產(chǎn)品質量檢驗制度-全文預覽
【正文】 的生產(chǎn)過程進行監(jiān)督檢驗，其內容包括：衛(wèi)生制度的執(zhí)行、配料工作、灌裝操作、包裝工序等工藝操作的執(zhí)行情況以及產(chǎn)品出產(chǎn)率、包裝破損率等物耗的考核。第十四條在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。第八條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。第五條檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。員工品質教育之規(guī)劃與訓練。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質量檢驗合格證。第三篇：產(chǎn)品質量檢驗制度第一章：總則第一條為加強我廠產(chǎn)品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產(chǎn)品質量檢驗制度。第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。（4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。原材料、外購件、外協(xié)件代用，應由供應處提出申請經(jīng)有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。第十一條原材料進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。第四條檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。負責統(tǒng)計技術之運用及各類檢驗報告整理。第二章：質量檢驗制度第三條品保部的基本職責：負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質量檢驗工作。如因緊急物件且影響到公司信譽的，根據(jù)情節(jié)嚴重性，由車間主管給予另做處理。（2）操作過程中造成不良產(chǎn)品但能返工、由質檢主管確認能夠單配回用的按工件坯料總價減回用價之差的15%給予處罰。讓步接收件所有不符合圖標項目的外加工件、須讓步接收的，由檢驗員確認和質檢主管同意進行讓步 接收或回用處理的，根據(jù)其單配所耗工時來扣除加工費的20%100%。讓步接收：凡被簽批為讓步的，檢查員應在零件上作好讓步標識，并在路線單上標出讓步標志及簽字方可轉入下道工序或入庫，質檢部應將回用讓步納入備案備查。交檢部門按到通知單后應按內容填好相應欄目和提出本單位處理意見。拒收或報廢。第五章：不合格品管理制度第一條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術標準的。待處理品打“？”并注上工序號。原材料檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。本制度解釋權屬質檢部。一律不準自行拆卸修理或隱瞞不報。計量標準器一律不得外借。第九條發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當事人應主動報告質檢部，由質檢部處理。第七條計量器具遺失損壞賠償金額：領用期半年以內，遺失損壞的按價格原價賠償；一年以內按價格的90%賠償；一年以上或五年以內分別按價格的70%、60%、40%、30%賠償；五年以上的按價格的10%賠償。每月應清點一次，并把情況報告本單位領導。放置時應整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準發(fā)放使用。5，所有的整機部件或是整機產(chǎn)成品必須在作業(yè)員自檢合格的情況下報檢，報檢后檢驗到的不合格項記錄于《整機產(chǎn)品檢測記錄表》附：《成品油漆膜層的檢測報表》6整機或部件包裝前需由作業(yè)員編號后經(jīng)質檢蓋章確認，方可進行產(chǎn)品包裝作業(yè)。第十二條裝配部件，成品機檢驗：產(chǎn)品零件裝配前，所有主要零件，均必須由入庫單和入庫標記才允許進行卸裝。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。一般零件（或一般項目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗；否則，檢驗員可以拒檢。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。第七條生產(chǎn)過程的質量檢驗：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交質檢部辦手續(xù)處理。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質量記錄檔案。各種檢驗標準之制定。負責各種儀器，量具校驗及管理。第一篇：產(chǎn)品質量檢驗制度第一章：總則 質量管理第一條為加強我廠產(chǎn)品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質量檢驗合格證。員工品質教育之規(guī)劃與訓練。第三條檢驗工作做到“預防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。第六條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零
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