生產(chǎn)車間物料管理制度-全文預(yù)覽
【正文】 生產(chǎn)車間不常用工具在某一階段完成后，車間主任要負(fù)責(zé)收回，對損壞的物件要修理好才能返回倉庫。做好每月盤存報(bào)表上交公司總部和財(cái)務(wù)室，所有進(jìn)入成品倉庫的物品，必須做到出庫有據(jù)、賬目相符，未經(jīng)廠長或總經(jīng)理室批準(zhǔn)，一律不得出倉。三、成品管理成品入倉時(shí)，倉庫管理員要詳細(xì)核對裝箱單實(shí)際入倉數(shù)量，根據(jù)箱號(hào)逐一清點(diǎn)，分款區(qū)域按箱號(hào)順序擺放，如尾箱中客人原樣在內(nèi)，須在裝箱單中注明。外發(fā)工廠領(lǐng)用輔料由生產(chǎn)部長開領(lǐng)料出庫單，廠部負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。二、輔料管理根據(jù)客人訂單核對輔料采購單，輔料入倉，必須第一時(shí)間向輔料采購員匯報(bào)，由采購員通知品管部對各類輔料進(jìn)行抽驗(yàn)，包括客供輔在內(nèi)均須抽檢，如有嚴(yán)重疵點(diǎn)超過總量的3%，要及時(shí)向生產(chǎn)辦公室反映，等到客人批復(fù)方可入賬入庫。對同意回倉的余料要認(rèn)真仔細(xì)地檢查是否能再度用于生產(chǎn)，對污臟、線結(jié)頭多且大又長、單紗倒成雙紗、不同成份原料混倒成筒、一律拒絕過磅回收。生產(chǎn)辦公室收到倉庫的實(shí)收單據(jù)后要及時(shí)將此單傳真至供應(yīng)商確認(rèn)，以便于結(jié)算。4巡回檢查，保持倉儲(chǔ)產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時(shí)要上報(bào)物資處及時(shí)解決。10對需作檢驗(yàn)的物料，QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級(jí)別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。8物料檢驗(yàn)后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門填寫檢驗(yàn)報(bào)告單，QA人員依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對物料進(jìn)行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負(fù)責(zé)人在合格的檢驗(yàn)報(bào)告單和放行單上簽名、放行。3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時(shí)通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時(shí)解決，不合要求的標(biāo)簽、使用說明書應(yīng)計(jì)數(shù)封存，及時(shí)處理，以防外流。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號(hào)、出廠日期。 固體物料和液體物料分開存放。易風(fēng)化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。 庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動(dòng)物進(jìn)入。、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。工作中存在的問題：在2009年度中，由于我沒有嚴(yán)格要求自己，工作中出現(xiàn)麻痹大意現(xiàn)象，忽略了一些細(xì)節(jié)問題，導(dǎo)致我在一年中出現(xiàn)了兩次違紀(jì)，針對這兩次違紀(jì)，我進(jìn)行了深刻的剖析和反省，總結(jié)出發(fā)生違紀(jì)的主要原因是平時(shí)對《領(lǐng)導(dǎo)干部行為規(guī)范》以及《員工行為準(zhǔn)則》學(xué)習(xí)不夠，思想上沒有牢固樹立時(shí)刻遵章守紀(jì)的意識(shí)，最終導(dǎo)致違紀(jì)現(xiàn)象的發(fā)生。2004年車間共有4人因出現(xiàn)車間內(nèi)控事故被扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金，也有2人因?yàn)檠矙z及時(shí)認(rèn)真、處理得當(dāng)避免了事故的發(fā)生而受到車間的嘉獎(jiǎng)。同時(shí)加強(qiáng)了對班組經(jīng)濟(jì)核算的日常化考核，把產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、能耗層層落實(shí)到每個(gè)班組，每個(gè)崗位，每個(gè)員工，做到人人肩上都有指標(biāo)、任務(wù)。為了能夠及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)處理開車過程中出現(xiàn)的問題，我同車間李華忠副主任以及職能人員，連續(xù)在車間工作六天六夜，終于確保我車間兩個(gè)工段一次開車成功。在今年3月份，我車間按照工廠要求將***工段改為生產(chǎn)***，我?guī)ьI(lǐng)車間干部員工精心組織籌劃，僅用7天時(shí)間就完成了***工段的停車、清洗、置換和開車工作，順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，成為**車間歷年來改產(chǎn)工作質(zhì)量最好，速度最快的一次。27會(huì)議上于總講話的的學(xué)習(xí)，深切的感到做好黨建、思想政治工作和穩(wěn)定工作是保證企業(yè)快速發(fā)展的重大意義，充分認(rèn)識(shí)了第四次創(chuàng)業(yè)的宏偉目標(biāo)的重要意義以及與干部員工自身生存的關(guān)系。 素養(yǎng) 員工戴廠牌，穿廠服且整潔得體，儀容大方； 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方； 員工工作精神飽滿； 員工有團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，積極參加5S活動(dòng)； 自覺排隊(duì)打卡；、不能因個(gè)人原因影響生產(chǎn)進(jìn)度，有問題可向上級(jí)反映作出協(xié)調(diào)處理。 同一周轉(zhuǎn)箱或棧板不可放兩種或兩種以上機(jī)型（結(jié)批尾數(shù)送檢/入庫時(shí)除外）。 清板必須做到線外或轉(zhuǎn)拉之方式作業(yè)。 作業(yè)時(shí)產(chǎn)品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規(guī)范行為，遇堆板時(shí)必須用周轉(zhuǎn)箱、防靜電板架、以及專周轉(zhuǎn)器材等擺放整理。 作業(yè)員在作業(yè)前，必須認(rèn)真核對物料是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符，發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)提出，防止混料、錯(cuò)料等品質(zhì)問題發(fā)生。 每日生產(chǎn)、QC以及修理等各類報(bào)表，之相關(guān)人員必須清楚準(zhǔn)確記錄，并由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)按時(shí)審核。 SMT PCB板管理嚴(yán)格依《SMT PCB管制辦法》作業(yè)。 對物料批量性不良或不良構(gòu)成異常時(shí)，則根據(jù)工程人員給出的處理意見作適當(dāng)有效的處理。 物 所有生產(chǎn)批量物料接收口統(tǒng)一由成型線對應(yīng)備料清單及BOM單點(diǎn)收，并整齊的放置于成型線物料區(qū)且作好標(biāo)示。 各類生產(chǎn)設(shè)備器具等要保持清潔無灰塵。 作業(yè)人員（含功能修理）不得擅離本線竄崗。 下班時(shí)必須依次按線、按序排隊(duì)走出車間。 車間內(nèi)非特殊或緊要工作情況下，嚴(yán)禁急步奔跑。內(nèi)容 人 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須按相關(guān)規(guī)定規(guī)范的穿戴：廠證、靜電衣、靜電鞋（作業(yè)人員還須戴好靜電帽），如觸摸電子元件或產(chǎn)品等，還另須佩戴好靜電手環(huán)或靜電手套。第一篇：生產(chǎn)車間物料管理制度車間物料管理制度車間管理制度目的為規(guī)范車間管理和明確內(nèi)部制度，做到有循可依地塑造一個(gè)整潔明亮且又井然有序的工作場所；使得現(xiàn)場生產(chǎn)工作氣氛詳和嚴(yán)謹(jǐn)，從而達(dá)到優(yōu)品質(zhì)、高效率、低成本、好形象的戰(zhàn)略目標(biāo)；特?cái)M之。說明僅限車間內(nèi)執(zhí)行與公司其它制度不作沖突，其執(zhí)行效果之獎(jiǎng)懲，將結(jié)合《生產(chǎn)科獎(jiǎng)懲作業(yè)辦法》實(shí)施，對未盡之處參照公司相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，此管理制度解釋權(quán)屬制造生產(chǎn)科。 嚴(yán)禁帶零食及飲用之酒水等進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。 生產(chǎn)線各助拉以上人員，每天提前10～15分鐘上班，以作好交接班及開線之前置工作，確保生產(chǎn)正常開線運(yùn)作。 生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)入車間手機(jī)必須處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，工作時(shí)間嚴(yán)禁撥打、接聽電話和收發(fā)短信。 操作者須正確使用維護(hù)好儀器、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具等，防止人為或操作不當(dāng)損壞和遺失，禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作。 所有生產(chǎn)之工作臺(tái)面和設(shè)備均須接地良好。 批量生產(chǎn)因故中途停做之套料暫不生產(chǎn)，須及時(shí)集中并標(biāo)示定點(diǎn)與在制物料隔離放置；若三天內(nèi)不會(huì)生產(chǎn)，則需退回成型線物料區(qū)集中放置并標(biāo)示管理。 每批量結(jié)尾，結(jié)批工作由各拉/線長負(fù)責(zé)執(zhí)行，結(jié)批助拉協(xié)助及監(jiān)督并每天提報(bào)書面信息上交。 作業(yè)員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或樣板進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，拉/線長應(yīng)及時(shí)反饋IE進(jìn)行評估修正。 生產(chǎn)線凡遇中休或交接班等停線時(shí)，各崗位必須將工位確認(rèn)OK牌放于自身做好的最后一塊產(chǎn)品上，且DIP皮帶拉上機(jī)板需轉(zhuǎn)
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