【正文】 不到要求。為此對模板作了加強，同時按推薦的公式進行估算，但不夠理想。通過幾年努力，合模機構基本上已規(guī)范化（北化楊兆福老師的專利）。而從實際出發(fā)，提高塑化能力和注射速率，有利于制品產量的提高和質量的保證。其市場前景相當樂觀。 相比之下，我們的差距還是比較大的。 （ 4） 用拉桿油 缸進行增壓鎖模的二板機，由于油缸受力均勻，力線短（可縮短 40%），拉桿不易折斷，壽命長。 由于開模行程長，特別適合型腔大、型腔深的塑料制品。 國內第一臺二板機在 1994年的北京國際橡塑機展覽會上展出，但存在穩(wěn)定性不佳等問題，未能獲得推廣，經過多年努力，國內已多家公司推出二板機，使用情況還可以。例如目前正在使用的流動模塑、注射壓縮成型、以及反應注射等新工藝。美國恩科公司生產的專用注壓機注射量可達 100公斤，注射壓力僅為 140公斤 /厘米 2。 向高度自動化方向發(fā)展 近年來由于電子技術的高速發(fā)展 ，在注壓機的自控系統(tǒng)中都在逐步格掉 那些笨重的電器元件及龐大的電氣線路，而采用晶體管和集成電路，采用電子計算機已穿孔卡或磁帶預先設計好的程序進行全自動程序控制，實現多機臺集中控制的生產自動線，大大提高了注射成型的自動化程度，同時還注意到加強注壓有關的工序的自動化，如配備高效率的模具、進料、著色 、干燥、修剪、回料、運輸等。 發(fā)展專用注壓機 為了解決一般和特殊之間的矛盾。 3. 注射成型機的發(fā)展 由于注射成型對塑料品種和橡膠的適應性強，幾乎可以加工所有的熱塑性塑料和橡膠，近年來又發(fā)展用于加工熱固性塑料和橡膠； 且注射成型可用于生產形狀復雜精度高的制品，生產過程易于實現自動化，因而發(fā)展成塑料和橡膠加工中不可缺少的主要成型方法之一。 主要性能指標的差距 國外機注射速度在不斷提高 國內塑料注射成型機的 注射速度通常 80mm/sec ，大型機在65~70mm/sec。前段時間不 少單位研究變頻控制以減少損失，但效果并不理想。長的導套使模板受力產生的撓度明顯下降，其制品在厚度方向上的精度獲得提高 。如合模閥板安裝在合模油缸上；注射閥板安裝在注射座上，縮短了管路，減少了液壓損失。該類機型前模板（頭板）和動模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強度，特別是剛度十分必要。 （ 3） 經改造后的舊型往復螺桿式注塑機的性能、能耗均達到新型往復螺桿式注塑機的水平，并可大幅度地節(jié)省投資。 表 使用效果對照表 項目 機器噪音 / 分貝 電耗 kW/h 預塑裝置故障率 年 /次 電器系統(tǒng)故障率 次 /月 改造前 95 1200 6 50 改造后 60 1000 0 2 （ 2） 與購新設備相比 購一臺新注塑機，費用約需 90 萬元，加上舊機拆除及新機的運輸、安裝、調試等，總費用在 95萬元左右 (舊設備只能當廢鐵處理 )。1998 年初對預塑裝置進行了改造，費用 4 萬元，共計 14 萬元。D1 ,D2 ,D3 ,D4 ,D5 ,D6二極管 圖 （ 2）將所有中間繼電器、時 間繼電器更換為 24 V線圈的繼電器，換向電磁閥也更換為 24 V線圈的電磁閥。 D3電磁閥 (型號 :34DH一 BIOH一 T)D4一新增電磁閥 (型號 :4WE6D51/AG24NZ4)。去除原預塑電機電路和變速箱齒輪潤滑泵電機電路，將原電磁離合器線圈接到新增的電磁閥線圈上，并對控制預塑動作的中間繼電器的有關觸點接線作相應調整。為盡可能地減少對舊型注塑機的破壞和充分利用其優(yōu)點， 圖 6對舊型注塑機注射裝置進行了改造。 周故障次數 平均維修時間次 /h 平均維修費用元 /次 12 2 10 為克服舊型注塑機的缺點，參照新型注塑機的設計，對舊型注塑機的注射裝置和電氣控制系統(tǒng)進行了改造。由十繼電器布局緊湊，觸點很多，電磁閥布局分散，對一個新手來說，維 修更加困難。由十注塑機動作頻繁 【 4】 。無論是電磁離合器還是軸承或齒輪維修或更換，都必須將整個預塑系統(tǒng)吊下解體，維修土作量很大，還影響正常的生產計劃。而螺桿與變速箱傳動部分采用了花鍵聯接，以保證傳 動部分不隨螺桿一起發(fā)生軸向位移。 1997年對 設備進行了大修，改造了 XS一 ZY 3000A型注塑機注射裝置和電氣控制系統(tǒng)，取得了良好的效果。 80年代國產往復螺桿式注射成型機 (以下簡稱注塑機 )目前己相繼進入老齡化狀態(tài)。模具也應脫氣注射。為此，目前又出現若干改進的產品。 現今的注射模具，從結構上大體分為熱流道和冷流道模具兩大類 型 。然而，對多腔模具來說，也很容易由此產生焦燒、混入異物、欠硫以及過硫等現象。（ 3）液壓傳動和電氣控制系統(tǒng) 液壓傳動和電器控制系 統(tǒng)是為了保證注壓機完成塑化、注射和成型各工藝過程預定的要求和動作程序有效的進行工作而設置的動力和控制系統(tǒng)。（ 1）注射部分 它的功能就是是無聊均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將熔體注入模腔。合模部件其作用實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。的機 型上，今后發(fā)展前景很 好。因此，在沒有特殊要求時，小 型 機選擇立式，中大 型 機則大多使用臥式。橡 膠注射機廠為適應市場的不同需要，‘常以一種機型為主 ，開展大范圍的多品種生產，從小自 150250 kN大到 8 000 一 10 000 kN,甚至更大到 15 00020 000 kN,形成了幾十種系列。我國生產的注壓機自 125克乃至 32021克注壓機都是這種類型 【 1】 。 柱塞式注壓機由于塑化能力低、物料塑化不均勻、注射壓力損耗大、注射速度低并且不均等缺點，近年來很少發(fā)展。 （ 3）螺桿 柱塞式注壓機 物料由機筒加入后 ，首先通過螺桿的旋轉將物料塑化熔融，在塑化的過程中物料不斷的向前輸送。它 從加工日用塑料 橡膠 制品（臉盆、杯子、肥皂盒等）開始，逐步進入加工工業(yè)用品（電視機殼、洗衣機筒體、周轉箱、電話機殼等）， 目前開始加工物運托盤、環(huán)保垃圾箱、汽車保險杠、汽車面板等大型 制品。由于注壓機能一次成型壓出外形復雜、尺寸精確、或帶有金屬嵌件的制品 ，并對各種塑料橡膠制品具有很好的適應性。第一章注射成型機現狀及發(fā)展 注射成型是熱塑性塑料和橡膠的主要成型方法，用這種方法可以制成的產品之多是其它成型方法望塵莫及的。 注射成型機簡稱注壓機是根據金屬壓鑄原理 在十九世紀五十年代發(fā)展起來的。 注射成型機是將熱塑性塑料（ PE、 PS、 PP、 PVC、 PA、 ABS 等 ） 在料筒內經外加熱和螺桿旋轉剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內，快速冷卻后獲得各類塑料制品的專用加工設備。 圖 （ 2）柱塞 柱塞式注壓機 圖 柱塞 柱塞式注壓機注射裝置示意圖 物料加入后首先在第一只預塑料筒內塑化熔融，再注入第二只注射料筒內 ， 然后再將熔融物料注入模腔內。熔融物料所需的熱量靠外界導 入以及塑化自身產生的剪切熱。往復螺桿式注壓機也稱螺桿 線式注壓機，是目前應用最為廣泛的一種型式。微型和小型 的使用比率大約占 50%一 60%，中型 機為 30%40%，大 型 和巨 型 機各在4%5%還有少量的角型 、多工位等 特種機和專用機。通常，立式小 型 機價格比同類臥式機要低 20%30%，中 型 機兩者相差不多，而大 型 機則立式比臥式要高 15%25%。最近又新開發(fā)出有別于電動注射機的電動液壓高流膠 型 橡膠注射機，即注射部分用電機，合模部分用液壓驅動，既保持了電動機高注射精度的優(yōu)點，又穩(wěn)定了注射溫度的控制條件，現己成功地用在合模1 500 kN、注射量 1 000 cm。注射部件其主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射到模具的型腔之中。 往復螺桿式注壓機主要由三部分構成：注 射部分、合模裝置、液壓傳動和電器控