾天里，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。學(xué)到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過(guò)程。例如，沖裁模具設(shè)計(jì)一般步驟：（1）沖裁件工藝性分析；（2）確定沖裁工藝方案；（3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式；（4）進(jìn)行必要的工藝計(jì)算；（5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸；(6)選擇壓力機(jī)的型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)；（7）繪制模具總裝圖及零件圖；還有更多的知識(shí)，在這里不做過(guò)多的敘述。雖然在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到很多問(wèn)題與麻煩，但通過(guò)輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。在此，我向一直關(guān)心支持我的各位輔導(dǎo)老師道一聲：謝謝！在這次設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了：要學(xué)會(huì)親自去嘗試，不要害怕失敗。失敗也是一份財(cái)富，經(jīng)歷也是一份擁有。此外，這次設(shè)計(jì)過(guò)程中還有許多不如意和不完善的地方，通過(guò)這次的經(jīng)歷，希望以后會(huì)越做越好！模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)（2）：當(dāng)開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無(wú)關(guān)的。此情況又兩種類型：⑴ 對(duì)單分型面注射模，所需開(kāi)模行程h為：s h = h1 + h2 +（5～10）mm式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；s —注射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mm）；h —所需要開(kāi)模行程（mm）。⑵而對(duì)雙分型面注射模，所需開(kāi)模行程為：s機(jī) h = h1 + h2 + a +（5～10）mm式中，a—中間板與定模的分開(kāi)距離（mm）。而本設(shè)計(jì)為雙分型面，則h= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤s機(jī)=380 mm推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于模具是一模一腔，澆口初定為點(diǎn)澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖15所示圖15澆口位置流道的設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)和分流道設(shè)計(jì)兩部分。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖16為主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。圖16澆口套分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時(shí)還要考慮減少流道的容積。因此，長(zhǎng)度為 半圓截面，如圖17所示。圖17流道在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中，進(jìn)澆口大小常常先取小值，方便試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行修模處理，abs的理論參考值為1～㎜，對(duì)該塑件進(jìn)澆口先取φ1mm。（如圖18所示）圖18澆口冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止熔體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。該塑件為兩點(diǎn)進(jìn)澆，進(jìn)澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖19箭頭所指的圓點(diǎn)所示。圖19冷料穴四、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模。如圖110所示。圖110凹模（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凸模，對(duì)于一些柱位、加強(qiáng)筋等排氣不良以及不容易加工到位的地方安裝鑲件，這樣既方便加工有改善排氣。圖111所示為整體嵌入式凸模。圖111凸模（3）該型芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：型芯的固定方式，采用整體鑲拼式，整體固定在動(dòng)模固定板的?？騼?nèi)，螺釘固定在型芯件的中間位置。根據(jù)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模和凸模選用718h（美國(guó)型號(hào)）。五、模架選取根據(jù)整體嵌入式的外形尺寸，塑件進(jìn)澆方式為側(cè)澆口進(jìn)澆，又考慮導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置，抽芯機(jī)構(gòu)的放置等，在 同時(shí)參考注射模架的選擇方法，可確定選用大水口dci3032（即寬x長(zhǎng)=300x320mm）模架結(jié)構(gòu)。（1）定模板尺寸定模板要開(kāi)框裝入整體嵌入式型腔件，加上整體嵌入式型腔件上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，嵌入式型腔件的高度為45mm 還有定模板上需要留出足夠的距離引出水路，且也要有足夠的強(qiáng)度，故定模板厚度取80mm。（2）動(dòng)模板尺寸具體選取方法與動(dòng)模板相似，由于動(dòng)模板下面是模腳，在注射時(shí)要承受很大的注射壓力，所以相對(duì)定模板來(lái)講相對(duì)厚一些，故動(dòng)模板厚度取80mm。（3）模腳尺寸模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模腳為90mm。經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定為dci3032模架。其外形尺寸：寬x長(zhǎng)x高=300*320*361，如圖112所示圖112模架根據(jù)所選注塑機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。（1）模具平面尺寸300x320＜410x410mm（拉桿間距），校核合格。（2）模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度與最小厚度）合格。（3）模具的開(kāi)模行程，經(jīng)校核合格。六、排氣槽的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，必須順序的排出型腔內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)