模具專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)--飾品盒蓋注射模設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 的實(shí)物圖 飾品盒三視圖 表面質(zhì)量分析 該塑件要求色澤鮮艷表面光潔無(wú)疤痕無(wú)飛邊無(wú)其它要求比較容易實(shí)現(xiàn) 結(jié)構(gòu)性工藝 1 尺寸 因?yàn)轱椘泛械拇植诙纫蟛皇呛芨咧灰芗砻鏇](méi)有熔接痕飛邊四周不得有翹曲收縮尺寸不穩(wěn)定等缺陷所以在標(biāo)注公差尺寸時(shí)可按照 GBT14486表格選擇一般精度 MT3 級(jí)未注公差的 公差等級(jí)選擇 MT5 級(jí)來(lái)計(jì)算壁厚為 15mm 因?yàn)樗芗砻嬉筝^高所以加工前塑料要充分干燥注射速度要適中排氣系統(tǒng)要良好加料量要合理為便于制作簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì) 2 外形 PP 成形收縮范圍及收縮率大易發(fā)生縮孔凹痕變形方向性強(qiáng)流動(dòng)性極好易于成形熱容量大注射成形模具必須設(shè)計(jì)充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路注意控制成形溫度料溫低時(shí)方向性明顯尤其是低溫高壓時(shí)更明顯聚丙烯成形的適宜模溫為 80℃左右不可低于 50℃否則會(huì)造成成形塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生翹曲盒變形 3 參數(shù)手冊(cè)得到 PP 塑料的成形工藝參數(shù)如下所示 密度 090091gcm3 收縮率 1025 注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 噴嘴溫度℃ 170190 料筒溫度℃ 前段 180200 中段 202120 后段 160170 模具溫度℃ 4080 注射壓力 Mpa 70120 保壓壓力 MPa 5060 注射時(shí)間 S 05 保壓時(shí)間 S 2060 冷卻時(shí)間 S 1550 成形周期 S 40120 注射機(jī)型號(hào)的選擇 21 注射機(jī) 的初步選擇 對(duì)于模具設(shè)計(jì)必須首先選則合適的注塑機(jī)型號(hào)以確定額定注射量最大注射壓力最大鎖模力模具的安裝尺寸及開(kāi)模行程等技術(shù)規(guī)范后才能進(jìn)行下面真正的模具設(shè)計(jì) 初選注射機(jī)規(guī)格通常依據(jù)注射機(jī)允的最大注射量鎖模力及塑件外觀尺寸 等因素確定這里我們選用最大注射量作為設(shè)計(jì)依據(jù)其余都作為校核依據(jù) 根據(jù)塑件的形狀及尺寸計(jì)算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質(zhì)量計(jì)算所需鎖模力總注射物料量然后初選設(shè)備 單個(gè)塑件的質(zhì)量 單個(gè)塑件質(zhì)量為 m 45g 塑料密度 由手冊(cè)查得 pp 密度為 090091gcm3 本設(shè)計(jì)選用 09 gcm3 單個(gè)塑件的體積 V mρ 4509 50 cm3 由于塑件尺寸中等所以選擇一模兩腔加上凝料的質(zhì)量約為 60g 塑件成型每次需要注射量 2M60 150g G54S200 注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如表 21 表 21 G54S200 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 設(shè)備參數(shù) 額定注射量 cm3 200 螺桿直徑 mm 55 注射壓力 Mpa 109 注射行程 mm 160 鎖模力 kN 2540 最大成型面積 cm2 645 最大開(kāi)合模行程 mm 260 模 具最大模厚 mm 406 模具最小模厚 mm 165 噴嘴圓弧半徑 mm 18 噴嘴孔直徑 mm 4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 31 確定型腔數(shù)及布局 可根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 式中 K 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)一般取 08 mN 注射機(jī)允許的最大注射量 m 2 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積 g 或 cm3 m 1 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 g 或 cm3 所以需要 成型塑料制件 我們選用一模兩腔型腔布置采用左右對(duì)稱平衡排列如圖 31 31 型腔的布局 32 分型面的選擇 分型面的形式 采用平直分型面 分型面的設(shè)計(jì)原則 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 確定有利的留模方式便于塑件順利脫模 保證塑件的精度 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 便于模具制造加工 注意對(duì)在型面積的影響 對(duì)排氣效果 對(duì)側(cè)抽芯的影響 根據(jù)以上原則可確定該模具的分型面如圖 32 圖 32 模具的分型面選擇 33 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)第五章計(jì)算結(jié)果可得 G54S200 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 噴嘴圓弧半徑 r0 18mm 噴嘴孔直徑 d0 4mm 主流道小端直徑 d 注射機(jī)噴嘴直徑 05～ 1mm 405～ 1 5mm 主流道球面半徑 r 噴嘴球半徑 1～ 2 mm 18 1～ 2 20mm 主流道出料端設(shè)計(jì) r1 3mm 主流道錐度 一般應(yīng)在 2176。 029→ 110290 058 LM δ z 0 [ 1 sˉ LS34Δ ] δ z 0 11039019 0 深度方向尺寸 1195177。 039→ 11611 hM 0 δ z [ 1 sˉ hS23Δ ]0 δ z 117890 – 026 185177。 022→ 20220 044 1986015 0 型 芯 的 計(jì) 算 徑向尺寸 107177。取α 4176?！? 6176。 039→ 119890 128 HM δ z 0 [ 1 sˉ HS23Δ ] δ z 0 11988026 0 20177。 022→ 1828 18930 – 015 第五章 注射模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型及模架的選用 51 確定模架組合形式 根據(jù)前面幾章的分析飾品盒塑件為薄殼類(lèi)塑件一模兩腔采用側(cè)澆口因此可以選用 A1～ A4單分型面模架考慮到要用推件板推出又需要支承板故選擇 A4模架 52 確定型腔側(cè)壁厚度及模板尺寸 根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》書(shū)中表第七章的表可知側(cè)壁厚度取 55mm 型腔模板的長(zhǎng)度 L 27555 2 385mm 型腔模板的寬度 B 119555 2 349mm 根據(jù)上面計(jì)算模板周界尺寸查 GBT125561990 標(biāo)準(zhǔn)模 板的尺寸將計(jì)算出的數(shù)據(jù)向標(biāo)準(zhǔn)尺寸靠攏修整如圖模板周界尺寸 51 圖 51 模板周界尺寸 根據(jù)上面計(jì)算模板周界尺寸確定模板周界尺寸為 400mm 450mm 53 確定模板厚度 塑件為薄殼類(lèi)塑件塑件高度為 20mm 型腔設(shè)計(jì)在定模一側(cè)由于還要加上澆口的長(zhǎng)度因此此模板厚度選擇 32mm 54 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 此模具為小型模具對(duì)精度要求也不是很高所以不需要用定位機(jī)構(gòu)可直
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