【正文】 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師及時(shí)的了解我設(shè)計(jì)中遇到的難題，幫助我解決了不少問(wèn)題。 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 20 5 結(jié)論 本次設(shè)計(jì)我主要負(fù)責(zé)立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)工作，要求所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)達(dá)任務(wù)書要求，并能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。 主軸的安裝 由于主軸長(zhǎng)而 重，可用行車吊動(dòng)進(jìn)行安裝，在安裝過(guò)程中，應(yīng)保證主軸和下端軸承的配合精度，以及保證主軸安裝垂直度。一端固定在機(jī)蓋上，一端用螺母固定在齒輪傳動(dòng)的機(jī)座上 . 進(jìn)料斗 立破采用上端進(jìn)料，為了防止物料向下的巨大的沖擊力，故設(shè)計(jì)其有一定的傾斜角度，但不能小于 55 度（因?yàn)橐坏┙嵌冗^(guò)小， 會(huì) 使得物料難以下滑，從而進(jìn)料斗堵塞）?？衫酶咤i鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層。為清除阻塞物料，保證機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，所以開設(shè)防護(hù)門。因?yàn)槲锪峡箾_擊強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小十幾倍。轉(zhuǎn)子上板Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 4 錘和筒體上的反擊板磨損較快，更換頻繁。物料進(jìn)入第一破碎腔 ,受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎 ,獲得動(dòng)能的料塊拋擊到筒體的襯板上進(jìn)一步破碎 ,料塊群在機(jī)腔中互相撞擊而等到第一次破碎 。 向自動(dòng)化方向發(fā)展 水泥廠的 自動(dòng)化程度是衡量水泥工業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用利用提高主機(jī)產(chǎn)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低熱耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 向節(jié)能化方向發(fā)展 通常 ,傳統(tǒng)的磨機(jī)入料粒度為 25～ 30mm 左右，國(guó)內(nèi)外都有資料表明，入磨物料粒徑適當(dāng)降低，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以有效地降低能耗，表 11為Φ 500 500 試驗(yàn)?zāi)パ芯繑?shù)據(jù)也說(shuō)明了這一點(diǎn)。物料進(jìn)入第二破碎腔手第二轉(zhuǎn)子的擠壓﹑沖擊 ,把料層壓緊而邊密實(shí) ,隨著擠壓﹑沖擊力的上升 ,當(dāng)應(yīng)力超過(guò)顆粒所承受的強(qiáng)度時(shí)，物料被粉碎。尤其是在破碎堅(jiān)硬物料，其磨損更為嚴(yán)重；對(duì)含水含泥的物料適應(yīng)性差，在南方雨季易堵塞，因此，物料的含水量應(yīng)不超過(guò) 10%。所以立軸錘擊式比鄂式破碎機(jī)可以節(jié)約能量 的 1/3。 基本結(jié)構(gòu) 圖 3 防護(hù)門 制造 防護(hù)門為組焊件，門材料為 45 鋼，由筒體上割切所設(shè)，塔扣焊接在門上面，接頭形式為角焊接。這種方法既可以抗磨損。 進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)如圖 10 所示 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15 圖 10 進(jìn)料斗 進(jìn)料斗為組焊件，材料均為鋼板，接頭形式為角接觸，周焊。 轉(zhuǎn)子和上筒體的安裝 安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)保證轉(zhuǎn)子和主軸之間的配合精度，若不符合要求，可對(duì)轉(zhuǎn)子中心孔進(jìn)行休整，固定好反擊板的筒體在安裝過(guò)程中，要保證筒體內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子之間的間隙應(yīng)符合規(guī)定的要求。設(shè)計(jì)主要從邦德理論出發(fā)，分析了現(xiàn)有粉磨工藝能耗高的原因，并從中找到解決的可行 辦法，使得這次所設(shè)計(jì)的破碎機(jī)能夠適合現(xiàn)在的粉磨工藝中去。由于本人對(duì)水泥工藝及破碎機(jī)了解不多，實(shí)踐知識(shí)更是不足，徐老師耐心地給我們講解有關(guān)方面的知識(shí)，使我得以在短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)工作。在參觀的過(guò)程中，老師認(rèn)真地給我講解了其工藝流程和生產(chǎn)方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的盲目性。 維修 a、在破碎過(guò)程中，板錘的磨損最為嚴(yán)重，在板錘磨損到一定程度后，可將板錘掉頭安裝，繼續(xù)使用，這樣既提高了金屬的利用率，又延長(zhǎng)板錘的使用壽命，同時(shí)，為了使板錘更耐磨，可利用高 錳鋼焊條在高錳鋼制的板錘上堆焊一層； b、由于襯板的磨損，可定期進(jìn)行更換，更換周期一般為 34 個(gè)月； c、若發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)軸瓦過(guò)于磨損，或有裂紋等破損現(xiàn)象，應(yīng)更換； d、若發(fā)現(xiàn)有阻塞現(xiàn)象應(yīng)先停機(jī)，后打開防護(hù)門，清除阻塞物； e、傳動(dòng)軸發(fā)生彎曲，滑鍵與軸套間隙超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和更換，圓錐子齒輪的厚度被磨損 20%以上應(yīng)更換。 機(jī)架調(diào)整和螺栓緊固之后，不能進(jìn)行二次澆注，待設(shè)備全部安妥之后才可以澆注，以免出現(xiàn)問(wèn)題需要再次調(diào)整，二次澆注的地腳螺栓孔，只澆注上端的400mm600mm，下部螺栓孔應(yīng)用油棉沙干布沙等堵塞。注油管可用兩端有螺紋的鋼管。有利于物料的破碎 取 x=95 ㎜ 充分利用提高利用率，板錘設(shè)計(jì)成對(duì)稱布置，這樣當(dāng)一邊板錘損失以后，可以將板錘掉頭重新安裝 板錘的結(jié)構(gòu)如圖 6所示： Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 12 圖 6 錘頭 制造 板錘材料為 ZGMn13 可以通過(guò)鑄造獲得。由于物料粒徑較大，難以從圓錐破的排礦口排出，易引起物料阻塞。破碎效率高，能量消耗小，一般為 — 。 立軸錘擊式破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：該設(shè)備是以沖擊、擠壓力破碎物料。 立軸式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)有機(jī)體﹑主軸﹑轉(zhuǎn)子﹑襯板﹑進(jìn)出料口組成 。各國(guó)都在致力于開發(fā)大型化的設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)，因?yàn)榇笮退鄰S能降低生產(chǎn)成本，減少能耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，特別是日產(chǎn) 5000t熟料的水泥廠經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。 Φ 1000 立軸錘擊式破碎機(jī) 2 表 11 研究數(shù)據(jù) 粒 徑 電耗比 篩 余 備 注 試驗(yàn)中物料量 Q 為定值 電耗比為相對(duì)比 值 20 10% 15 10% 10 10% 5 10% 磨前破碎提出磨外破碎作業(yè)的實(shí)現(xiàn)及破碎裝置外置后粉磨機(jī)的 構(gòu)及操作的改變。 本課題設(shè)計(jì)的破碎機(jī)是兼以上三者之優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行破碎。 立軸錘擊式破碎機(jī)既可以用于生料的破碎 ,又可以用于熟料的破碎。 b、破碎 比大，一般在 20 左右，高可達(dá) 50— 60，甚至更大。 安裝 防護(hù)門的塔扣套在焊在上面的門柱上，另一邊用螺栓螺母固定。提高工件壽命（壽命提高 30‰），也可以作修復(fù)舊的板錘的事業(yè)使用。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與 校核 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)軸工作情況的需要，其結(jié)構(gòu)如圖所示。 機(jī)蓋的安裝 在機(jī)蓋安裝時(shí)，要保證主軸和滑動(dòng)軸承之間的配合精度，同時(shí)應(yīng)保證主軸和上端齒輪軸之間配合精度，若不合要求，可對(duì)螺栓孔和機(jī)蓋凸臺(tái)進(jìn)行休整，以保證主軸的安裝精度，減速箱安裝在機(jī)蓋上面用螺栓固定， 安裝對(duì)應(yīng)圖紙中的要求進(jìn)行裝配，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 立軸錘擊式破碎機(jī)的破碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成，錘擊部分和反擊部分 。同時(shí)，教導(dǎo)我們不管是在以后的工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。 在設(shè)計(jì)工作開始之前，老師帶領(lǐng)我們參觀了海安縣水泥廠、海建集團(tuán)、彭飛集團(tuán)等同類廠家的生產(chǎn)流水線，讓我首 先對(duì)水泥和建材生產(chǎn)有了感性認(rèn)識(shí)。 排礦的調(diào)查 破碎機(jī)在破碎過(guò)程中，襯板不斷被磨損，而使排礦逐漸增大，為了保證一定的產(chǎn)品粒度就要不斷地調(diào)查其排礦口尺寸。 機(jī)架需利用墊板嚴(yán)格的調(diào)