φ1000立軸錘擊式破碎機(jī)_畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 值為 6㎏ FXM/c ㎡ 屈服強(qiáng)度為 75㎏ F/m ㎡ 設(shè)板錘厚度為 x a)考慮到材料的屈服強(qiáng)度 b)適當(dāng)?shù)丶影邋N的厚度，增加其重量。 a、三個(gè) 錘架 中心孔鍵槽方向依次錯(cuò)開(kāi) 30度進(jìn)行加工； b、為防止固定板錘的螺栓受到剪切力的作用，可制造出凸臺(tái)； c、在加工各螺栓孔時(shí)，可以中心孔定位，在鉆床上鉆孔； d、三個(gè)轉(zhuǎn)子的外徑不一樣，第一個(gè)的轉(zhuǎn)子與筒體 的 內(nèi)壁 間隔 為 40mm,第二個(gè)轉(zhuǎn)子與筒壁內(nèi)壁的間隔為 10mm； e、轉(zhuǎn)子寬度為 150mm。 襯板的設(shè)計(jì) 由于筒體和機(jī)蓋均受物料的沖擊。 基本結(jié)構(gòu) 圖 3 防護(hù)門 制造 防護(hù)門為組焊件，門材料為 45 鋼，由筒體上割切所設(shè)，塔扣焊接在門上面，接頭形式為角焊接。密封用密封膠條，用膠條壓板固定在筒體上。材料為 45 鋼： 筒體厚度為 15mm，法蘭厚度為 30mm。因而便于制造，成本低。所以立軸錘擊式比鄂式破碎機(jī)可以節(jié)約能量 的 1/3。 電機(jī)的類型 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù) a、進(jìn)料粒徑≤ 100 b、出料粒徑≤ 20 轉(zhuǎn)速的確定 反擊破板錘的線速度： 一般地板錘的線速度為 v=30— 40m/s 取主機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速 n=320r/min 功率的確定 由邦德理論 N=k (1/ d ─ 1/ D ) [1] d— 出料粒徑（ um） D— 進(jìn)料粒徑 (um) Q— 產(chǎn)量 (t/h) 得 N=185 (1/ 15000 ― 1/ 100000 )X40 = 78kw 由電機(jī)功率 ,查手冊(cè) : 選電機(jī)型號(hào)為 Y315M310 功率為 75kw 轉(zhuǎn)速為 590r/min 外形尺寸為 1250 660 760(長(zhǎng) X寬 X高 ) 重量為 1220kg. Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 6 傳動(dòng)設(shè)計(jì) 傳動(dòng)選型及設(shè)計(jì) 由于本次設(shè)計(jì)為遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，故選擇適合遠(yuǎn)距離傳動(dòng)的 V帶傳動(dòng)。減少物料運(yùn)輸過(guò)程所消耗的動(dòng)力。 2 總體設(shè)計(jì) 機(jī)型的確定 1000 立軸錘擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)如圖 1 所示 : Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 5 圖 1 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 該機(jī)由四個(gè)主要部分組成：（ 1）機(jī)械傳動(dòng)部分（ 2）反擊破碎部分（ 3）錘擊破碎部分 。尤其是在破碎堅(jiān)硬物料，其磨損更為嚴(yán)重；對(duì)含水含泥的物料適應(yīng)性差，在南方雨季易堵塞，因此，物料的含水量應(yīng)不超過(guò) 10%。 d、立軸錘擊式破碎機(jī)的機(jī)體和電機(jī)是分開(kāi)的，調(diào)整方 便，主機(jī)正動(dòng)小，操作平穩(wěn)。 立軸錘擊式破碎機(jī)的好處有以下幾點(diǎn)： a、水泥廠需要既能提高水泥生產(chǎn)量，有能降低電耗的設(shè)備，而立軸錘擊式破碎機(jī)可以在一定程度上滿足這一需要。前 者粉碎的主要形式為研磨，而后者為沖擊。物料進(jìn)入第二破碎腔手第二轉(zhuǎn)子的擠壓﹑沖擊 ,把料層壓緊而邊密實(shí) ,隨著擠壓﹑沖擊力的上升 ,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)顆粒所承受的強(qiáng)度時(shí)，物料被粉碎。它是通過(guò)物料進(jìn)入破碎機(jī)中 ,受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎 ,物料從錘頭獲得動(dòng)能 ,以高速?zèng)_向破碎板進(jìn)行第二次破碎 ,粒度小的篦條篩中排出 ,粒度大的物料在篦條篩上再經(jīng)過(guò)錘頭的沖擊﹑研磨﹑銑削而破碎 ,合格粒度由篦條篩排出。 物料在經(jīng)過(guò)粗碎、中碎以后，一般粒徑為 30～ 100mm，而進(jìn)入磨機(jī)的粒徑一般為 30mm 左右，由于進(jìn)入磨機(jī)的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機(jī)的負(fù)荷，而且也增加了磨機(jī)的功耗，根據(jù)幫德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產(chǎn)生的裂縫長(zhǎng)度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。因此，各國(guó)都在積極開(kāi)發(fā)節(jié)能降耗的水泥成套設(shè)備。 向節(jié)能化方向發(fā)展 通常 ,傳統(tǒng)的磨機(jī)入料粒度為 25～ 30mm 左右，國(guó)內(nèi)外都有資料表明，入磨物料粒徑適當(dāng)降低，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以有效地降低能耗，表 11為Φ 500 500 試驗(yàn)?zāi)パ芯繑?shù)據(jù)也說(shuō)明了這一點(diǎn)。 1 概述 水泥裝備的發(fā)展趨勢(shì) 水泥生產(chǎn)的機(jī)械裝備是生產(chǎn)水泥的重要工具，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低水泥成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手段。Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 Φ 1000立軸錘擊式破碎機(jī) 0 引言 建材產(chǎn)品的生產(chǎn) ,從原料 ,燃料到半成品都需要進(jìn)行破碎和粉磨 ,其目的是使物料的比表面積增加 ,以提高物理作用的效果及化學(xué)反應(yīng)的速度 ,如促進(jìn)均勻混合 ,提高物料的流動(dòng)性 ,便于貯存和運(yùn)輸 ,提高產(chǎn)量等 .水泥熟料和石膏一起磨碎成最終產(chǎn)品 ,其磨碎的粒度越細(xì) ,比表面積越大 ,則水泥的標(biāo)號(hào)就越高。目前在破碎機(jī)的設(shè)計(jì)研究中， 主要是集中在常規(guī)設(shè)計(jì)的改進(jìn)。 向自動(dòng)化方向發(fā)展 水泥廠的 自動(dòng)化程度是衡量水泥工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用利用提高主機(jī)產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熱耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 熟料的窯外分解生產(chǎn)線，部分水泥廠引進(jìn)了當(dāng)代世界先進(jìn)水平的日產(chǎn) 100 水泥廠是耗能大的工業(yè)企業(yè)，從生產(chǎn)工藝上看，這種能源能耗可分為 兩部分：一部分是能耗燃料多的熟料燒成系統(tǒng)；一部分是消耗電能多 的原料和熟料的粉磨系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)要求及分析課題 水泥廠耗能大戶，因此節(jié)能降耗是水泥行業(yè)重點(diǎn)技術(shù)改造之一。 錘式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有錘頭﹑轉(zhuǎn)子﹑篦條篩﹑內(nèi)壁襯板﹑ 機(jī) 架等組成 。物料進(jìn)入第一破碎腔 ,受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎 ,獲得動(dòng)能的料塊拋擊到筒體的襯板上進(jìn)一步破碎 ,料塊群在機(jī)腔中互相撞擊而等到第一次破碎 。 φ 1000立軸錘擊式破碎機(jī)的工作原理簡(jiǎn)介 傳統(tǒng)磨機(jī)（準(zhǔn)確地說(shuō)是臥式磨機(jī)）內(nèi)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為二部分，其一 跟筒體旋轉(zhuǎn)，其二為帶到一頂高度后拋落，即拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 φ 1000立軸錘擊式破碎機(jī) 用途簡(jiǎn)介 立軸錘擊式破碎機(jī)是一種新型的細(xì)碎破碎機(jī)械，在用于生料和熟料的破碎時(shí)，可達(dá)到降低入料粒度，起到以破碎代替球磨部分功能 的作用，可以提高磨機(jī)的產(chǎn)量，從而降低電耗。 c、立軸錘擊式破碎機(jī)為 180 度方向開(kāi)門，操作簡(jiǎn)便 ,維修方便。轉(zhuǎn)子上板Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 4 錘和筒體上的反擊板磨損較快，更換頻繁。它廣泛應(yīng)用于：建材、化工 、冶金、電力、煤炭、礦山等工業(yè)部門。 該機(jī)采用立軸式上下安置，充分利用物料自身的重量。 在此基礎(chǔ)上，該機(jī)的設(shè)計(jì)產(chǎn)量為 35—— 45t/h。因?yàn)槲锪峡箾_擊強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍。 c、 機(jī)器的構(gòu)造簡(jiǎn)單，加工量少。 筒體的設(shè)計(jì) 基本結(jié)構(gòu) Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 7 圖 2 筒體
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