【正文】 畢業(yè)設計報告紙 第 14 頁 共 53頁 選擇要滿足工作條件的要求。故設計時應按照電機的額定功率來設計計算各級齒輪的參數(shù)。 在此選漸開線圓柱直齒輪傳動的原因：除了齒輪傳動的優(yōu)點之外，由于沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機傳動的功率不是很大，用直齒輪傳動完全可以達到相應的要求，漸開線直齒輪在制造上相對斜齒輪來說要簡單，這可以大大 減低制造成本；并且傳動比較小，齒輪傳動完全能滿足其傳動要求，而且齒輪制造成本要小于渦輪蝸桿的制造成本。 7 根據(jù)電機參數(shù)可知電機軸直徑為 63mm，于是 =*63=d1，所以小帶輪可以采用實心式。 4 確定 V 的中心距 a 和基準長度 L （ 1） 由式 )(2)( 21021 dddd ddadd ???? 取0a=500mm（ 23） （ 2） 計算 V帶的基準長度 mma ddddaL ddddd .19395004 )112450()450112(250024 )()(22 20 2122100 ?????????????? ??（ 24）根據(jù)《機械設計手冊》表 82三角膠帶長度系列表選擇 v帶基準長度為 Ld=20xxmm (3) 計算實際中心距 a0 mmmmLLaa dd 530)2 193920xx500(2 00 ??????? (25) 5 驗算小帶輪上的最小包角 ???????????????? 90143530 )112450()(180 121 add dd? (26) 6 計算帶的根數(shù) （ 1） 計算單根 V帶的額定功率 Pr 根據(jù) dd1=112mm， n1=960r/min，查《機械設計手冊》表 85得 P0=，根據(jù) 桂林電子科技大學畢業(yè)設計報告紙 第 12 頁 共 53頁 n1=960r/min和 i=《機械設計手冊》表 85得△ P0=。 （ 3）根據(jù)小帶輪基準直徑確定大帶輪基準直徑 根據(jù)公式 dd2=idd1所以 dd2=112*4=448mm。 根據(jù)對比各傳動優(yōu)缺點和沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機工作要求可得出應該選擇帶傳動。 [4]帶傳動根據(jù)帶的截面形狀不同，可分為 V 帶傳動、平帶傳動、同步帶傳動、多楔帶傳動等。由此，可以選擇具有緩沖功能機構，如有帶傳動、撓性、彈性聯(lián)軸器傳動、鏈傳動等。 根據(jù)算選電機可確定輸出轉速為 960r/min，而軸Ⅱ所需輸出轉速為 60r/min，普通V 帶輪傳動比一般小于等于 8，所以取帶輪傳動比為 i 皮帶 =4，即軸Ⅱ輸出轉速為960/4=240r/min，所以齒輪減速傳動比為 i=4 即可達到軸Ⅱ輸出轉速為 60r/min。其技術參數(shù)為： 表 12電機參數(shù)表（摘自機械零件設計手冊表 1911） 型號 額定功率 轉速 電流 效率 功率因素 最大轉矩 堵轉轉矩 堵轉電流 轉子轉動慣量 Y123s6 960r/min 83% 電機轉軸直徑為 45mm。生產能力 60個 /min，即圖 13中軸Ⅱ的轉速為 60r/min，軸Ⅲ的轉速為 60r/min，壓制力為 1500N。 cos b=0 α =[（ω 1）178。；當 a=180176。 比較沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機原理圖 13和圖 14，顯而易見圖 13比圖 14更容易實現(xiàn)，雖然 14中都是運用曲柄滑塊來完成沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機的整過步驟，但是在設計中要綜合考慮運動的運動順序，不能相互干擾。由此完成整個沖壓成型。由于凸輪連桿機構中凸輪制造困難和制造成本大，所以選擇曲柄滑塊，曲柄滑塊 結構簡單容易制造而且經濟實惠，可以降低制造成本。原料中的氮、磷、鉀等營養(yǎng)成分較平衡。第四、沖壓型壓縮 營養(yǎng)缽成型機的的設計很大程度上推廣了壓縮營養(yǎng)缽的使用。 課題意義：第一、為實現(xiàn)農業(yè)機械化生產創(chuàng)造條件。隨著現(xiàn)代人們文化程度和自身技能的不斷提高，越來越多的人選擇不在從事業(yè)農業(yè)耕作，在世界大環(huán)境和我國的國情下傳統(tǒng)的農業(yè)耕作終將被機械化所代替，這是社會發(fā)展的必然結果，也是我國農業(yè)現(xiàn)階段面臨的挑戰(zhàn)。這也意味著研究設計制缽機械是發(fā)展所需要的。人工制模已經不能滿足機械化大背景的要求，因為人工制模不但需要大量的勞動力，而且生產率低下。 The main transmission part design 桂林電子科技大學畢業(yè)設計報告紙 I 目 錄 引言 ...................................................... 1 1 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機原理設計 ........................... 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機工藝分析 ..................................... 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機原理設計 ..................................... 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機工作原理 ................................. 3 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機原理圖 ................................... 4 對原理圖中機構進行數(shù)據(jù)分析 ..................................... 5 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機主要參數(shù)和主要傳動部分的確定 ................. 6 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機主要參數(shù)的確定 ............................ 6 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機主要傳動部分和傳動比的確定 ............... 8 2 沖壓型壓縮營養(yǎng)缽成型機帶輪的設計 ........................ 10 設計計算 .......................................................... 10 1 確定計算功率 ...................................................... 10 2 選擇 V 帶的帶型 .................................................... 10 3 設計帶輪的基準直徑并驗算帶速 ...................................... 11 4 確定 V 的中心距 a 和基準長度 L ....................................... 11 5 驗 算小帶輪上的最小包角 ............................................ 11 6 計算帶的根數(shù) ...................................................... 11 7 計算單根帶的拉力的最小值 .......................................... 12 8 計算軸壓力 ........................................................ 12 9 帶輪的結構設計 .................................................... 12 3 一級減速齒輪設計 ....................................... 13 一級圓柱直齒輪減速優(yōu)點和傳動功率計算 ............................... 13 一級圓柱齒輪減速優(yōu)缺點 ........................................ 13 傳動功率的計算 ................................................ 13 漸開線圓柱直齒輪材料、精度等級和齒數(shù)的選取 ........................ 13 漸開線圓柱直齒輪材料的選取 .................................... 13 漸開線圓柱直齒輪精度等級的選取 ................................ 14 齒數(shù)的選擇 .................................................... 14 按齒面接觸強度計算 ................................................ 14 確定公式中各值 .................................................. 14 計算 .......................................................... 15 按齒根彎曲強度設計 ............................................ 15 結構和幾何尺寸計算 ............................................ 16 桂林電子科技大學畢業(yè)設計報告紙 II 4 換向錐齒輪設計 ......................................... 17 強度計算 .......................................................... 17 接觸強度初定主要尺寸 .......................................... 17 接觸疲勞強度校核計算 .......................................... 17 幾何尺寸和結構設計 ................................................ 19 輪的幾何尺寸 .................................................... 19 5 不完全齒輪間歇運動設計 .................................. 20 初選主從動輪數(shù)據(jù) .................................................. 20 計算確定不完全齒輪機構 ............................................ 21 6 軸、軸承和鍵的設計 ..................................... 23 軸的設計 .......................................................... 23 軸Ⅰ的設計計算 ................................................ 23 軸Ⅱ的結構設計 ................................................ 27 軸Ⅲ的設計 .................................................... 29 軸Ⅳ的設計 .................................................... 31 鍵的設計 .......................................................... 33 軸承設計 .......................................................... 34 7 齒輪減速箱體和潤滑密封的設計 ............................ 35 齒輪減速箱體設計 .................................................. 35 潤滑密封的設計 .........................................