【正文】 于機械學科，要求共同的機械工程基礎(chǔ)理論。對于一些有中國特色的課程，還可以考慮加大教學方法改革的力度。這樣是難以培養(yǎng)出能夠為人類文明做出創(chuàng)造性貢獻的人才的。本科教育不是守成教育。雖然不可能把本科教育與職業(yè)需要之間的聯(lián)系完全割斷，但區(qū)別本科教育與職業(yè)培訓(xùn)對于我們正確認識本科教育的特征是很有幫助的。所謂的拓寬專業(yè)面，也是在專業(yè)范圍內(nèi)做文章。當前，在人才培養(yǎng)方案設(shè)計中存在的主要問題，除了“培養(yǎng)模式單一，教學內(nèi)容陳舊”等以外，還有兩個值得注意的問題：一個是在方案中培養(yǎng)目標定位不明確，文字表述“口號化”，目標定位過高過泛，缺乏針對性的特色；另一個是課程體系、特別是專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及實踐教學環(huán)節(jié)的設(shè)置與培養(yǎng)目標不對應(yīng)，無法實現(xiàn)培養(yǎng)目標。在培養(yǎng)規(guī)格方面，各學校對人才的知識結(jié)構(gòu)比較重視，對能力結(jié)構(gòu)和素質(zhì)結(jié)構(gòu)則缺乏詳盡的要求，并且各類院校在培養(yǎng)規(guī)格上也同樣缺乏層次上的定位。從目前收集到的數(shù)十所高校的材料成形及控制工程專業(yè)的培養(yǎng)計劃來看，無論是研究型大學、教學研究型大學或普通院校，對培養(yǎng)目標基本上都定位于“培養(yǎng)高級工程技術(shù)人才”。這表明，人們沒能從根本上認清現(xiàn)行的本科教學的痼疾，現(xiàn)在所做的只是在維持現(xiàn)行本科教學基本模式的前提下，修修補補，并沒有看到中國大學本科教學改革的總體目標應(yīng)當是重建本科教學體系。沒有理論指導(dǎo)的改革可能是盲目的，成效難以預(yù)料。這種情況還將持續(xù)一段時間，并將隨著社會和工廠企業(yè)的專業(yè)人才培訓(xùn)功能的建立和完善而逐漸發(fā)生變化。、寬專業(yè)將成為本專業(yè)人才培養(yǎng)的主要模式材料成形及控制工程專業(yè)是一個具有典型材料學科特征的機械類學科，機械學科和材料學科的基礎(chǔ)知識構(gòu)成了本學科的基本知識體系。發(fā)展趨勢材料成形及控制工程專業(yè)既不完全是按照行業(yè)特點設(shè)立的專業(yè)，也不是按照學科特征設(shè)立的專業(yè)，因此其發(fā)展具有其特殊性。由于各院校原有的專業(yè)基礎(chǔ)不同，專業(yè)的定位及發(fā)展目標也不盡相同，因此在培養(yǎng)模式及培養(yǎng)計劃方面也存在較大差異。80年代初期，隨著材料科學與工程學科的建立，中國一些高等院校的熱加工類專業(yè)轉(zhuǎn)向材料類學科發(fā)展，并由此形成了熱加工類專業(yè)在材料學科和機械學科各占半壁江山的局面。各學校紛紛成立了鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等按行業(yè)領(lǐng)域劃分專業(yè)。畢業(yè)生應(yīng)獲得以下幾方面的知識和能力：，較好的人文、藝術(shù)和社會科學基礎(chǔ)及正確運用本國語言、文字的表達能力；，主要包括力學、機械學、電工與電子技術(shù)、熱加工工藝基礎(chǔ)、自動化基礎(chǔ)、市場經(jīng)濟及企業(yè)管理等基礎(chǔ)知識； 、計算、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能及較強的計算機和外語應(yīng)用能力；，了解科學前沿及發(fā)展趨勢；、創(chuàng)新意識和較高的綜合素質(zhì)。主要專業(yè)實驗：塑性成型工藝過程綜合實驗、鑄造工藝過程綜合實驗、焊接工藝過程綜合實驗、材料性能及檢證、CAD上機實驗。本專業(yè)擇業(yè)面廣，市場需求量大，就業(yè)情況良好。本專業(yè)涉及的知識面廣、信息量大，注重英語能力、計算機能力和實際動手能力的培養(yǎng)，使學生具有很強的適應(yīng)能力、創(chuàng)新能力、分析和解決問題的能力。（三）壓力加工及控制分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國民經(jīng)濟中起到非常重要的作用。培養(yǎng)目標本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學與工程的理論基礎(chǔ)、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設(shè)計制造等專業(yè)知識，能在機械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學研究、應(yīng)用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級工程技術(shù)人才和管理人才。主要課程：工程力學、機械原理及機械零件、電工與電子技術(shù)、微型計算機原理及應(yīng)用、熱加工工藝基礎(chǔ)、熱加工工藝設(shè)備及設(shè)計、檢測技術(shù)及控制工程、CAD／CAM基礎(chǔ)。第三篇：材料成型及控制工程材料成型及控制工程學科：工學門類：機械類專業(yè)名稱：材料成型及控制工程業(yè)務(wù)培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)具備機械熱加工基礎(chǔ)知識與應(yīng)用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線從事熱加工領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計制造、試驗研究、運行管理和經(jīng)營銷售等方面工作的高級工程技術(shù)人才。以上適當調(diào)節(jié)冷卻水量進行冷卻。53′二輥與立輥的中心距7955mm；牌坊窗口寬度：上1260mm ；下1200mm二輥軋機輥身兩端輥縫差≤；軋機冷卻水壓≥軋機開軋溫度≥950℃；最大許用壓下量：25mm；最大許用壓下率：30%二輥軋機應(yīng)接成品負偏差5mm，送回輥軋機的軋件厚度下表：送料厚mm 30~40 50~60 60~70 70~80 80~160成品厚mm 6~10 12~20 22~30 32~40 42~50機前錐形輥道轉(zhuǎn)速：330~450mm；；線速度1~3m/s；輥身直徑 168~302~520r/min輥身長度：3600mm輥道間距：420mm粗軋的軋制方法：全縱軋法；橫軋——縱軋法；全橫軋法；縱軋——橫軋法（6）精軋主要任務(wù)：將鋼板軋成成品尺寸，并對其質(zhì)量進行控制。立輥軋機的設(shè)備技術(shù)性能：上部￠1000~900mm；下部￠950~850mm輥身長度：600mm；輥頸高度：200mm軋輥單重 3t；材質(zhì)60CrNi輥間開口度 最大2800mm；最小650mm主傳動電機：N=800kw；n=50~100~150~300r/min軋制線速度：~最大軋制壓力：3000kN平衡液壓缸工作壓力：8MPa側(cè)壓傳動速度：20~200mm/s； 最大側(cè)壓量 50mm；N=180~270kwn=500~750~1000r/min側(cè)壓電機二棍軋機的設(shè)備技術(shù)性能：輥身直徑：Max 1160mm；Min 1070mm；輥身長度 2800mm；輥頸直徑690mm；輥頸長度855mm；軋輥單重 34t；材質(zhì) 60SiMnMo；二輥軋機最大工作開口度500mm；換輥最大開口 900~950mm（以輥徑1100mm為準）軋機最大允許的軋制壓力 2000t主傳動機：N=24002kw；n=20~30~60r/min；軋輥平衡液壓缸工作壓力 8MPa；；離合器旋轉(zhuǎn)30176。軋板廠的高壓水除鱗共有3處，分別位于出爐進入輥道后，大立輥軋機處和四輥精軋機處?；旌厦簹獾陌l(fā)熱值：6691~9200kj/㎡熱耗比：2300~2509kj/kg爐嘴前煤氣壓力：9800~19600pa最大煤氣消耗量：3000m3/h空氣預(yù)熱溫度：400~550℃。（二）軋鋼生產(chǎn)工藝流程（1）軋鋼主要設(shè)備：三段式連接加熱爐三套2800軋機一套11輥矯直機一座、7輥矯直機一座圓盤剪2臺、橫剪2臺輥底式熱處理爐一座（2）原料準備：連鑄坯尺寸：厚度210mm，230mm，250mm；寬度1050mm，1300mm，1550mm；長度1500~2500mm。5冷軋管機與冷拔管機，應(yīng)設(shè)有防止鋼管斷裂和管尾飛甩的措施。鋼管軋制1穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等操作設(shè)備和主要輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有嚴密的電氣安全聯(lián)鎖裝置。8板、帶冷軋機應(yīng)設(shè)有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設(shè)施。6卷取機應(yīng)設(shè)有安全罩、報警顯示和安全聯(lián)鎖裝置。3三輥軋機升降臺、中輥、輥道和撥鋼機應(yīng)設(shè)有機械和電氣聯(lián)鎖。6小型軋機尾部機架的輸出輥道，在通過軋件的一面應(yīng)有坡度。3型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。3軋機前應(yīng)設(shè)排氣裝置。投資者滿意，就是讓投資者分享企業(yè)成功的喜悅，獲得最佳的投資回報；社會滿意，就是企業(yè)要有強烈的社會責任感，這是企業(yè)的立身之本，更是企業(yè)家的必備素質(zhì)。對員工而言，事事爭先體現(xiàn)了工作中的開拓思想、創(chuàng)新精神、頑強斗志和拼搏作風。日日進步，強調(diào)居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指標到頂、潛力挖盡、墨守成規(guī)、不思進取的思想，達到管理極致、消耗極限、質(zhì)量極品的境界。三鋼精神時時創(chuàng)新，日日進步，事事爭先“創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發(fā)達的不竭動力”。自1998年產(chǎn)鋼突破100萬噸后，2003年，產(chǎn)鋼突破200萬噸，、被評為“2003年全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為“閩光”牌螺紋鋼筋系列、鋼筋混凝土用線材系列、拉拔用線系列，并成功開發(fā)出冷鐓鉚螺鋼系列、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼系列和中厚板等多種產(chǎn)品。公司技術(shù)裝備精良，主要技術(shù)裝備達到全國同類型企業(yè)先進水平。同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產(chǎn)過程建立起必要的感性認識,要求學生深入生產(chǎn)實際,學習工人和工程技術(shù)人員的優(yōu)秀品質(zhì),學習他們的生產(chǎn)實際知識和為”四化”勤奮工作的精神,增強熱愛專業(yè),:①要求對各廠原料的種類,產(chǎn)品的品種規(guī)格和用途,生產(chǎn)的品種規(guī)格和用途,成產(chǎn)過程及主要設(shè)備和生產(chǎn)能力有一般性了解.②要求對各個廠的原料,產(chǎn)品,某一產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及主要工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式,主要參數(shù),生產(chǎn)能力及軋鋼車間的品面布置等有基本的了解.③在實習期間要求學生認真做好筆記,在實習結(jié)束候及時寫出實習報告并交給指導(dǎo)老師根據(jù)報告質(zhì)量,實習態(tài)度及考試成績中和評定.④認真聽取各級安全報告,遵守交通規(guī)則及車間勞動紀律,嚴防安全事故發(fā)生二、實習公司簡介福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建于1958年。學校生活暫告一段，社會生活剛剛起步，應(yīng)該在步入社會后，繼續(xù)學習，不斷增長和擴展知識面，才能使自己在社會占有一席之地。實習總結(jié)：通過本次的畢業(yè)實習，我學到了許多，了解了自身的一些不足之處，走出校門，踏進社會，不能把自己要求太高。在老師精心講解并示范之后，我也首次親身嘗試了點焊方法。擴散焊的主要參數(shù)有溫度、壓力、時間、氣氛環(huán)境、試件表面狀態(tài)等。在簡單參觀了其他幾個車間之后，我們便來到了鈺欣的招待大廳，在大廳里，有許多本公司產(chǎn)品的圖例，其負責人也借此給我們對該公司的生產(chǎn)產(chǎn)品予以串講，尤其對其公司生產(chǎn)的特色產(chǎn)品重點介紹，突出其先進的生產(chǎn)能力之外也使我們對其整個生產(chǎn)流程更加明了。在這里實習，對我印象最為深刻的便是鉚焊車間，在該生產(chǎn)車間，對于卸料器的結(jié)構(gòu)部件焊接，除二氧化碳氣體保護焊接方法之外還有鉚焊法，二者相互補充，對一些關(guān)鍵焊縫和定位焊接主要應(yīng)用二氧化碳氣體保護焊的焊接方法，而鉚焊應(yīng)用在在機械連接或異種材料連接的過程中，以此來共同完成卸料器結(jié)構(gòu)件的焊接。據(jù)負責人介紹，該車間主要生產(chǎn)普通托輥和錐形托輥兩種類型的托輥，在托輥生產(chǎn)過程中，同樣用到了二氧化碳氣體保護焊以實現(xiàn)托輥層間端部的連接，與之前不同的是，該車間用的二氧化碳氣體保護焊設(shè)備是比較自動化的，工人師傅只需要將工件安裝在設(shè)備相應(yīng)位置，其余完全依靠設(shè)備自動完成整個焊接過程，這也引起了我們極大的興趣。自動及半自動埋弧焊的主要區(qū)別在于電弧移動是否機械化。隨后我們又主要參觀了二氧化碳氣體保護焊、自動及半自動埋弧焊的生產(chǎn)流程。具有金屬切削、鍛造、焊接、熱處理、制鏈、工模具等制造能力。（3）了解目前制造業(yè)焊接前景和常用方法及相關(guān)工藝，增加對現(xiàn)代焊接方法的認識和了解。（2）使得我們把課本所學專業(yè)基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識與實踐相結(jié)合。實習過程：一、焦作市科瑞森機械制造有限公司焦作科瑞森機械制造有限公司是集科研開發(fā)、設(shè)計制造及安裝一體的生產(chǎn)企業(yè)，擁有各類加工、測試、檢驗、設(shè)備及托輥、滾筒專用生產(chǎn)流水線及鋼材預(yù)處理線、結(jié)構(gòu)件后處理設(shè)備等大型關(guān)鍵設(shè)備。而該公司主要利用等離子切割方法切割10—20mm的板材鋼件，用以各類帶式運輸機運輸機構(gòu)的生