【正文】 設(shè)置并退出對(duì)框。通過(guò)該對(duì)話框可以設(shè)置刀具直徑、有效切削長(zhǎng)度【刀刃長(zhǎng)度】、刀具編號(hào)、齒數(shù)、刀柄、夾持和切削數(shù)據(jù)等。 根據(jù)工藝規(guī)劃，應(yīng)使用 的 高速鋼 圓鼻刀和偏置區(qū)域清除模型策略對(duì)型腔進(jìn)行粗加工。 【模型】 /【編輯】 /【移動(dòng)】 /x 量為 10mm、 y 量為 25mm、 z 量為 【模型】 /【編輯】 /【旋轉(zhuǎn)】 / y 量為 180 度 圖 34 模型編輯機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 21 頁(yè) 共 38 頁(yè) 偏置區(qū)域清除模型策略（粗加工） 偏置區(qū)域清除模型加工。 移動(dòng)模型。 1）對(duì)于原始世界坐標(biāo)系處理 模型。 2．在菜單欄中依次選擇【文件） /【打開(kāi)項(xiàng)目】選項(xiàng)，打開(kāi)【打開(kāi)項(xiàng)目】對(duì)話框，選擇燈罩凸模零件，單擊確定按鈕 調(diào)入文件。燈罩的最終形狀如圖 316所示。下面將闡述零件的三維建模過(guò)程。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱(chēng)為過(guò)定位。 3） 欠定位。工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱(chēng)為完全定位。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小些，一般在 20～ 50mm/min 范圍內(nèi)選取。在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切凈余量，以便提高生產(chǎn)率。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺 寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： 1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 13 頁(yè) 共 38 頁(yè) 安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過(guò)小。 2)工步的安排更為詳盡。而在 數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)上，用它控制機(jī)床加工。 3) 鍵槽銑刀 4) 成形銑刀 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 12 頁(yè) 共 38 頁(yè) 質(zhì)合金，刀體為 40Cr。硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車(chē)削中被廣泛使用。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位； ③減振式 當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類(lèi)刀具； ④內(nèi)冷式 切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 11 頁(yè) 共 38 頁(yè) 第二章 數(shù)控銑削加工加工工藝 數(shù)控刀具 常用數(shù)控刀具的種類(lèi) 數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類(lèi)。 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁(yè) 共 38 頁(yè) 將坐標(biāo)設(shè)置為 X 50， Y50 ， Z 50。 刀具的開(kāi)始點(diǎn)為刀具開(kāi)始進(jìn)行每一條刀具路徑加工的安全開(kāi)始位置，也是進(jìn)行完畢每一條刀具路徑后的安全結(jié)束位置。 16快進(jìn)高度表格 同樣原理也可用來(lái)定義零件內(nèi)的刀具移動(dòng)，以保證刀具能安全快速移動(dòng)。這一 Z 高度稱(chēng)為開(kāi)始 Z 高度。 圖 15進(jìn)給率表格 下面定義刀具在 毛坯之上移動(dòng)的安全 Z高度和開(kāi)始 Z高度。 點(diǎn)取進(jìn)給率圖標(biāo)。在瀏覽器的刀具段中在相應(yīng)的刀具名稱(chēng)上右擊鼠標(biāo)鍵，從彈出菜單中點(diǎn)取激活選項(xiàng)可撤銷(xiāo)刀具的激活（勾消失）； 選取參數(shù)選項(xiàng)可打開(kāi)刀具定義表格如圖 153所示。最好 給刀具起一個(gè)容易理解和記憶的名稱(chēng)，例如直徑為 14 的球頭刀的刀具名稱(chēng)可起為：14bn。 圖 141 刀具選擇 選取端銑刀圖標(biāo)。 圖 133 毛 坯顯示 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 6 頁(yè) 共 38 頁(yè) 定義切削刀具 點(diǎn)取圖形視窗左下部刀具工具欄中的相應(yīng)刀具圖標(biāo)可打開(kāi)相應(yīng)的刀具定義表格。在擴(kuò)展域中輸入相應(yīng)的偏置值可將毛坯按指定值偏置。 毛坯表格出現(xiàn) 在屏幕上 如圖 132。 圖 11 參考圖形調(diào)用 于是模型顯示 在 PowerMILL 圖形視窗中 （注：此圖形為參考） 查看模型 打開(kāi)模型后最好從各個(gè)角度查看模型，這樣可對(duì)模型有一清楚的了解。這里我主要談一下殘留、淺灘、無(wú)碰撞邊界、接觸轉(zhuǎn)換。 而這些是目前市場(chǎng)上其他 CAM 軟件是無(wú)法比擬的。進(jìn)行程編時(shí)，只需簡(jiǎn)單的將模型輸入，計(jì)算出毛坯，無(wú)需進(jìn)行曲面的選取，就可自動(dòng)將模型計(jì)算在內(nèi)，生成刀具軌跡。機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 3 頁(yè) 共 38 頁(yè) 第一章 PowerMill 軟件 基本功能 介紹 PowerMill 是一套獨(dú)立的 3D 加工，其專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、刀軌優(yōu)化、編輯功能極強(qiáng)，特別適合模具加工。 6） 精加工策略。 2） 調(diào)入文件、定義毛坯。 3） 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序 如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。本課題所研究的零件比較復(fù)雜，因此用 Pro/ENGINEER 軟件實(shí)現(xiàn)三維造型。 本課題所選用的加工中心的系統(tǒng)是西門(mén)子 802D。 PowerMILL 是 Delcam 公司開(kāi)發(fā)的世界領(lǐng)先的 CAM 系統(tǒng)之一，是 一個(gè)獨(dú)立式的三維加工軟件， 其 功能強(qiáng)勁，易于使用 ， 自動(dòng)化程度高、刀軌優(yōu)化、編輯功能極強(qiáng)，特別適合模具加工 。 三十幾年來(lái) CAD 技術(shù)和系統(tǒng) 的 飛速發(fā)展， CAM 的應(yīng)用迅速普及 。 雖然零件不是非 常復(fù)雜，但應(yīng)用到了機(jī)床以及軟件的很多常用功能。比如 刀具的選擇、 工件的正確定位、 加工余量 的處理等方面。 我們進(jìn)行本課題研究的目的，想通過(guò) PowerMILL 這套 CAM 軟件，提高數(shù)控加工效率。 CAM 軟件可把已通過(guò) CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的復(fù)雜曲面自動(dòng)產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的機(jī)器代碼。第一類(lèi)為數(shù)控加工工藝的選擇和確定方面。 本課題的所研究的典型零件是一個(gè)臺(tái)燈燈罩的凸模，從 PowerMill 軟件 基本功能介紹 —— 數(shù)控銑削加工加工工藝 —— 基于 powermill 典型零件的 CAM。 1989 美國(guó)國(guó)家工程學(xué)院將 CAD/CAM 技術(shù)評(píng)為當(dāng)代十項(xiàng)最杰出的工程技術(shù)之一。 本課題的研究目的是通基于 PowerMill這套最新的三維 CAM軟件來(lái)提高提高零件 的加工效率。 PowerMILL 與其它 CAM 軟件相比，其 后置處理適應(yīng)于所有的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可以任意選擇 ， 在五軸加工方面與其他軟件相比有不可比擬的優(yōu)勢(shì)， 有自動(dòng)檢查功能（如碰撞檢查和過(guò)切檢查）。它集零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開(kāi)發(fā)等功能于一體。 2） 分析被加工零件圖樣 明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的 銜接等。 三、基于 PowerMILL 的數(shù)控加工中心刀路設(shè)計(jì) 本課題根據(jù) 零件的形狀和結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)規(guī)劃一般為 ： 1） 確定加工順序。 5） 半精加工策略。 9） 自動(dòng)生成 NC 代碼。程編過(guò)程簡(jiǎn)單、易懂。 PowerMill 通過(guò)產(chǎn)生毛坯來(lái)自動(dòng)計(jì)算模型的好處就可以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。邊界還可以進(jìn)行各種各樣的編輯，包括點(diǎn)、偏置、復(fù)制、移動(dòng)、 修圓等。 1. 裝載模型 2. 查看模型 3. 定義毛坯 4. 定義切削刀具 5. 設(shè)置進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速 6. 設(shè)置快進(jìn)高度 7. 設(shè)置刀具開(kāi)始點(diǎn) 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 4 頁(yè) 共 38 頁(yè) PowerMILL 在菜單欄中依次選擇【文件） /【打開(kāi)項(xiàng)目】選項(xiàng)，打開(kāi)【打開(kāi)項(xiàng)目】對(duì)話框，選擇零件，單擊確定按鈕調(diào)入文件。 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 5 頁(yè) 共 38 頁(yè) 點(diǎn)擊毛坯圖標(biāo) 。 可對(duì)計(jì)算后的值進(jìn)行單獨(dú)編輯或是鎖住計(jì)算結(jié)果（鎖住后該值將被灰化）。 使用毛坯 表格中的透明度滑塊也可使毛坯以透明陰影 或?qū)嶓w顯示。 將光標(biāo)停留圖標(biāo)上，相應(yīng)的刀具類(lèi)型描述將出現(xiàn)在屏幕上。長(zhǎng)度值也可根據(jù)需要改變。點(diǎn)取黃色燈泡圖標(biāo)可將刀具隱藏。 圖 143刀具參數(shù)激活 圖 144刀具 bn被激 機(jī)電控制工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 8 頁(yè) 共 38 頁(yè) 下面來(lái)定義主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率。也可點(diǎn)取從激活刀具裝載按鈕將保存在刀具定義中的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)直