【正文】 到很多原本學到的但不是很懂的知識，了解了一些設計的原理和過程。第一篇：模具課程設計小結2篇通過這次課程設計，把先修課程（機械制圖，機械制造，機械設計，冷沖壓與塑料成型機械，模具工藝學，模具材料與熱處理，冷沖壓模具設計資料與指導，冷沖壓工藝與模具設計）中所學到的理論知識在實際的設計工作中綜合地加以運用。例如，沖裁模具設計一般步驟：（1）沖裁件工藝性分析；（2）確定沖裁工藝方案；（3）選擇模具的結構形式；（4）進行必要的工藝計算；（5）選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸；(6)選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機；（7）繪制模具總裝圖及零件圖；還有更多的知識，在這里不做過多的敘述。此外，這次設計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經歷，希望以后會越做越好！模具課程設計小結（2）：當開模行程與模具厚度無關時這種情況主要是指鎖模機構為液壓機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構的做大沖程決定的，而與模厚度是無關的。三、澆注系統(tǒng)設計由于模具是一模一腔，澆口初定為點澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側邊。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。圖16澆口套分流道是主流道與澆口之間的通道。圖17流道在實際設計過程中，進澆口大小常常先取小值，方便試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，abs的理論參考值為1～㎜，對該塑件進澆口先取φ1mm。圖19冷料穴四、成型零件結構設計（1）凹模的結構設計凹模是成型塑件的外表面的成型零件。圖110凹模（2）凸模的結構設計凸模是成型塑件內表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。根據(jù)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能，所以構成型腔的嵌入式凹模和凸模選用718h（美國型號）。（3）模腳尺寸模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm，所以初定模腳為90mm。（2）模具高度尺寸160＜361＜550mm（模具的最大厚度與最小厚度）合格。本設計利用配合間隙排氣的方法，即利用分型面之間、推出機構與凹凸模仁之間及鑲件與凹凸模仁之間的配合間隙進行排氣。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。因此我們在學習完《飛機鈑金成形原理和工藝》等模具相關基礎課程后，安排了模具設計課程設計，以幫助我們掌握模具設計的過程，為以后參加工作打下基礎。適合沖壓成形。3）有一定批量，應重視模具材料和結構的選擇，保證一定的模具壽命。方案一采用單工序模生產，模具結構簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產效率較低，難以滿足零件年產20萬件的需求，而且要考慮第二套模具中工序件的定位問題，操作不便。三、模具結構形式的確定（一）模具類型及卸料方式分析因制件材料較薄，為了保證制件的平整度，所以采用正裝式復合模，即凸凹模安裝在上模，這樣，從模柄中穿入導桿可以直接把嵌在凸凹模里的廢料從刃口中打下，卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用彈性卸料板卸料；沖孔凸模與落料凹模安裝于下模，用頂件器帶動卸料板頂出制件。由文獻【1】表317查得制件間搭邊值a=，側搭邊值a1=1mm,則送料步距L=19+=；條料寬度B=22+1+1=24；經計算制件面積S=，一個步距的材料利用率為：η=S/(BL)100%=(24 )100%=%圖2 排樣圖由文獻【2】表41冷軋鋼板的尺寸，選板料規(guī)格為1200mm600mm1mm，剪裁條料時采用橫裁法，于是條料尺寸為24mm600mm。查文獻【1】表315得，K推=，K卸=～，所以F卸料=K卸F1== kN F推件=nK推F2=5= kN 由于該制件模具采用彈性卸料裝置，所以總沖壓力的計算公式為： F總= F1+F2+F卸料+F推件=+++= kN(三)初選壓力機 kN,查文獻【2】表433開式壓力機的主要技術參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為J2310，其主要參數(shù)如下：公稱壓力：100 kN 滑塊行程：45mm 最大閉合高度：180mm 最大裝模高度：145mm 工作臺尺寸：370mm240mm 模柄孔尺寸：?30mm55mm(四）計算壓力中心該制件圖形較規(guī)則，上下對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便。根據(jù)合力矩定理得所以，壓力中心為（，0）。1）落料 尺寸RDd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(= 尺寸 Dd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(=2)沖孔 尺寸R dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin=(3+=尺寸 dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin五、模具結構設計（一）凹模設計=(+=因制件形狀簡單，輪廓近似圓形，且總體尺寸不大，選用整體式圓形凹模較為合理。所以 D=2R+2c=22+266mm 由文獻【2】表545 圓形凹模板尺寸，可查到較為靠近凹模周界尺寸為63mm20mm，故凹模周界尺寸取為63mm20mm。圖4卸料板2)凸凹模固定板 標準編號JB/,周界尺寸63mm12mm，結構圖如圖5所示。本例中，h1=12mm，h2=8mm，t=1mm，h取14mm，所以凸凹模長度 L=h1+h2+t+h=12+8+1+14=35mm凸凹模結構圖如圖7所示。（四）模柄設計本例采用凸緣模柄，尺寸與模柄孔配做。在本設計過程中，各位老師和同學們給予我大量的指導和幫助，在此表示衷心的感謝。他們平日里工作繁多，但在我做課程設計的整個過程中都給予了我悉心的指導。然后還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長