【正文】 的安全規(guī)則和程序；第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關(guān)心；第三，領(lǐng)導(dǎo)安全委員會的會議；第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；第五，參加日常的安全觀察；第六，參與高潛在的和嚴(yán)重的事故調(diào)查。嚴(yán)禁與質(zhì)檢員頂撞、吵鬧。，第一次造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)對直接責(zé)任人予以處罰。，生產(chǎn)現(xiàn)場、工器具應(yīng)得到清潔，必要時進行消毒。，車間主管應(yīng)及時采取措施。，能滿足工藝要求，并應(yīng)定期檢查、維修和保養(yǎng)。2．生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理。學(xué)校安排必要的經(jīng)費預(yù)算，備好必要的防護用品，為學(xué)生提供必要的設(shè)施。加強學(xué)校人員出入的管理，嚴(yán)格控制外來人員進入校園。4）確保學(xué)生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學(xué)生參加多種形式的戶外運動，督促學(xué)生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強體質(zhì)。預(yù)防措施1）加強日常的監(jiān)測工作，實行學(xué)生到校情況晨檢制：發(fā)現(xiàn)學(xué)生體質(zhì)有異或突發(fā)疾病，班主任應(yīng)及時護送其到附近正規(guī)的醫(yī)療機構(gòu)就醫(yī)；凡發(fā)現(xiàn)學(xué)生群體中有五人以上突發(fā)癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。在上級有關(guān)組織的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，指導(dǎo)和落實學(xué)校防范突發(fā)流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學(xué)校內(nèi)防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學(xué)校內(nèi)加強防治中的思想工作，確保校園秩序的穩(wěn)定；配合相關(guān)部門宣傳有關(guān)知識。二、成立防控組織。做好應(yīng)急準(zhǔn)備，完善傳染病疫情報告網(wǎng)絡(luò)，保證24小時信息暢通，做到病人早發(fā)現(xiàn)、早報告、早隔離、早治療。對學(xué)生宿舍、食堂、教室、圖書室、廁所等人群聚集場所按相關(guān)要求進行定期消毒，并保持空氣流通。違者要對當(dāng)事人予以嚴(yán)肅處理，；造成嚴(yán)重后果的要依法追究有關(guān)人員的法律責(zé)任。為杜絕意外發(fā)生，學(xué)校學(xué)生疾病防治用藥統(tǒng)一由縣衛(wèi)生防疫站提供，學(xué)校不得擅自接受其它途徑藥物。7倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。容器，運輸工具及時分別消毒。三內(nèi)容1原，輔助材料要求具有合格證。包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進行生產(chǎn)操作。⑵技術(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機配合,實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。⑵提高勞動生產(chǎn)率。適用范圍適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細(xì)則如下：（10分）①對質(zhì)量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)②對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)③對組織質(zhì)量分析會，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結(jié)果，負(fù)責(zé)糾正、預(yù)防措施的實施及驗證工作；(得1分)⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)⑦考核對質(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)⑧考核各記錄報表的準(zhǔn)確性和檢驗報告及資料的保管效果。③關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過程控制：生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。②一般工序人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對生產(chǎn)操作人員進行相應(yīng)培訓(xùn)?！懂a(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》等文件，經(jīng)批準(zhǔn)后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)；；；按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求進行操作控制；(入庫)；，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。生產(chǎn)過程管理制度71目的對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。,根據(jù)責(zé)任原因分別處責(zé)任單位50100元的處罰。,經(jīng)查實屬人為原因的,一般不合格的扣罰責(zé)任部門50—100元/項/次?？己宿k法,對發(fā)現(xiàn)的問題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責(zé)任部門10元,多項次累計扣罰。,以便掌握工藝執(zhí)行及質(zhì)量波動情況,對車間進行指導(dǎo)。關(guān)鍵工序控制要點除包含一般工序控制要點外,還應(yīng)進行以下控制:。,對工序質(zhì)量控制點的39。嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備清洗消毒規(guī)定并做好相關(guān)記錄。、輔材料的質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)無誤后,投入生產(chǎn)。具體內(nèi)容,報總經(jīng)理審批后作為依據(jù),每月編制《月生產(chǎn)計劃》,下發(fā)到車間。,并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。、培訓(xùn)和資格認(rèn)可。職責(zé),并按照計劃組織生產(chǎn),負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的落實。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過程中人、機、料的控制要求,形成操作、監(jiān)控記錄,明確各部門承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)、具體工作程序。，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。、工藝文件的適宜性。，安排解決實際存在的問題。范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。（二）過程可追溯性控制各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。過程檢驗操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。（四）生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。第二章管理規(guī)定一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）人員生產(chǎn)部和管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。三、職責(zé)生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程的控制。%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。,每提高一個百分點獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。、原材料控制、包裝及其它物品投入使用加工。(車間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。、人員控制、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。、供銷科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品?？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。:iso9001:20xx版《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報廢,重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機,當(dāng)改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生。:巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生。、記錄和標(biāo)識:,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實、認(rèn)真填寫《巡檢記錄》。、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況.,須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。二十二、已成品定級的次布，新生產(chǎn)的車間機臺認(rèn)為可以回修的，需由車間技術(shù)員填寫回修卡，在20匹以上由生產(chǎn)科長批準(zhǔn)才能進行回修，任何機臺人員不得擅自取布回修?；匦蘅ê头窒淇ㄓ芍蛋嚅L簽字。十八、半制品的采樣，由值班長或技術(shù)員簽名，并在分箱卡上注明物理試驗采樣，由試驗人員簽名。十四、卷邊、油污、繩洗撕斷等有質(zhì)量問題的半制品，不論處理好否，都要放在原箱中，并在卡上注明數(shù)量和原因，一律不得拿下。十、各機臺停車時，不得將最后一匹布停在車上，也不能為超產(chǎn)量中途擅自分箱生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)這類問題，調(diào)度員有權(quán)制止。八、布箱兩頭梢印不得隨意撕掉，不準(zhǔn)不到梢印處換箱，如因突發(fā)機械故障、停電等，不能連續(xù)生產(chǎn)需分箱，要通知調(diào)度人員，分箱卡由值班長補卡并與調(diào)度人員會簽。并檢查布卡是否相符，頭子是否按規(guī)定拉出，對符合規(guī)定的半制品，按批、按箱交付下道工序生產(chǎn)，并填寫收付報表。如布箱上無分箱卡，下一工序不能投產(chǎn)，調(diào)度人員應(yīng)督促做好該項工作。第二篇：印染廠的布匹生產(chǎn)過程管理印染廠的布匹生產(chǎn)過程管理一、生產(chǎn)調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃及數(shù)量，書面通知前處理車間投坯。操作人員的控制，按《人員培訓(xùn)管理》執(zhí)行?！断井a(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定要求，建于無積水、無雜草、無垃圾、無蚊蠅害蟲孽生地的清潔區(qū)內(nèi)。，填寫檢驗記錄和檢驗員姓名及日期。，應(yīng)及時組織各職能部門調(diào)查分析，采取《糾正和預(yù)防措施實施程序》，及時解決。《生產(chǎn)計劃單》填寫《材料領(lǐng)用單》到倉庫領(lǐng)料。，安排調(diào)度生產(chǎn)。第一篇：生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理目的對工序中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進行控制，確保產(chǎn)品滿足合同規(guī)定的要求。、監(jiān)督、控制。生產(chǎn)計劃須得到主管生產(chǎn)經(jīng)理的批準(zhǔn)?！懂a(chǎn)品提貨單》名稱、規(guī)格、數(shù)量進行發(fā)貨。4．3生產(chǎn)計劃的實施，進行必要的調(diào)整和安排。，填寫操作人員姓名和生產(chǎn)日期?！稒z驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》執(zhí)行，定期檢定，記錄備查。產(chǎn)品售后服務(wù)的控制按《用戶服務(wù)程序》執(zhí)行。二、分箱卡應(yīng)隨布流轉(zhuǎn)，每機臺要在卡上注明日期、生產(chǎn)機臺班次和質(zhì)量情況。整齊堆放。七、印花染色前要查兩頭墨印，后箱工要在花布、色布二頭加刻批號、班次梢印。作遺失分箱卡處理。十三、半制品送來整理前，應(yīng)認(rèn)真核對分箱卡，布與卡要相符，內(nèi)在質(zhì)量要達到要求，如不符合退給前道處理，防止拉后返工，造成浪費。十七、前道工序質(zhì)量問題在卡上注明應(yīng)通過前道值班長或機臺擋車工在卡上注明，后道不得把布剔下或拒絕生產(chǎn)。二十、半制品回修盡可能在原箱內(nèi)，不能放入原箱的應(yīng)按實點數(shù)量將原分箱卡減去回修數(shù)，此后再另行分箱。超過三天，做為質(zhì)量考核。適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理,報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進行標(biāo)識,檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào),對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn),此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準(zhǔn),逐項確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止。當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序。,針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。監(jiān)督。工作程序、生產(chǎn)科(車間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。、具體按《人事管理制度》進行。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。、生產(chǎn)操作控制、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。質(zhì)管科負(fù)責(zé)對進廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。,對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負(fù)責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。二、適用范圍適用于對產(chǎn)品形成過程的確認(rèn)，生產(chǎn)過程的產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性，產(chǎn)品的防護，對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進行監(jiān)視和測量。檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督考核生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制工序作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，經(jīng)總經(jīng)理審批并實施。二、生產(chǎn)過程監(jiān)控（一）進貨驗證進貨驗證具體規(guī)定按《進貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執(zhí)行（二）過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量首件檢驗每班開始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的開始產(chǎn)品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗規(guī)程進行檢驗；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)才能批量生產(chǎn)。（四）監(jiān)視和測量記錄在監(jiān)視和測量