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模具課程設(shè)計小結(jié)2篇-wenkub

2024-11-14 21 本頁面
 

【正文】 到很多原本學(xué)到的但不是很懂的知識,了解了一些設(shè)計的原理和過程。第一篇:模具課程設(shè)計小結(jié)2篇通過這次課程設(shè)計,把先修課程(機(jī)械制圖,機(jī)械制造,機(jī)械設(shè)計,冷沖壓與塑料成型機(jī)械,模具工藝學(xué),模具材料與熱處理,冷沖壓模具設(shè)計資料與指導(dǎo),冷沖壓工藝與模具設(shè)計)中所學(xué)到的理論知識在實際的設(shè)計工作中綜合地加以運(yùn)用。例如,沖裁模具設(shè)計一般步驟:(1)沖裁件工藝性分析;(2)確定沖裁工藝方案;(3)選擇模具的結(jié)構(gòu)形式;(4)進(jìn)行必要的工藝計算;(5)選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸;(6)選擇壓力機(jī)的型號或驗算已選的壓力機(jī);(7)繪制模具總裝圖及零件圖;還有更多的知識,在這里不做過多的敘述。此外,這次設(shè)計過程中還有許多不如意和不完善的地方,通過這次的經(jīng)歷,希望以后會越做越好!模具課程設(shè)計小結(jié)(2):當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī),其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的,而與模厚度是無關(guān)的。三、澆注系統(tǒng)設(shè)計由于模具是一模一腔,澆口初定為點(diǎn)澆口,為了平衡澆道系統(tǒng),因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。圖16澆口套分流道是主流道與澆口之間的通道。圖17流道在實際設(shè)計過程中,進(jìn)澆口大小常常先取小值,方便試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理,abs的理論參考值為1~㎜,對該塑件進(jìn)澆口先取φ1mm。圖19冷料穴四、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型塑件的外表面的成型零件。圖110凹模(2)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件,通??梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。根據(jù)成型塑件的綜合分析,該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能,同時考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能,所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模和凸模選用718h(美國型號)。(3)模腳尺寸模腳高度=頂出行程+推板厚度+頂出固定板厚度+5mm=50+20+25+5=90mm,所以初定模腳為90mm。(2)模具高度尺寸160<361<550mm(模具的最大厚度與最小厚度)合格。本設(shè)計利用配合間隙排氣的方法,即利用分型面之間、推出機(jī)構(gòu)與凹凸模仁之間及鑲件與凹凸模仁之間的配合間隙進(jìn)行排氣。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。覆蓋件模具,具有設(shè)計和制造難度大,質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn),可代表覆蓋件模具的水平。因此我們在學(xué)習(xí)完《飛機(jī)鈑金成形原理和工藝》等模具相關(guān)基礎(chǔ)課程后,安排了模具設(shè)計課程設(shè)計,以幫助我們掌握模具設(shè)計的過程,為以后參加工作打下基礎(chǔ)。適合沖壓成形。3)有一定批量,應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇,保證一定的模具壽命。方案一采用單工序模生產(chǎn),模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工,生產(chǎn)效率較低,難以滿足零件年產(chǎn)20萬件的需求,而且要考慮第二套模具中工序件的定位問題,操作不便。三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定(一)模具類型及卸料方式分析因制件材料較薄,為了保證制件的平整度,所以采用正裝式復(fù)合模,即凸凹模安裝在上模,這樣,從模柄中穿入導(dǎo)桿可以直接把嵌在凸凹模里的廢料從刃口中打下,卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用彈性卸料板卸料;沖孔凸模與落料凹模安裝于下模,用頂件器帶動卸料板頂出制件。由文獻(xiàn)【1】表317查得制件間搭邊值a=,側(cè)搭邊值a1=1mm,則送料步距L=19+=;條料寬度B=22+1+1=24;經(jīng)計算制件面積S=,一個步距的材料利用率為:η=S/(BL)100%=(24 )100%=%圖2 排樣圖由文獻(xiàn)【2】表41冷軋鋼板的尺寸,選板料規(guī)格為1200mm600mm1mm,剪裁條料時采用橫裁法,于是條料尺寸為24mm600mm。查文獻(xiàn)【1】表315得,K推=,K卸=~,所以F卸料=K卸F1== kN F推件=nK推F2=5= kN 由于該制件模具采用彈性卸料裝置,所以總沖壓力的計算公式為: F總= F1+F2+F卸料+F推件=+++= kN(三)初選壓力機(jī) kN,查文獻(xiàn)【2】表433開式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù),初選壓力機(jī)型號規(guī)格為J2310,其主要參數(shù)如下:公稱壓力:100 kN 滑塊行程:45mm 最大閉合高度:180mm 最大裝模高度:145mm 工作臺尺寸:370mm240mm 模柄孔尺寸:?30mm55mm(四)計算壓力中心該制件圖形較規(guī)則,上下對稱,故采用解析法求壓力中心較為方便。根據(jù)合力矩定理得所以,壓力中心為(,0)。1)落料 尺寸RDd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(= 尺寸 Dd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(=2)沖孔 尺寸R dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin=(3+=尺寸 dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(一)凹模設(shè)計=(+=因制件形狀簡單,輪廓近似圓形,且總體尺寸不大,選用整體式圓形凹模較為合理。所以 D=2R+2c=22+266mm 由文獻(xiàn)【2】表545 圓形凹模板尺寸,可查到較為靠近凹模周界尺寸為63mm20mm,故凹模周界尺寸取為63mm20mm。圖4卸料板2)凸凹模固定板 標(biāo)準(zhǔn)編號JB/,周界尺寸63mm12mm,結(jié)構(gòu)圖如圖5所示。本例中,h1=12mm,h2=8mm,t=1mm,h取14mm,所以凸凹模長度 L=h1+h2+t+h=12+8+1+14=35mm凸凹模結(jié)構(gòu)圖如圖7所示。(四)模柄設(shè)計本例采用凸緣模柄,尺寸與模柄孔配做。在本設(shè)計過程中,各位老師和同學(xué)們給予我大量的指導(dǎo)和幫助,在此表示衷心的感謝。他們平日里工作繁多,但在我做課程設(shè)計的整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師,為我們打下機(jī)械專業(yè)知識的基礎(chǔ);同時還要感謝所有的同學(xué)們,正是因為有了你們的支持和鼓勵。在沒有做課程設(shè)計以前覺得課程設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié),但是通過這次做課程設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。通過這次課程設(shè)計,我才明白學(xué)習(xí)是一個長
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