生產(chǎn)車間物料管理制度-全文預(yù)覽
【正文】 生產(chǎn)車間不常用工具在某一階段完成后，車間主任要負責收回，對損壞的物件要修理好才能返回倉庫。做好每月盤存報表上交公司總部和財務(wù)室，所有進入成品倉庫的物品，必須做到出庫有據(jù)、賬目相符，未經(jīng)廠長或總經(jīng)理室批準，一律不得出倉。三、成品管理成品入倉時，倉庫管理員要詳細核對裝箱單實際入倉數(shù)量，根據(jù)箱號逐一清點，分款區(qū)域按箱號順序擺放，如尾箱中客人原樣在內(nèi)，須在裝箱單中注明。外發(fā)工廠領(lǐng)用輔料由生產(chǎn)部長開領(lǐng)料出庫單，廠部負責人批準。二、輔料管理根據(jù)客人訂單核對輔料采購單，輔料入倉，必須第一時間向輔料采購員匯報，由采購員通知品管部對各類輔料進行抽驗，包括客供輔在內(nèi)均須抽檢，如有嚴重疵點超過總量的3%，要及時向生產(chǎn)辦公室反映，等到客人批復(fù)方可入賬入庫。對同意回倉的余料要認真仔細地檢查是否能再度用于生產(chǎn)，對污臟、線結(jié)頭多且大又長、單紗倒成雙紗、不同成份原料混倒成筒、一律拒絕過磅回收。生產(chǎn)辦公室收到倉庫的實收單據(jù)后要及時將此單傳真至供應(yīng)商確認，以便于結(jié)算。4巡回檢查，保持倉儲產(chǎn)品的整潔衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。10對需作檢驗的物料，QA人員應(yīng)按照取樣操作規(guī)程在與物料使用區(qū)域的潔凈級別相同的區(qū)域內(nèi)取樣。8物料檢驗后，由質(zhì)量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據(jù)檢驗結(jié)果對物料進行審核，并由質(zhì)量部（質(zhì)監(jiān)處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。3經(jīng)過上述檢查后，若發(fā)現(xiàn)物料外包裝有破損、污染、物料數(shù)量、質(zhì)量不符等問題，要及時通知采購人員與有關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應(yīng)計數(shù)封存，及時處理，以防外流。應(yīng)注明品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家名稱、批號、出廠日期。 固體物料和液體物料分開存放。易風化、潮解的物料，應(yīng)注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結(jié)現(xiàn)象。 庫外做到經(jīng)常檢查，防止火源隱患。庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。、包裝材料庫房內(nèi)安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。工作中存在的問題：在2009年度中，由于我沒有嚴格要求自己，工作中出現(xiàn)麻痹大意現(xiàn)象，忽略了一些細節(jié)問題，導(dǎo)致我在一年中出現(xiàn)了兩次違紀，針對這兩次違紀，我進行了深刻的剖析和反省，總結(jié)出發(fā)生違紀的主要原因是平時對《領(lǐng)導(dǎo)干部行為規(guī)范》以及《員工行為準則》學(xué)習(xí)不夠，思想上沒有牢固樹立時刻遵章守紀的意識，最終導(dǎo)致違紀現(xiàn)象的發(fā)生。2004年車間共有4人因出現(xiàn)車間內(nèi)控事故被扣發(fā)當月獎金，也有2人因為巡檢及時認真、處理得當避免了事故的發(fā)生而受到車間的嘉獎。同時加強了對班組經(jīng)濟核算的日?；己耍旬a(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、能耗層層落實到每個班組，每個崗位，每個員工，做到人人肩上都有指標、任務(wù)。為了能夠及時掌握生產(chǎn)進度，及時處理開車過程中出現(xiàn)的問題，我同車間李華忠副主任以及職能人員，連續(xù)在車間工作六天六夜，終于確保我車間兩個工段一次開車成功。在今年3月份，我車間按照工廠要求將***工段改為生產(chǎn)***，我?guī)ьI(lǐng)車間干部員工精心組織籌劃，僅用7天時間就完成了***工段的停車、清洗、置換和開車工作，順利生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，成為**車間歷年來改產(chǎn)工作質(zhì)量最好，速度最快的一次。27會議上于總講話的的學(xué)習(xí)，深切的感到做好黨建、思想政治工作和穩(wěn)定工作是保證企業(yè)快速發(fā)展的重大意義，充分認識了第四次創(chuàng)業(yè)的宏偉目標的重要意義以及與干部員工自身生存的關(guān)系。 素養(yǎng) 員工戴廠牌，穿廠服且整潔得體，儀容大方； 員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方； 員工工作精神飽滿； 員工有團隊精神，互幫互助，積極參加5S活動； 自覺排隊打卡；、不能因個人原因影響生產(chǎn)進度，有問題可向上級反映作出協(xié)調(diào)處理。 同一周轉(zhuǎn)箱或棧板不可放兩種或兩種以上機型（結(jié)批尾數(shù)送檢/入庫時除外）。 清板必須做到線外或轉(zhuǎn)拉之方式作業(yè)。 作業(yè)時產(chǎn)品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規(guī)范行為，遇堆板時必須用周轉(zhuǎn)箱、防靜電板架、以及專周轉(zhuǎn)器材等擺放整理。 作業(yè)員在作業(yè)前，必須認真核對物料是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符，發(fā)現(xiàn)問題須及時提出，防止混料、錯料等品質(zhì)問題發(fā)生。 每日生產(chǎn)、QC以及修理等各類報表，之相關(guān)人員必須清楚準確記錄，并由上級領(lǐng)導(dǎo)按時審核。 SMT PCB板管理嚴格依《SMT PCB管制辦法》作業(yè)。 對物料批量性不良或不良構(gòu)成異常時，則根據(jù)工程人員給出的處理意見作適當有效的處理。 物 所有生產(chǎn)批量物料接收口統(tǒng)一由成型線對應(yīng)備料清單及BOM單點收，并整齊的放置于成型線物料區(qū)且作好標示。 各類生產(chǎn)設(shè)備器具等要保持清潔無灰塵。 作業(yè)人員（含功能修理）不得擅離本線竄崗。 下班時必須依次按線、按序排隊走出車間。 車間內(nèi)非特殊或緊要工作情況下，嚴禁急步奔跑。內(nèi)容 人 進入生產(chǎn)區(qū)域必須按相關(guān)規(guī)定規(guī)范的穿戴：廠證、靜電衣、靜電鞋（作業(yè)人員還須戴好靜電帽），如觸摸電子元件或產(chǎn)品等，還另須佩戴好靜電手環(huán)或靜電手套。第一篇：生產(chǎn)車間物料管理制度車間物料管理制度車間管理制度目的為規(guī)范車間管理和明確內(nèi)部制度，做到有循可依地塑造一個整潔明亮且又井然有序的工作場所；使得現(xiàn)場生產(chǎn)工作氣氛詳和嚴謹，從而達到優(yōu)品質(zhì)、高效率、低成本、好形象的戰(zhàn)略目標；特擬之。說明僅限車間內(nèi)執(zhí)行與公司其它制度不作沖突，其執(zhí)行效果之獎懲，將結(jié)合《生產(chǎn)科獎懲作業(yè)辦法》實施，對未盡之處參照公司相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，此管理制度解釋權(quán)屬制造生產(chǎn)科。 嚴禁帶零食及飲用之酒水等進入生產(chǎn)區(qū)域。 生產(chǎn)線各助拉以上人員，每天提前10～15分鐘上班，以作好交接班及開線之前置工作，確保生產(chǎn)正常開線運作。 生產(chǎn)作業(yè)人員進入車間手機必須處于關(guān)機狀態(tài)，工作時間嚴禁撥打、接聽電話和收發(fā)短信。 操作者須正確使用維護好儀器、機器設(shè)備、工裝夾具等，防止人為或操作不當損壞和遺失，禁止設(shè)備超負荷運作。 所有生產(chǎn)之工作臺面和設(shè)備均須接地良好。 批量生產(chǎn)因故中途停做之套料暫不生產(chǎn)，須及時集中并標示定點與在制物料隔離放置；若三天內(nèi)不會生產(chǎn)，則需退回成型線物料區(qū)集中放置并標示管理。 每批量結(jié)尾，結(jié)批工作由各拉/線長負責執(zhí)行，結(jié)批助拉協(xié)助及監(jiān)督并每天提報書面信息上交。 作業(yè)員嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書或樣板進行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題時，拉/線長應(yīng)及時反饋IE進行評估修正。 生產(chǎn)線凡遇中休或交接班等停線時，各崗位必須將工位確認OK牌放于自身做好的最后一塊產(chǎn)品上，且DIP皮帶拉上機板需轉(zhuǎn)
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