【正文】 —— 收縮率 Δ —— 制品的設(shè)計(jì)公差 z?—— 模具制造公差。 導(dǎo)柱固定端與模板之間的一般采用 H7/m6 或者是 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 （ 2） 水孔位置，水孔中心位置距離型腔表面不可太近，太近則使型腔壁厚溫計(jì)取 a=5mm。 （ 5） 冷卻水孔的排列形式； 冷卻水通道的開設(shè)應(yīng)該盡可能按照型腔的形式，對(duì)于不同形狀的塑件，冷卻水位置也不同。 （ 1） 冷卻水孔數(shù)量盡量多、尺寸盡量大； （ 2） 冷卻水孔至型腔表面距離相等；當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同的距離；當(dāng)壁厚不均勻時(shí)，厚壁處冷卻水通道要靠進(jìn)型腔，間距要小，一般水孔邊離型腔的距離于 10毫米，常用 12～ 15毫米。 2. 對(duì)生產(chǎn)效率的影響：冷卻時(shí)間在整個(gè)注塑周期中占 50%～ 80%的時(shí)間。 冷卻裝置的設(shè)計(jì)： 注射模不僅是塑料熔體的成型設(shè)備，而且是熱 交換器，為了獲得良好的塑件質(zhì)量，應(yīng)使模具在工作時(shí)維持適當(dāng)而均勻的溫度，所以模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是至關(guān)重要的。 本模具采用推桿脫模結(jié)構(gòu)，因?yàn)椴捎猛茥U脫模結(jié)構(gòu)。 因點(diǎn)口在脫開時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到 側(cè) 澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用 側(cè) 繞口。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口 位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 澆口位置的選擇： （ 1） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。 （ 2）易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。 （ 4）斷面形狀，實(shí)際設(shè)計(jì)中所采用的分流道斷面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，從使用觀點(diǎn)來看，常用梯形分流道和 U型分流道，此設(shè)計(jì)選用 U形分流道。 (5)主流道應(yīng)專門設(shè)在 主流道襯套中，其結(jié)構(gòu)如圖所示。主流道帶錐度是為了使凝料從主流道中拔出。采用帶直流道與分流道的潛伏式點(diǎn)澆口，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成錐形，錐度為 3，內(nèi)表面的粗糙度為 Ra= 微米 ,孔徑為 毫米。 （ 6） 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 （ 2） 型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 排氣槽的設(shè)計(jì)： 當(dāng)塑料熔體注入型腔 時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體，使蒸汽不能順利地排出，將在制品上形成氣孔 ,接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生痕跡，而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量（特別在高速注射時(shí)），因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問題。 2）分型面上的痕跡不影響塑件的外觀。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 3. 模具 結(jié)構(gòu) 的設(shè)計(jì) ： 因?yàn)榱慵苄?，為了?jié)省能源，采用一模六腔的結(jié)構(gòu)。 10） .成型工藝其他參數(shù)（硬聚氯乙烯）： 注射機(jī)類型 噴嘴形 式 保壓時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /s 成型周期 /s 螺桿式 直通式 15～ 40 15～ 40 40～ 90 注射時(shí)間 /s 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 注射壓力 /MPa 保壓壓力 /MPa 2～ 5 20～ 30 80～ 130 40～ 60 塑件設(shè)計(jì)的原則和要求： 塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于塑件有特殊的機(jī)械性能，因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，補(bǔ)償其缺點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下，塑件的形狀盡可能地做到簡化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點(diǎn)，在設(shè) 計(jì)時(shí)必須考慮： （ 1）塑件的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度、 剛性、韌性、彈性、吸水性等； （ 2）塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性； （ 3）塑料形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮，同時(shí)能適應(yīng)高效冷卻硬化（塑性塑料）或快速受熱固化（熱固性塑料）； （ 4）塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異； （ 5）模具總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度； （ 6）模具零件的形狀及制造工藝。 6）背壓：常用的表面值是 5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越好。 2）注射量：實(shí)際筒滯留時(shí)間就不能超過 3分鐘。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 塑件 零件 圖 塑件三維圖 制件： 沙發(fā)腿襯墊 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 制件說明： 用途： 裝在沙發(fā)腿底部， 防止金屬腿和地板的直接接觸 要求：制品要保持光滑，有良好外觀 材料： 聚氯乙烯 （ PVC） 收縮率 : 計(jì)算收縮率 %～ % 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 2. 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備 塑件成型工藝性分析 PVC 料因?yàn)閮r(jià)廉，與生俱來具備防炎性質(zhì)，而且強(qiáng)硬堅(jiān)固，抗化學(xué)能力佳，收縮率為 %，產(chǎn)品在電器、機(jī)械、建筑、日用品、玩具、包裝上應(yīng)用日益廣泛，針對(duì) PVC 料的特性，分析產(chǎn)品注塑工藝如下： PVC 料的特性 PVC 熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動(dòng)性不佳，外觀容易形成不良缺陷， PVC 料耐熱性不佳，最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具，加工時(shí)可加塑化劑增加其流動(dòng)性，一般須加添加劑使用，其強(qiáng)度、 電器絕緣性、耐藥品性佳。 （ 5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 （ 2） 高效率、自動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1. 緒 論 模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個(gè)方面： （ 1） 加深理論研究 在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。 （ 4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。 畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。 1）螺桿墊料：螺桿墊料在 2～ 3mm 之間，大型機(jī)會(huì)更大一些。 4）機(jī)筒滯留時(shí)間： 在 2020C的溫控下（膠料）機(jī)筒滯留時(shí)間最多大能超過 5分鐘 5）注射速度： 注射速度要慢，否則過份剪切會(huì)使物料降解，利用 UPVC 生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時(shí)，應(yīng)采用多級(jí)注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 9）典型制品： UPVC 的主要用途