【正文】 不到要求。為此對(duì)模板作了加強(qiáng)，同時(shí)按推薦的公式進(jìn)行估算，但不夠理想。通過幾年努力，合模機(jī)構(gòu)基本上已規(guī)范化（北化楊兆福老師的專利）。而從實(shí)際出發(fā)，提高塑化能力和注射速率，有利于制品產(chǎn)量的提高和質(zhì)量的保證。其市場(chǎng)前景相當(dāng)樂觀。 相比之下，我們的差距還是比較大的。 （ 4） 用拉桿油 缸進(jìn)行增壓鎖模的二板機(jī)，由于油缸受力均勻，力線短（可縮短 40%），拉桿不易折斷，壽命長(zhǎng)。 由于開模行程長(zhǎng)，特別適合型腔大、型腔深的塑料制品。 國內(nèi)第一臺(tái)二板機(jī)在 1994年的北京國際橡塑機(jī)展覽會(huì)上展出，但存在穩(wěn)定性不佳等問題，未能獲得推廣，經(jīng)過多年努力，國內(nèi)已多家公司推出二板機(jī)，使用情況還可以。例如目前正在使用的流動(dòng)模塑、注射壓縮成型、以及反應(yīng)注射等新工藝。美國恩科公司生產(chǎn)的專用注壓機(jī)注射量可達(dá) 100公斤，注射壓力僅為 140公斤 /厘米 2。 向高度自動(dòng)化方向發(fā)展 近年來由于電子技術(shù)的高速發(fā)展 ，在注壓機(jī)的自控系統(tǒng)中都在逐步格掉 那些笨重的電器元件及龐大的電氣線路，而采用晶體管和集成電路，采用電子計(jì)算機(jī)已穿孔卡或磁帶預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序進(jìn)行全自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)多機(jī)臺(tái)集中控制的生產(chǎn)自動(dòng)線，大大提高了注射成型的自動(dòng)化程度，同時(shí)還注意到加強(qiáng)注壓有關(guān)的工序的自動(dòng)化，如配備高效率的模具、進(jìn)料、著色 、干燥、修剪、回料、運(yùn)輸?shù)取? 發(fā)展專用注壓機(jī) 為了解決一般和特殊之間的矛盾。 3. 注射成型機(jī)的發(fā)展 由于注射成型對(duì)塑料品種和橡膠的適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎可以加工所有的熱塑性塑料和橡膠，近年來又發(fā)展用于加工熱固性塑料和橡膠； 且注射成型可用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜精度高的制品，生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而發(fā)展成塑料和橡膠加工中不可缺少的主要成型方法之一。 主要性能指標(biāo)的差距 國外機(jī)注射速度在不斷提高 國內(nèi)塑料注射成型機(jī)的 注射速度通常 80mm/sec ，大型機(jī)在65~70mm/sec。前段時(shí)間不 少單位研究變頻控制以減少損失，但效果并不理想。長(zhǎng)的導(dǎo)套使模板受力產(chǎn)生的撓度明顯下降，其制品在厚度方向上的精度獲得提高 。如合模閥板安裝在合模油缸上；注射閥板安裝在注射座上，縮短了管路，減少了液壓損失。該類機(jī)型前模板（頭板）和動(dòng)模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強(qiáng)度，特別是剛度十分必要。 （ 3） 經(jīng)改造后的舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的性能、能耗均達(dá)到新型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的水平，并可大幅度地節(jié)省投資。 表 使用效果對(duì)照表 項(xiàng)目 機(jī)器噪音 / 分貝 電耗 kW/h 預(yù)塑裝置故障率 年 /次 電器系統(tǒng)故障率 次 /月 改造前 95 1200 6 50 改造后 60 1000 0 2 （ 2） 與購新設(shè)備相比 購一臺(tái)新注塑機(jī)，費(fèi)用約需 90 萬元，加上舊機(jī)拆除及新機(jī)的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等，總費(fèi)用在 95萬元左右 (舊設(shè)備只能當(dāng)廢鐵處理 )。1998 年初對(duì)預(yù)塑裝置進(jìn)行了改造，費(fèi)用 4 萬元，共計(jì) 14 萬元。D1 ,D2 ,D3 ,D4 ,D5 ,D6二極管 圖 （ 2）將所有中間繼電器、時(shí) 間繼電器更換為 24 V線圈的繼電器，換向電磁閥也更換為 24 V線圈的電磁閥。 D3電磁閥 (型號(hào) :34DH一 BIOH一 T)D4一新增電磁閥 (型號(hào) :4WE6D51/AG24NZ4)。去除原預(yù)塑電機(jī)電路和變速箱齒輪潤滑泵電機(jī)電路，將原電磁離合器線圈接到新增的電磁閥線圈上，并對(duì)控制預(yù)塑動(dòng)作的中間繼電器的有關(guān)觸點(diǎn)接線作相應(yīng)調(diào)整。為盡可能地減少對(duì)舊型注塑機(jī)的破壞和充分利用其優(yōu)點(diǎn)， 圖 6對(duì)舊型注塑機(jī)注射裝置進(jìn)行了改造。 周故障次數(shù) 平均維修時(shí)間次 /h 平均維修費(fèi)用元 /次 12 2 10 為克服舊型注塑機(jī)的缺點(diǎn)，參照新型注塑機(jī)的設(shè)計(jì)，對(duì)舊型注塑機(jī)的注射裝置和電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。由十繼電器布局緊湊，觸點(diǎn)很多，電磁閥布局分散，對(duì)一個(gè)新手來說，維 修更加困難。由十注塑機(jī)動(dòng)作頻繁 【 4】 。無論是電磁離合器還是軸承或齒輪維修或更換，都必須將整個(gè)預(yù)塑系統(tǒng)吊下解體，維修土作量很大，還影響正常的生產(chǎn)計(jì)劃。而螺桿與變速箱傳動(dòng)部分采用了花鍵聯(lián)接，以保證傳 動(dòng)部分不隨螺桿一起發(fā)生軸向位移。 1997年對(duì) 設(shè)備進(jìn)行了大修，改造了 XS一 ZY 3000A型注塑機(jī)注射裝置和電氣控制系統(tǒng)，取得了良好的效果。 80年代國產(chǎn)往復(fù)螺桿式注射成型機(jī) (以下簡(jiǎn)稱注塑機(jī) )目前己相繼進(jìn)入老齡化狀態(tài)。模具也應(yīng)脫氣注射。為此，目前又出現(xiàn)若干改進(jìn)的產(chǎn)品。 現(xiàn)今的注射模具，從結(jié)構(gòu)上大體分為熱流道和冷流道模具兩大類 型 。然而，對(duì)多腔模具來說，也很容易由此產(chǎn)生焦燒、混入異物、欠硫以及過硫等現(xiàn)象。（ 3）液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng) 液壓傳動(dòng)和電器控制系 統(tǒng)是為了保證注壓機(jī)完成塑化、注射和成型各工藝過程預(yù)定的要求和動(dòng)作程序有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。（ 1）注射部分 它的功能就是是無聊均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將熔體注入模腔。合模部件其作用實(shí)現(xiàn)模具的啟閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。的機(jī) 型上，今后發(fā)展前景很 好。因此，在沒有特殊要求時(shí)，小 型 機(jī)選擇立式，中大 型 機(jī)則大多使用臥式。橡 膠注射機(jī)廠為適應(yīng)市場(chǎng)的不同需要，‘常以一種機(jī)型為主 ，開展大范圍的多品種生產(chǎn)，從小自 150250 kN大到 8 000 一 10 000 kN,甚至更大到 15 00020 000 kN,形成了幾十種系列。我國生產(chǎn)的注壓機(jī)自 125克乃至 32021克注壓機(jī)都是這種類型 【 1】 。 柱塞式注壓機(jī)由于塑化能力低、物料塑化不均勻、注射壓力損耗大、注射速度低并且不均等缺點(diǎn)，近年來很少發(fā)展。 （ 3）螺桿 柱塞式注壓機(jī) 物料由機(jī)筒加入后 ，首先通過螺桿的旋轉(zhuǎn)將物料塑化熔融，在塑化的過程中物料不斷的向前輸送。它 從加工日用塑料 橡膠 制品（臉盆、杯子、肥皂盒等）開始，逐步進(jìn)入加工工業(yè)用品（電視機(jī)殼、洗衣機(jī)筒體、周轉(zhuǎn)箱、電話機(jī)殼等）， 目前開始加工物運(yùn)托盤、環(huán)保垃圾箱、汽車保險(xiǎn)杠、汽車面板等大型 制品。由于注壓機(jī)能一次成型壓出外形復(fù)雜、尺寸精確、或帶有金屬嵌件的制品 ，并對(duì)各種塑料橡膠制品具有很好的適應(yīng)性。第一章注射成型機(jī)現(xiàn)狀及發(fā)展 注射成型是熱塑性塑料和橡膠的主要成型方法，用這種方法可以制成的產(chǎn)品之多是其它成型方法望塵莫及的。 注射成型機(jī)簡(jiǎn)稱注壓機(jī)是根據(jù)金屬壓鑄原理 在十九世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的。 注射成型機(jī)是將熱塑性塑料（ PE、 PS、 PP、 PVC、 PA、 ABS 等 ） 在料筒內(nèi)經(jīng)外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內(nèi)，快速冷卻后獲得各類塑料制品的專用加工設(shè)備。 圖 （ 2）柱塞 柱塞式注壓機(jī) 圖 柱塞 柱塞式注壓機(jī)注射裝置示意圖 物料加入后首先在第一只預(yù)塑料筒內(nèi)塑化熔融，再注入第二只注射料筒內(nèi) ， 然后再將熔融物料注入模腔內(nèi)。熔融物料所需的熱量靠外界導(dǎo) 入以及塑化自身產(chǎn)生的剪切熱。往復(fù)螺桿式注壓機(jī)也稱螺桿 線式注壓機(jī)，是目前應(yīng)用最為廣泛的一種型式。微型和小型 的使用比率大約占 50%一 60%，中型 機(jī)為 30%40%，大 型 和巨 型 機(jī)各在4%5%還有少量的角型 、多工位等 特種機(jī)和專用機(jī)。通常，立式小 型 機(jī)價(jià)格比同類臥式機(jī)要低 20%30%，中 型 機(jī)兩者相差不多，而大 型 機(jī)則立式比臥式要高 15%25%。最近又新開發(fā)出有別于電動(dòng)注射機(jī)的電動(dòng)液壓高流膠 型 橡膠注射機(jī)，即注射部分用電機(jī)，合模部分用液壓驅(qū)動(dòng)，既保持了電動(dòng)機(jī)高注射精度的優(yōu)點(diǎn)，又穩(wěn)定了注射溫度的控制條件，現(xiàn)己成功地用在合模1 500 kN、注射量 1 000 cm。注射部件其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射到模具的型腔之中。 往復(fù)螺桿式注壓機(jī)主要由三部分構(gòu)成：注 射部分、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電器控