【正文】 避開障礙物，提醒其他工序的操作人員，避免發(fā)生安全事故； ⑵、禁止超量彎弧，手壓鋼筋時注意手套被鋼筋夾住，防止將手指帶進壓轆；附件筋彎制⑴、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的使用方法和熟知操作流程；⑵根據(jù)鋼筋直徑所需彎曲角度的大小，選擇調(diào)節(jié)插銷、套筒，再調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)器或選用變擋角度調(diào)節(jié)器； ⑶按照設(shè)計尺寸的長短，把活動定位板進行定位，再進行作業(yè)；把鋼筋放在轉(zhuǎn)盤插銷內(nèi)，按照設(shè)計尺寸和角度要求進行彎制，鋼筋成型后需進行復(fù)核尺寸，反復(fù)核對5次以上，尺寸沒變化，均達(dá)到設(shè)計要求后，方可批量制作；將彎制好的半成品碼放整齊；⑷每8工作小時需加注潤滑油1—2次；工作結(jié)束拉閘斷電，清潔機器及地面衛(wèi)生； 安全重點注意項：⑴吊運短料時必須控制吊重物的高度，提醒同事避讓吊重物，以免發(fā)生安全事故；⑵操作時嚴(yán)禁超量彎制，防止鋼筋夾住手套將手指帶進轉(zhuǎn)盤被壓傷；同時預(yù)防鋼筋回彈傷手；鋼筋調(diào)直切斷⑴操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；⑵按設(shè)計尺寸調(diào)節(jié)好行程開關(guān)位置，再將鋼筋穿入調(diào)直牽引輪，將鋼筋壓緊，然后進行試調(diào)，連續(xù)核實尺寸5次以上，均達(dá)到設(shè)計要求，方可批量加工；⑶不同規(guī)格長度的鋼筋，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃量，按照設(shè)計使用數(shù)量進行調(diào)直下料，將半成品分類打捆進行存放，便于吊運至下道工序；⑷經(jīng)常檢查部件螺栓是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每工作8小時需加注潤滑油2—4次，避免失油造成部件損壞；⑸下班前拉閘斷電，清理機器內(nèi)外的氧化鐵并做好地面衛(wèi)生； 安全重點注意項：⑴在鋼筋上料前，必須檢查鋼絲繩是否安全牢固，確認(rèn)無誤后方可進行吊運作業(yè)；⑵鋼筋調(diào)直時必須專人操作，不允許離開或多工位操作，防止鋼筋扭卷而導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備； ⑶操作過程中杜絕閑雜人員近距離接觸，防止鋼筋斷裂回抽傷人；卷彈簧⑴操作人員必須熟悉操作流程，方可上崗作業(yè)；⑵將卷好的彈簧筋裝入儲存框內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，防止沾染油污；⑶經(jīng)常檢查部件螺栓和卷簧軸是否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；每星期檢查2次減速機內(nèi)的潤滑脂是否充足；⑷下班前拉閘斷電，做好責(zé)任區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生；鋼筋籠焊接⑴電焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)機構(gòu)進行技能培訓(xùn)合格，取得有效證件后，方可上崗作業(yè)；⑵鋼筋籠焊接是采用二氧化碳?xì)怏w保護焊點焊焊接；氣瓶應(yīng)立放牢固，不得靠近熱源，不得碰撞； ⑶作業(yè)前應(yīng)檢查焊絲的送絲機構(gòu)、電源連接部分、氣體的供應(yīng)系統(tǒng)是否符合要求；⑷鋼筋籠的主筋、分布筋間距必須符合設(shè)計要求；對于復(fù)雜的鋼筋籠需要跳焊，必須執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)；一般的要求不跳焊、不漏焊、不脫焊；嚴(yán)禁少筋和偷工減料，必須保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求； ⑸焊絲、氣體領(lǐng)用必須登記簽認(rèn)； 安全重點注意項：⑴每班工作前必須檢查焊機電源線、接線盒是否完好、安全可靠，防止發(fā)生觸電事故； ⑵操作時必須穿戴好勞動保護用品，防止防止?fàn)C傷、刺傷和電光性眼炎； ⑶鋼筋籠出靠模時禁止單鉤掛吊，防止鋼筋脫焊而發(fā)生安全事故。（2）男女鞋、休閑鞋：去楦后，進行鞋跟打釘，再修內(nèi)里，然后上鞋墊，其后做清潔，檢驗及成品打包工作。，應(yīng)該用打孔機及鞋眼機分別打洞和鞋眼。：PU、PVC各種射出底，可以使用射出機臺制造，或用半成品。以便有利于貼合。使鞋頭彈性充足。運用FLUENT軟件，劃分多重網(wǎng)格，對錐形啤酒發(fā)酵罐冷卻過程中發(fā)酵液的速度場、溫度場進行計算，對所得的不同時間的罐內(nèi)溫度變化進行記錄，進而更加準(zhǔn)確控制罐的溫度，從而改善啤酒風(fēng)味和口感。目前針對啤酒發(fā)酵過程具有時變性、時滯性和非線性的特點 ,采用模糊積分控制器對啤酒發(fā)酵過程中的溫度進行控制 ,從而構(gòu)成模糊積分控制方法。經(jīng)濟性好、效率高。影響啤酒特性的因素：麥汁特性:發(fā)酵速度首先取決于麥汁中冷凝固物和熱凝固物的分離程度,:酒精發(fā)酵速度隨溫度上升明顯加快,:~4107個/ ml,在某些工藝過程中甚至高達(dá)108個/:機械運動如循環(huán),攪拌等,可加強酵母細(xì)胞和麥汁的接觸,:發(fā)酵速度也是每個酵母菌種的遺傳特性,:在發(fā)酵過程中,壓力不斷上升,這會使發(fā)酵,。四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用?！绊斀湍浮泵Q的得來是由于發(fā)酵過程中，酵母上升至啤酒表面并能夠在頂部撇取。（6）啤酒酵母擴大培養(yǎng)的方法⑴實驗室擴大培養(yǎng)階段（示例）（由斜面試管逐步擴大到卡氏罐菌種）斜面原菌種天 → 斜面活化(25℃，3～4)→ 10ml液體試 管(25℃，24～36h)→ 100ml培養(yǎng)瓶(25℃，24h)→ 1L培養(yǎng)瓶(20℃,24～36h)→ 5L培養(yǎng)瓶(16～18℃,24～36h)→ 25L卡氏罐(14～16℃，36～48h)⑵生產(chǎn)現(xiàn)場擴大培養(yǎng)階段（由卡氏罐逐步擴大到酵母繁殖罐中的零代酵母）25L卡氏罐(12～14℃，2～3天)→ 250L漢生罐(10～12℃，3天)→ 1500L培養(yǎng)罐(9～11℃，3天)→ 100hL（百升）培養(yǎng)罐(8～9℃，7～8天)→ 20m3繁殖罐 →0代酵母在啤酒釀造過程中，酵母是魔術(shù)師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產(chǎn)生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產(chǎn)物。篩選程 序如下：3050株菌株 → 150ml發(fā)酵試驗（發(fā)酵力，酵母收獲量 和凝集性比較，選出12株）→500ml發(fā)酵試驗重復(fù)4次（發(fā)酵 力，酵母收獲量，凝集性，酵母活性和風(fēng)味物質(zhì)的分析，選出 4株）→ 1L發(fā)酵試驗再凈盡擴大規(guī)模實驗 → 選出12優(yōu)良啤酒 酵母菌株（二）誘變育種（三）原生質(zhì)體融合（四）基因工程方法優(yōu)良啤酒酵母應(yīng)具備的特點①能從麥汁中有效地攝取生長和代謝所需的營養(yǎng)物質(zhì)。乙醇溶液提取酒花多酚最佳條件為：乙醇濃度60%；料液比1：60；回流時間60min；溫度70℃,%。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵工藝是在麥汁煮沸時添加全酒花,酒花中的α酸要經(jīng)過長時間煮沸才能溶出并異構(gòu)化生成異α酸,同時受蛋白質(zhì)等物質(zhì)影響,最終轉(zhuǎn)化率也只有1/3左右。二、酒花： 酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。然后經(jīng)過目測和液體檢驗機等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調(diào)機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設(shè)備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風(fēng)機、立倉等輸送、儲存設(shè)備。為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。啤酒的工藝也不斷在得到改善啤酒的風(fēng)味視其發(fā)酵方式而異，而且國土不同，作為原料的大麥和酵母不同，發(fā)酵方式也不同。1包裝及貼標(biāo)簽后出廠。烘箱罩光：為解決鋼質(zhì)門的受紫外強光照射退色問題，須增加表面的防退色能力。膠合電焊：將前后門板中間部分填充蜂窩紙后或者防火棉進行焊接后，門面用液壓設(shè)備——熱膠合機，緊固定型，使門面平整不會變型。門架則是把打膨脹螺絲用的加強筋，水泥罩蓋板、以及門框的4條邊框，焊接在一起。門架完成沖主鎖孔、邊鎖孔、膨脹螺絲孔、鎖叉孔、流水線掛鉤用孔。第一篇：防盜門生產(chǎn)工藝流程永康防盜門的生產(chǎn)工藝流程選材：門面材料選用湖南漣源的漣鋼spcc材質(zhì)冷軋板，通常的尺寸是1000mm寬*2000mm高，厚度根據(jù)客戶的要求。沖孔：用25T、35T的沖床，利用模具和靠山的定位，準(zhǔn)確無誤的分別完成沖角、沖拉手孔、沖門鈴孔、沖邊鎖孔、沖貓眼孔，保證產(chǎn)品的配合尺寸。電焊：利用工人嫻熟的操作技能，把門面里面需要提早放進去的小件焊接起來，如鉸鏈固定板、上下封板、主鎖盒、填充防火棉的話，還焊接龍骨。檢驗人員，檢查和抽檢工件的合格性。檢驗人員檢查每一道環(huán)節(jié)。整體裝配完畢后，檢驗人員檢查驗收。）→刨邊機刨坡口（按焊接工藝確定）→試板制作（一種焊接形式一組試板，如自動焊、手把焊、手把焊打底自動焊蓋面等