【正文】 另有計(jì)時器可選裝 端面形式 96x96mm 模擬輸入 1個或 2 個低階 輸入信號類型熱電 阻 ， mA級 數(shù)字輸出 ，無模擬輸出 ， 待定數(shù)字輸出控制最 多 2 個 ， 精度 控制在 正負(fù) ％ ， 控制回路最多2 個 。）℃。 溫度變送器的選擇： 煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)，要求溫度的測量范圍在0100℃，且控制溫度在（ 70177。⑷ 注意工藝操作的合理性、經(jīng)濟(jì)性。 通過正確選擇控 制參數(shù)，構(gòu)成一個控制性能良好的過程控制系統(tǒng)，可有效地克服擾動的影響。但是，目前對成分的測量尚有一定困難，于是一般采用塔頂 (或塔底 )溫度代替濃度作為被控參數(shù)。其中進(jìn)料量、塔壓、塔低采出量與塔頂流出液的控制方案與提餾段溫控時相同；再沸器加熱量應(yīng)足夠大，且維持一定，可以使精餾塔在最大負(fù)荷時，仍能保證塔低產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在以塔頂采出物為主要產(chǎn)品，對塔頂產(chǎn)品成分的純度要求高于對塔低產(chǎn)品成分的要求時，往往采用精餾段溫度控制系統(tǒng)方案。串級控制系統(tǒng)采用兩套檢測變送器和兩個調(diào)節(jié)器，前一個調(diào)節(jié)器的輸出作為后一個調(diào)節(jié)器的設(shè)定，后一個調(diào)節(jié)器的輸出送往調(diào)節(jié)閥。副調(diào)節(jié)器具有 “ 粗調(diào) ” 的作用，主調(diào)節(jié)器具有 “ 細(xì)調(diào) ”的作用，從而使其控制品質(zhì)得到進(jìn)一步提高 。 ℃，一線溫度應(yīng)保持在 60177。精餾是利用混合液中不同 組分揮發(fā)溫度的差異將各組分分離的過程。C ，進(jìn)入常壓蒸餾塔（塔板數(shù) 36～ 48），該塔的塔遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 13 頂產(chǎn)物為汽油餾分（又稱石腦油），與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調(diào)合組分。經(jīng)濟(jì)性是指過程控制系統(tǒng)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量的同時，節(jié)省原材料，降低能源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。安全性是指在整個生產(chǎn)過程中，過程控制系統(tǒng)能夠確保人員與設(shè)備的安全（并兼顧環(huán)境衛(wèi)生、生態(tài)平衡等社會安全性要求），是對過程控制系統(tǒng)最重要、最基本的要求。 ： 測量范圍： 0100℃ 常壓塔控制溫度： 70177。該模型可以通過 DCS 的順序控制的幾種功能模塊去實(shí)現(xiàn)，也可以用 C語言編程來進(jìn)行。中段回流計(jì)算的數(shù)學(xué)模型根據(jù)塔頂回流量、塔底吹氣量、塔頂溫度、塔頂回流入口溫度、頂循環(huán)回流進(jìn)口溫度、中段回流進(jìn)出口溫度等計(jì)算出最佳回流量，以指導(dǎo)操作。在保證減壓混和蠟油質(zhì)量的前提下， 量大限度拔出蠟油餾份，減二線 90％餾出溫度不小于 510℃ ，減壓渣油運(yùn)行粘度小于 810 泊（對九二三油），并且優(yōu)化分配減一線與減二線的取熱。 2℃ ，常壓塔各側(cè)線分別達(dá)到脫空 3～ 5℃ ，常二線產(chǎn)品的恩氏蒸餾分析 95％點(diǎn)溫度大于 350℃ ，常三線 350℃ 餾份小于 15％，并在操作臺上 CRT顯示上述各側(cè)線指標(biāo)。 178。塔頂溫度和塔頂撥出物的干點(diǎn)存在一定關(guān)系，根據(jù)工藝人員介紹，塔頂溫度每提高 1℃ ，干點(diǎn)可以提高 3～ 5℃ 。 178。用模型計(jì)算比在線分析儀快，一般系統(tǒng)程序每10秒運(yùn)行一次，克服了在線分析儀的滯后，改善了調(diào)節(jié)品質(zhì)。針對廣義對象的多變量強(qiáng)關(guān)聯(lián)、大延時等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了常壓塔多變量控制系統(tǒng)。常一線溫度上升會引起常一線初餾點(diǎn)、常一線干點(diǎn)及常二線 90％點(diǎn)溫度升高。 常壓塔多變量控制 某廠常壓塔原采用解耦控制，在此基礎(chǔ)上開發(fā)了多變量控制。某廠最早開發(fā)的原油蒸餾先進(jìn)控制，整個系統(tǒng)分四個部分：側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的計(jì)算，塔內(nèi)汽液負(fù)荷的精確計(jì)算，多側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量與收率的智能協(xié)調(diào)控制，回流取熱的優(yōu)化控制。 DCS 的這種控制結(jié)構(gòu)層可以這樣理解：基本控制層相當(dāng)于單回路調(diào)節(jié)儀表，可編程模塊在一定程度上近似于復(fù)雜控制的儀表運(yùn)算互聯(lián)，優(yōu)化層則和 DCS的計(jì)算機(jī)功能相對應(yīng)。這些算法是通過 DCS 中的運(yùn)算模塊的組態(tài)獲得的。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 8 第 四章 原油蒸餾先進(jìn)控制 1． DCS的控制結(jié)構(gòu)層 先進(jìn)控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進(jìn)控制廣義地講是傳統(tǒng)常規(guī)儀表無法構(gòu)造的控制，狹義地講是和計(jì)算機(jī)強(qiáng)有力的計(jì)算功能、邏輯判斷功能相關(guān)，而在 DCS上無法簡單組態(tài)而得到的控制。其測量值為本側(cè)線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。一般可以用常一線初餾點(diǎn)、常二線干點(diǎn)（ 90％干點(diǎn)）、常三線粘度作為操作中的質(zhì)量指標(biāo)。其測量值是燃料油、燃料氣的發(fā)熱值，即供熱值。 4．加熱爐出口溫度控制 加熱爐出口溫度控制有兩種技術(shù)方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關(guān)（或軟開關(guān)）切換。 3．提高加熱爐熱效率的控制 為了提高加熱爐熱效率，節(jié)約能源，采取了預(yù)熱入爐空氣、降低煙道氣溫度、控制過?？諝庀禂?shù)等方法。由中段回流熱負(fù)荷的大小來決定回流的流量。 0． 7MPa 蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器輸出 4～ 12mA 段去調(diào)節(jié) 1． 1MPa 蒸汽入管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥，輸出 12～ 20mA 段去調(diào)節(jié) 0． 4MPa 乏氣管網(wǎng)調(diào)節(jié)閥。應(yīng)用軟件一部分是通過連續(xù)控制功能塊來實(shí)現(xiàn)，另一部分則用高級語言編程來實(shí)現(xiàn)。 減底渣油由泵抽出，分兩路換熱（渣油一路換熱流程：換 11/1CD、換 11/2CD、換 11/3CD、換 11/4CD、換 11/5CD；渣油二路換熱流程： 11/1AB、 11/2AB、 11/3AB、11/4AB、 11/5AB）后合并進(jìn)入冷 12，然后作氧化瀝青料、焦化料或丙烷脫瀝青料出裝置。 減壓二線自塔 3 下段填料下集油箱餾出，經(jīng)塔 5 上段汽提，油汽返回中段填料下集油箱之下，餾出油由泵抽出后經(jīng)冷卻至 60～ 70℃作潤料或催化料出裝置。 常壓塔底重油由泵抽出，分四路進(jìn)入爐 3 加熱。精制罐分離出的堿渣自壓送往汽油泵房回收。容分離出來的冷凝水部份用泵注入揮發(fā)線，另一部份排入堿性水道或經(jīng)泵送北汽提裝置，不凝氣（瓦斯）從容一頂出來經(jīng)水封罐脫油脫水后去加熱爐燒或明放空或去火炬線放空，或去三蒸餾尾氣系統(tǒng)。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 4 在電脫鹽罐內(nèi) 12021～ 24000 伏高壓交流電所產(chǎn)生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴沉降下來與原油分離，因原油中的鹽份絕大部分溶于水中，故脫水包括了脫鹽。 在采用新工藝新設(shè)備的同時優(yōu)化了工藝流程，為了節(jié)能常壓系統(tǒng)采用 4 臺空冷器，為增加處理量常壓爐四路進(jìn)料四路出。 初頂、常頂用空冷代替水冷，節(jié)約了用水量，也減少了三廢處理量。根據(jù)加工含環(huán)烷酸原油的特點(diǎn)，結(jié)合加工含環(huán)烷酸原油的經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化了設(shè)備選型及選材，采用了目前最先進(jìn)技術(shù)既初餾塔、常壓塔塔盤為 ADV 高效塔盤。常壓塔底重油用泵送至常壓加熱爐，加熱到390℃ ，送減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾。各煉油廠均使用不同類型原油，當(dāng)改變原油品種時還要改變生產(chǎn)方案。將常壓塔底油進(jìn)行減壓蒸餾，等到的餾分視其原油性質(zhì)或 加工方案不同，可以作裂化（熱裂化、催化裂化、加氫裂化等）原料或潤滑油原料油原料，也可以作為乙烯裂解原料。 石油不能直接作汽車、飛機(jī)、輪船等交通運(yùn)輸工具發(fā)動機(jī)的燃料，也不能直接作潤滑油 、溶劑油、工藝用油等產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過各種加工過程，才能獲得符合質(zhì)量要求的各種石油產(chǎn)品。 Control system. 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 V 目錄 摘 要 ?????????????????????????????? Ⅰ 英 文 摘 要 ????????????????????????????? Ⅲ 第一章 緒論 ???????????????????????? ??? ?? 1 第二章 工藝流程設(shè)計(jì) ????????????????????????? 3 ??????????????????????? 3 原料油性質(zhì)、來源 ???????????????????????? 3 產(chǎn)品性質(zhì) ?????????????????????? ?????? 3 ????????????????????????????? 3 原油換熱系統(tǒng) ?????????????????????????? 4 常壓系統(tǒng) ???????????????????????????? 4 減壓系統(tǒng) ???????????????????????????? 4 第三章 常減壓裝置主要控制回路 ???????????????????? 6 ?????????????????????????????? 6 、減壓塔中段回流熱負(fù)荷 控制 ????????????????? 7 ??????????????????????? 7 爐膛壓力控制 ?????????????????????????? 7 煙道氣氧含量控制 ???????????????????????? 7 ???????????????????????? 7 ????????????????????????? 8 第四章 原油蒸餾先進(jìn)控制 ??????????????????????? 8 DCS 的控制結(jié)構(gòu)層 ????????????????????????? 8 ?????????????????????? 9 常壓塔多變量控制 ???????????????????????? 9 LQG 自校正控制 ????????????????????????? 9 中段回流計(jì)算 ?????????????????????????? 10 自動提降量模型 ????????????????????????? 11 第五章 煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方案 ????????????? 12 ?????????????????? 12 ??????????????????? 13 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 VI 第六章 煉油廠常壓塔溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容 ??????????????? 14 ???????????????????? 14 ???????????????????????? 15 被控參數(shù)的選擇 ???????????????????????? 16 ???????????????????????? 17 溫度調(diào)節(jié)器的選擇 ???????????????????????? 18 執(zhí)行器的選擇 ?????????????????????????? 19 ??????????????????????? 20 儀器選擇 ????????????????? 21 第七章 DCS 編程 ??????????????????????????? 22 第 八 章 結(jié)論 ???????????????? ????????????? 36 第九 章 參考文獻(xiàn) ??????????????????????????? 37 第十章 謝辭 ????????????????????????????? 38 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 1 第一章 緒論 石油是一種主要由碳?xì)浠衔锝M成的復(fù)雜混合物。因此本設(shè)計(jì)采用三段汽化蒸餾，即預(yù)汽化 — 常壓蒸餾 — 減壓蒸餾。為了降低減壓塔內(nèi)真空高度，提高沸點(diǎn)，減壓塔采用二級抽真空器。以實(shí)現(xiàn)裝置長周期運(yùn)行。 遼河原油屬于低硫中間基原油， 含環(huán)烷酸多 根據(jù)原油的性質(zhì)、特點(diǎn)和市場的需求主要生 產(chǎn)重整汽油、航空煤油、輕柴油、重柴油、混合蠟油、渣油等。遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 I 原油蒸餾裝置常壓塔控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘 要 DCS在我國煉油廠應(yīng)用已有 15年歷史，有 20多家煉油企業(yè)安裝使用了不同型號的 DCS，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精制、油品調(diào)合等實(shí)施過程控制和生產(chǎn)管理。下面介紹 DCS用原油蒸餾生產(chǎn)過程的主要控制回路和先進(jìn)控制軟件的開發(fā)和應(yīng)用情況。減壓塔采用規(guī)整填料，處理物料能力大，汽、液接觸均勻，傳質(zhì)效果較好。 常壓塔設(shè)頂循環(huán)回流和二個中段回流，以使塔內(nèi)汽、液相負(fù) 荷分布均勻，提高塔的處理能力，減小塔頂冷凝器的負(fù)荷。 為使相當(dāng)數(shù)量的中間餾分得到合理利用，因?yàn)樗鼈兪呛芏嗟亩渭庸ぴ?，又能從中生產(chǎn)國民經(jīng)濟(jì)所需的各種潤滑油、蠟、瀝青的原料。 often vacuum distillation tower。世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國無一不是煉油和石化工業(yè)強(qiáng)國。因原油性質(zhì)不同，這些餾分有的可直接作為產(chǎn)品，有的需要進(jìn)行精制或加工。該裝置不僅要生產(chǎn)出質(zhì)量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生產(chǎn)出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油；對于燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生 產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側(cè)線（簡稱常一線）出煤油，常二側(cè)線（簡稱常二線）出柴油，常三遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 2 側(cè)線出潤料或催 料，常四側(cè)線出催料。裝置由原油電脫鹽、常減壓蒸餾、渣油減粘裂化、航煤精制部分組成。 高溫部位設(shè)備和管線全部采用不銹鋼材質(zhì)，以達(dá)到防腐的目的。即蒸汽噴射泵和水環(huán)抽真空泵。 遼寧石油化工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院論文 3 第二章 工藝流程設(shè)計(jì) 原油性質(zhì)、來源 表 原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù) 序 餾出溫度 餾 出 , % 序 餾出溫度 餾 出 , % 序 餾出溫度 餾 出 , % 號 ℃ 重 體 號 ℃ 重 體 號 ℃ 重 體 1 113 7 283 13 385 2 148 8 300