【正文】 （左右 X 前后） 450X300 模柄規(guī)格 Φ 30X50 滑塊行程（ mm） 30 封閉高度調(diào)節(jié)量（ mm） 60 4 尺寸和間隙值配制。 總的材料利用率為：η =37 18 247。 (32 94)=％ 3 比較直排、對排兩種排樣方式，雖然對排的材料利用率高，但是兩者只相差大約 3 個百分點。 該零件有直排、對排兩種排樣方式，如下： 圖 直排 圖 直對排 查《沖壓手冊》表 218，最小搭邊值是： 工件間 ，側(cè)面 . 工件面積： 48 10+40 9+32 820 10π 52 = 直排：取搭邊值 2 mm。下出件，上模剛性頂件。 通過對上述三種方案的分析比較，成形該零件采用方案二復合模具成形。采用級進模生產(chǎn)。采用單工序模生產(chǎn)。320 ? ； 280 設計該制件的成型模具。 75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、 50％的精加工零件由模具成型，絕大部分 塑料 制品也由 模具 成型。 所以模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)各種產(chǎn)品 (絕大多數(shù) )的重要工藝裝備，而模具制造的工藝水平、更新速度往往制約著上述行業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展及其更新速度，業(yè)內(nèi)人士更是敏感的認識到，誰掌握了模具的先進技術(shù)并投入規(guī)模化生產(chǎn)，也就有了快速搶占市場占有份額的主動權(quán)，才能在激烈的市場競爭中把握先機。 課程設計說明書 題目 沖壓件 塑料件 1的成型模具 CAD 學院： 機 械 工 程 學 院 專業(yè)： 材料成型及控制工程 班級： 1001 學號 ： 01 學生姓名： 導師姓名 ： 完成日期： 20xx 年 x 月 x 日 材料成型及控制工程專業(yè) 材料成形 CAD 課程設計任務書 題目： 沖壓件 塑料件 1 的成型模具 CAD 專業(yè)班級 姓名 學號 指導老師 一、設計任務 沖壓件 塑料件 1 見附 件產(chǎn)品圖，并取第一組尺寸。 提交資料（單獨裝袋提交）： （ 1）設計資料光盤（將文件分類放入下列三個文件夾中： 1 設計說明書，2chongyamuju， 3zhusumuju） （ 2）紙質(zhì)打印資料（沖壓模具裝配圖，注塑模具裝配圖） 前言 現(xiàn)代社會，人類日常生活與工業(yè)的接觸異常緊密，工業(yè)及其工業(yè)產(chǎn)品觸及人類生活的方方面面，許多的生活制品都是經(jīng)用模具制造出來的：譬如，機動車輛（其中的絕大部分部件）、航空航天儀器、儀器儀表、家用電器、五金制品、塑膠管道等等，就涵 蓋了幾乎整個模具行業(yè)，其中有鈑金制件、塑料件、壓鑄件等等。 模具 是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱為 “ 工業(yè)之母 ” 。 目錄 前言 ................................................................................................................................ 3 第一部分 冷沖壓工藝與模具設計 ........................................................................... 1 沖壓件制件圖 ............................................ 1 沖壓工藝性分析 .......................................... 1 工藝方案確定 ............................................ 1 確 定模具類型及結(jié)構(gòu)形式 ................................... 2 工藝計算 2 確定最佳排樣方式 ..................................... 2 計算沖壓合力并預選機床 ................................ 3 確定沖裁壓力中心 ..................................... 3 確定沖裁凸模和凹模工作刃口尺寸 ........................ 3 確定彈性元件 ........................................ 4 選擇和確定磨具主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸 ........................ 4 工作零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設計 ............................. 4 其他板的尺寸 ........................................ 5 模架的規(guī)格 ......................................... 5 模具閉合高度的計算 ................................... 5 校核所選壓力機 .......................................... 5 ............................... 6 第二部分 塑料成型工藝與模具設計 ....................................................................... 6 塑料件制件圖 ............................................ 6 工藝性分析 ............................................. 7 塑件的結(jié)構(gòu)、精度、質(zhì)量分析 ............................ 7 ABS 性能分析 ........................................ 7 ABS 的注射成型過程及工藝參數(shù) .......................... 7 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 ...................................... 8 分型面位置的確定 .................................... 8 型腔布置 ............................................ 8 注射機型號的確定 ..................................... 8 注塑機的相關參數(shù)的校核 ............................... 9 澆注系統(tǒng)的設計 ......................................... 10 主流道設計 ......................................... 10 分流道的設計 ....................................... 10 澆口的設計 ......................................... 11 校核主流道剪切速率 .................................. 11 冷料穴的設計及計算 .................................. 11 成型零件的結(jié)構(gòu)設計及計算 ............................... 11 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 .................................. 11 成型零件鋼材的選用 .................................. 12 成型零件工作尺寸的計算 .............................. 12 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 ..................... 15 模架的確定 ............................................ 15 各模板尺寸的確定 ................................... 15 模架尺寸的校核 ..................................... 16 排氣槽的設計 ........................................... 16 脫模推出機構(gòu)的設計 ..................................... 16 推出方式的確定 ...................................... 16 脫模力的計算 ....................................... 16 校核推出機構(gòu)作用在塑件上的單位壓應力 .................. 17 冷卻系統(tǒng)的設計 ......................................... 17 冷卻介質(zhì) ........................................... 17 冷卻系統(tǒng)的簡單計算 .................................. 17 導向與定位結(jié)構(gòu)的設計 ................................... 18 編寫機械零件加工工藝 ................................... 18 第三部分 沖壓模、注塑模 UG 設計 ..................................................................... 19 沖壓模具設計 ........................................... 19 塑料模具設計 ........................................... 28 結(jié)束語 ..............