【正文】 f 0456 根據(jù)表 1044 鉆頭強度所允許的進給量f 175 ㎜ r 根據(jù)表 1045 由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力 F 15690N 允許的進給量 f 18 ㎜ r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f 與 f 故選擇 f 可用 攻 M12 螺紋 1 確定刀具查表 1626 采用標準 GB341483 的粗柄帶徑機用絲錐幾何參數(shù) D 1mmp 1mmL 20mmL1 15mm 2 確定切削用量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 16215 查的切削速度 v 11mmin 查表 16216得到扭矩 M 63n 由表 16216 得功率 Pm mv30d0 633012 001745KW 3 確定攻螺紋時間 Tm L1LP 1n1n min 20211 111111 636min 鉆攻 T2 面 M8 6 螺紋孔 1 查《機床加工工藝手冊》表 2371 得鉆 M8 的螺紋孔需要Φ 7 鉆頭 選用組合機床選用Φ 67 的高速鋼鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 10216 取 2 118176。b 1mmL 19 2 確定進給 f 根據(jù)表 1041可查出 f表 036～ 044mmr 由于孔深與孔徑之比為 Ld 1567 22kf 09 故 f 036～ 044 09 0324～ 0396mm 按最大進給量取 f 0396mm 根據(jù)表 1044鉆頭的強度所允許進給量為 072mmr故可用由于是組合機床且鉆的孔徑小遠小于機床允許的進給量故 F 遠小于故可用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 10417 利用插入法算出 V 表 13 F 表 1470 M 表 326N Pm 表 022Km 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出 Kmv 079 則 13 15 079 154mmin 100πd0 100015431467 1540021038 732rmin 按照機床速度取 n 700rmin 則實際切削速度為 v π d01000 16mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmf kmm 083 故 F 1470 083 1220NM 326 083 27N 機床的功率切削功率 Pm 為 Pm pm 表 n Kmm 022 700732 083 017KM 根據(jù)機床的功率和切削功率機床功率大于切削功率故可以用 攻 M86 螺紋 1 確定刀具查《機械加工工藝手冊》表 1624 采用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機用絲錐幾何參數(shù) D 7 p 100 d1 710 l 19 L 6650 a 5 ㎜ 2確定切削用量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得切削速度 11mmin查表 16216得扭矩 M 由表 16214 得功率 pm mv30d 6330 8 0026Km 3 確定攻螺紋機動時間 Tm 1 1966501 111111 386min 鉆攻斜方孔面 M8 6 螺紋孔 1 查《機床加工工藝手冊》表 2371 得鉆 M8 的螺紋孔需要鉆頭 選用組合機床選用的高速鋼鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 10216 取 29 16 2 118 ～ 60 2 確定進給 f 根據(jù)表 1041 可查出 f 表 036～ 044㎜ r 由于孔深與孔徑之比為 Ld 127 172 kf 09 故 f 036～ 044 09 0324～ 0396 ㎜ 按最大進給量取 f 0396 ㎜ 根據(jù)表 1044 鉆頭的強度所允許進給量為 f 072㎜ r 故可用由于是組合機床且鉆的孔徑小遠小于機床允許的進給量故 F 遠小于 f f 故可用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 切削功率 Pm 可以直接在表 10417 利用插入法算出 V 表 13 F 表 1470 M 表 326N Pm 表 022Km 由于實際切削速度的修正系數(shù)可由表查出 Kmv 079 則 V 表 13 15 079 154mmin n 100V 表 d 1000 154314 67 1540021038 732rmin 按照機床速度取 n 700rmin 則實際切削速度為 V d1000 16mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可以由表 10412 查出 Kmf kmm 083 故 F 1470083 1220N M 326083 27N 機床的功率切削功率 Pm 為 Pm pm 表 nn Kmm 022 700732 083 017KM 根據(jù)機床的功率和切削功率機床功率大于切削功率故可以用 攻 M86 螺紋 1 確定刀具查《機械加工工藝手冊》表 1624 采 用 GB346483 M7 ㎜ 1 的粗柄帶徑機用絲錐幾何參數(shù) D 7 p 100 d1 710 l 19 L 6650 a 5 ㎜ 2確定切削用量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》查得切削速度 11mmin查表 16216得扭矩 M 由表 16214 得功率 pm mv30d 6330 8 0026Km 3 確定攻螺紋機動時間 Tm 1 1966501 111111 386min 鉆絞 D5 D6 孔 因為 D5 與 D6 孔要求同軸度而且 D5 在 D6之上所以加工時要求先加工 D5 后再加工 D6 孔 D5 D6 粗糙度要求較高要求達到 16 的粗糙度故利用絞孔來達到標準加工時利用鉆頭一次性加工利用鉆頭在利用絞來加工 1 鉆孔 床上加工參數(shù)同 x535 一致孔深 132 ㎜組合機床加工 選用的直柄長麻花鉆頭并且磨出雙刃和修磨橫刃修磨后的鉆頭幾何參數(shù)按照《機械加工工藝手冊》表 10216 取采用 GB143785 D 20 ㎜ 254 ㎜ 168 ㎜ 鉆頭的幾何參數(shù) 2 118 2 135 50 be 2 ㎜ 12 b 1 ㎜ L 19 2 確定鉆削用量 確定進給量 f 根據(jù)《機 械加工工藝手冊》表 1044 查的 f 表 043～ 053 由于孔的深度和孔的內(nèi)徑之比為 13220 66 故 f 表 043～ 053 32 1367～ 1696 ㎜ r 按 X535 機床說明書取 f 15 ㎜ r 根據(jù)表 1044鉆頭強度允許的進給量 18㎜故可以選用根據(jù) 1045由于機床進給機構(gòu)所允許的軸向力 F 14911N 允許的進給量是 18 ㎜ r 由于所選擇的進給量遠小于故可以用 3 確定切削速度 V 軸向力 F 扭矩 M 及切削功率 Pn 用不同的刀具材料進行鉆絞孔的 VFMPm 均可按表 1049 及其表 10411 計算可直接在表 10417 中利用插入法得到 V 表 17 F 表 9908 M 97217 pm 45kw 由于實際加工條件與上表所給的條件不完全相同而且尚需進行修正切削速度的修正系數(shù)可由表 10410 查出 Kmv 0588～ 0686 kw 10 則 V 表 17 0686 10 11662mmin h 1000v 表π d0 1000 11662314 20 11662628 1857mmin 按照 Z535 機床說明書取 n 180rmin 這實際切削速度 V 為 V 1000 314201801 000 11304mmin 切削力及其扭矩的修正系數(shù)可由表 10412 查出 Kmf Km 10 F 186510 1865N M 69410 4 校核機床功率 切削功率 Pn 為 Pm pn 表 hh 1857 039 1801857 10 0384Kw 機床的有效功率 Pe Pe 45 081 3645KM 由于 故選擇的鉆削用量可用 F 1865N M Pm 0384kw 5 絞孔 GB113284 絞孔選用標準高速鋼絞刀其幾何參數(shù)根據(jù)表 10257 得 Kr 5 a 0 r 5 絞孔切削速度根據(jù)表 1047 查出 f 表 10～ 20 由于絞 16 級精度的孔 取小的進給量按照 Z535 機床取 f 122 確定切削速度 V 及 N 根據(jù)表 10439 取 v 8mmin 切削速度的修正系數(shù)可按表 10410 得到 kmv 0588～ 0686 kw 10 注 aprap 2019820215 08 故 V 8 08 10 64mmin n 1000v 表 1000 64314 20 101rmin 根據(jù) Z535 機床說明書選擇 n 100rmin 這時實際絞孔速度 V 為 V 1000 314201001 000 628mmin 確定切削工時利用表 1443 絞孔時加工機動時間計算 Tm LnLfL1fn 17＋ 4143＋ 20212 132 4114316104 025min Tf d dm2cotkr 3～ 10 201982cot53 01 11433 11433 4143 精銑 T3 面 1 采用 X61W 銑床立銑加工余量 a 2 表面粗糙度 Ra 32m 2 選用刀具面銑刀 H B 63 257 硬質(zhì)合金 YG6 3 選用粗銑用量 粗加工 ap 5 ㎜ f 05～ 10 ㎜ T 144min 確定銑削速度 V 銑削功率查《機 械加工工藝手冊》 V dn1000 其中 d 200 n 350rmin V 314 200 3501000 2198 ㎜ min pm 銑削功率 81 修正系數(shù)切削速度修正系數(shù) kp 16 切削力修正系數(shù) kf 068 功率修正系數(shù) Kp 109 刀具材料 W18Cr4v 銑削速度 V Tapafac260 查表 948 Z 20 T 144 ap 5 af 21 ae aw 172 V 245d14451722160 169mmin Pm 167910apa faeznkpm 查《機械加工工藝手冊》表 948 ap 5 af 21 ae 172 zn 20 kpm 20 Pm 167910521 172202 46139 所以 pm 46139 v 169mmin 4 校核機床功率 考慮工件材料的硬度及其實際銑削寬度的銑削功率為 7612208 417k 此外銑削的功率還與銑削速度有關(guān)由表查出 V 表 54mmin 現(xiàn)實中選用 Vr 96mmin VrV 表 5496 05625min 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9411 考慮銑削速度的 變化對銑削的功率的影響由于 kvpn 056 故實際銑削功率 pmk 417 1 417 85K 所以符合此機床 5 切削工時的計算 利用作圖的方法得出總行程 LL1L2 查《機械加工工藝手冊》得出 L1L2 54 故LL1L2 139 ㎜所以 lm LL1L2fmxi 139min 精洗兩側(cè)面 加工要求粗加工 進給量查《機械加工工藝手冊》按硬質(zhì)合金端面銑刀取每齒的進給量 F 15～ 10 齒 主軸轉(zhuǎn)速 160～ 500 轉(zhuǎn)分 主軸進給量 32 ㎜～ 1600 ㎜ min 這里取 1600 ㎜ min 確定銑刀轉(zhuǎn)速和工作臺的進給速度 a n 1000v31450 10001031450 1019rin b fr 02201019 4076min 對照機床實際轉(zhuǎn)速取刀具實際轉(zhuǎn)速為 160rmin 工作臺進給速度 407r 功率 Pm 1679 10apafae zn kmp 167910101614080 166k 注查《機械加工工藝手冊》 948 得到 ap 10 af 16 ae 140 z 20 kpm 20 校核機床功率 考慮工件材料的硬度及其實際銑削的功率為 Pn 7616608 1009 km 此外銑削功率還與銑削速度有關(guān)有表查出 V 表 54mmin 實際選用 Vr 87mmin 故 VrV 表 5487 062 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 9411 考慮銑削速度的變化對銑削功率的影響由于 kvpm 062 所以實際銑削功率 pmk 10091 100