【正文】 21 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 22 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 23 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 24 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 25 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 26 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 27 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 28 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 29 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 30 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 31 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 32 第 四 章 搖桿軸支座專用鏜孔夾具設計 鏜夾具的結構形式與設計要點 。18，工序步驟與工序 20相同， 代入數(shù)據(jù) 得出 結果 : mm 20?ea , ?ap ? 1 .4 5 m i n =1 5 m / m i n t= v9 6 0 r / m i n = mc n s 工序 60 鏜孔到 216。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 3 9 0 m m / m i nv3 0 0 r / m i n ,n fcc ?? ,因此，實際進給量和每分鐘進給量為： 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 16 ?cv 10000nd? = 1000 ?? 118m /m inm /m in ? 0 .1 m m / sm m / s 123 9 0 / 3 0 0/ v f n c zfczc ???? 5)校驗機床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 ? ,根據(jù)機床使用說明書，主軸允許功率 ccP3 . 3 7 5 k w0 . 7 5 k w4 . 5P c m ???? 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。, 副偏角 Kr’=5176。 后角 α 0＝ 16，副后角 α 0’= 8176。工件尺寸： maxa =13， l=36。左右端面的銑削余量為 3，粗銑的銑削余量為 2，精銑余量 1，精銑后公差登記為 IT7～ＩＴ８ ， 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 3— 12 確定余量 2。 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 確定各表面的加工余量如下表所示 ： 表 各表面加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 上端面 48 H 4 單側加工 下端面 50 H 3 單側加工 左端面 35 H 3 單側加工 右端面 35 H 3 單側加工 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 14 切削余量及基 本工時的確定 （一） 機械加工余量確定 根據(jù)文獻（ 1）可知計算底面加工余量公式如下。 最后確定的工件加工工序如下： 工序號 工序內(nèi)容 05 鑄造 10 時效 15 涂漆 25 粗銑 下端面 30 粗銑上端面 35 粗銑左右端面 45 鉆兩通孔 13? 50 精銑下端面 55 精銑上端面 60 精銑左右端面 65 鉆 18? 孔 65 鏜 ）（ ~ ??? 孔 70 銑軸向槽 75 入庫 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 13 序號 工序內(nèi)容 定位基準 05 鑄造 10 時效 15 涂漆 20 粗銑下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 25 粗銑上端面 下 端面（ 3） +左右端（ 3） 30 粗左右端面（同時，不準調(diào)頭） 下端面 (3)+ 外圓柱面 35 鉆兩通孔 162。 因為在零件圖紙中要求左右端面的跳動度為 ，所以需要同時銑削左右端面，保證兩端的平行度。 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 11 工藝路線的擬定 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加 工方法如下： 上 下 端面：粗銑 — 精銑 左 右 端面：粗銑 — 精銑 端面：粗銑 — 精銑 2 13? 孔：鉆孔 3mm 軸向槽 — 精銑 ）~(20 ?? 孔 ：鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對 ）~(20 ?? 孔有較高的位置要求，故它們的 加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 定位基準的選擇 精基準的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準 ，能使加工遵循基準重合的原則。由參考文獻（ 1）中有關孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結構的工藝性 也是可行的。 ~100(20 ?? 以及 3mm 軸向槽的加工）。 ~100(20 ?? 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個 13?孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動 。 （ 3）偏心夾緊裝置也是由楔塊夾緊裝的一種變形 . 偏心夾緊與螺旋夾緊相比 ,夾緊行程小 ,夾緊力小 ,自鎖 能力差 ,但夾緊迅速 ,結構緊湊 ,所以常用與切削力不大 ,振動較小的的場合 ,常與其他夾緊元件聯(lián)合使用。 ［ 17］ （三）常用夾緊機構 夾具中常用的夾緊裝置有楔塊 ,螺旋 ,偏心輪等 ,它們都是根據(jù)斜面夾緊原理而夾緊工件的。夾緊機構既要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生松動或振動。 （ 2）中間傳力機構 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構，在傳遞力的過程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用；還能使夾緊實現(xiàn)自鎖，保證力 源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要 （ 3）夾緊元件 夾緊裝置的最終執(zhí)行件，與工件直接接觸 完成夾緊作用。常用的定位元件有 V形塊、定位套、半圓定位座。常見的定位方法有 如下幾種： （ 1） 工件以平面定位：在機械加工中，利用工件上的一個或幾個平面作為定位基面來定位工件的方式，稱為平面定位。 在機械加工中，通過用一定規(guī)律分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在機床或夾具中的位置完全確定，稱為工件的 “ 六點定位原理 。 機床夾具概述 機床夾具是在金屬切削機床上裝夾工件所使用的輔助工藝裝備，它可以準確的確定工件與刀具的相對位置，實現(xiàn)對工件的準確定位和夾緊 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件的加工精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位 。 （ 4） 先面后孔 ： 這主要是指箱體和支架類零件的加工而言。這些表面是決定零件質(zhì)量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內(nèi)容，因而在確定加 工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。 (4)互為基準原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度用。 （二） 精基準的選擇 原則有： (1)基準重合原則：定位基準與設計基準重合 (2)基準統(tǒng)一原則：當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他表面時，盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。 稱 將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面為基準。 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的那部分生產(chǎn)過程，它包括機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程。它通過的整個路線稱為工藝路線。 ［ 4］山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 4 第 二 章 機械加工工藝與 夾具設計概述 機械加工工藝過程中的基本概念 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程。 （二） 夾具設計中關鍵的問題在于夾具設計中結構方案的構思 夾具設計主要是繪制所需的圖樣，同時制訂有關的技術要求。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準 。 就我個人而言 通過本次畢業(yè)設計，我能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。屬于機械制造工程學范疇，既需要理論指導，還必須聯(lián)系生產(chǎn)實際 .工藝設計是生產(chǎn)車間技術人員最經(jīng)常的技術工作。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機械制造裝備的先進程度 . 機床夾具設計是工 藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術措施。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 【 關鍵詞 】 零件加工，工藝規(guī)程，鏜孔，專用夾具， CAD山東化工職業(yè) 學院畢業(yè)論文 目錄 II 目錄 第 1 章 緒論 ............................................................................................................................1 制工藝與夾具設計的發(fā)展概況 ................................................................................1 機制工藝與夾具設計相關技術的國內(nèi)外現(xiàn)狀 ........................................................1 選題意義和關鍵問題 ................................................................................................2 選題的背景 ....................................................................................................2 選題意義 .........................................................................................................2 關鍵問題 .........................................................................................................3 第 2 章 機械加工工藝與夾具設計概述 ................................................................................4 機械加工工藝過程中的基本概念 ...........................................................................4 機械加工工藝規(guī)程設計的基本準則 ........................................................................4 機床夾具概述 ............................................................................................................6 工件在夾具中的定位 .............................................................................................7 工件在夾具中的夾緊 ................................................................................................7 第 3 章 搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程設計 ........................................................................9 零件的圖紙與工藝分析 ............................................................................................9 零件的作用 .....................................................................................................9 零件的工藝分析 ....................................................................................