【正文】 夾具中常用的夾緊裝置有楔塊 ,螺旋 ,偏心輪等 ,它們都是根據(jù)斜面夾緊原理而夾緊工件的。 ~100(20 ?? 孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進氣門搖桿，搖桿座通過兩個 13?孔用 M12 螺桿與汽缸蓋相連， 3mm 軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動 。由參考文獻（ 1）中有關孔的加工的經(jīng)濟精度機床能達到的位置精度可知上述要求可以達到的零件的結構的工藝性 也是可行的。 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 11 工藝路線的擬定 根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面及孔的加 工方法如下： 上 下 端面：粗銑 — 精銑 左 右 端面：粗銑 — 精銑 端面：粗銑 — 精銑 2 13? 孔：鉆孔 3mm 軸向槽 — 精銑 ）~(20 ?? 孔 ：鉆孔 — 粗鏜 — 精鏜 因左右兩端面均對 ）~(20 ?? 孔有較高的位置要求，故它們的 加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。 最后確定的工件加工工序如下： 工序號 工序內容 05 鑄造 10 時效 15 涂漆 25 粗銑 下端面 30 粗銑上端面 35 粗銑左右端面 45 鉆兩通孔 13? 50 精銑下端面 55 精銑上端面 60 精銑左右端面 65 鉆 18? 孔 65 鏜 ）（ ~ ??? 孔 70 銑軸向槽 75 入庫 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 13 序號 工序內容 定位基準 05 鑄造 10 時效 15 涂漆 20 粗銑下端面 上端面（ 3） +左右端（ 3） 25 粗銑上端面 下 端面（ 3） +左右端（ 3） 30 粗左右端面（同時，不準調頭） 下端面 (3)+ 外圓柱面 35 鉆兩通孔 162。左右端面的銑削余量為 3，粗銑的銑削余量為 2，精銑余量 1，精銑后公差登記為 IT7～ＩＴ８ ， 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 3— 12 確定余量 2。 后角 α 0＝ 16，副后角 α 0’= 8176。 3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直d0=80，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡明手冊》表 ）。18，工序步驟與工序 20相同， 代入數(shù)據(jù) 得出 結果 : mm 20?ea , ?ap ? 1 .4 5 m i n =1 5 m / m i n t= v9 6 0 r / m i n = mc n s 工序 60 鏜孔到 216。 鏜床夾具的設計要點 (1) 導引方式及導向支架 鏜桿的引導方式分為單、雙支承引導。 ②回轉式鏜套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鏜套。 搖桿軸支座專用鏜孔夾具總體結構方案 該孔的設計基準為下端面，故以下端平面做定位基準，實現(xiàn)“基準重合”原則；另加兩Ｖ形塊從前后兩方向實現(xiàn)對 R10 的外圓柱面進行夾緊，從對工件的結構形狀分析， 若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比 較穩(wěn)定，可靠，也容易實現(xiàn)。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。其與鏜桿的配合主要采用 H7/h6/h5。同根鏜桿的直徑應相同，便于制造和保證加工加工精度。故兩鏜模裝配后同軸度要求應小于 ， 其最大間隙為 ?MAXX 被加工孔的長度為 42 ,取兩孔同軸度誤差為 則 ??T ??T 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 39 所以 ?????? TTT 因為 松開螺母螺桿。 4）曲面設計采用非均勻有理 B樣條作基礎，可用多種方法生成復雜的曲面，特別適合于汽車外形設計、汽輪機葉片設計等復雜曲面造型。 ［ 12］ 構造零件的基本途徑 主要 由 5 個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊 ，下面對這 5 個模塊作簡單的介紹。 （ 4） 三維加工動態(tài)仿真模塊 。通過畢業(yè)設計，我 更為深入的 掌握了機械加工工藝規(guī)程的設計和工裝夾具設計的基本步驟和方法。 （ 4） 學會了充分地利用網(wǎng)絡資源查閱相關資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思 維方法，對新信息和新知識及時做筆記。 其次要感謝我的同學對我無私的幫助， 尤其是同組的幾位同學， 在 設計 方面給我提供了很大幫助 ，正因為如此我才能順利的完成 此次畢業(yè) 設計，我要感謝我的母校 —— 山東化工職業(yè)學院 ，是母校給我們提供了優(yōu)良的學習環(huán)境 。 我 平時的基礎不好，很多基礎問題都不太懂，竇 老師細心 指導我設計，幫助我解決一個個難題 。同時培養(yǎng)個人一定的創(chuàng)新思維。 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 42 主要零件的三維 建模 定位元件 零件 圖 夾緊裝置 夾緊機構 零件 圖 夾緊機構壓板 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 43 鏜模 零件 圖 鏜套支架 （整體） 圖 鏜套支架 （剖視） 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 44 夾具體 零件 圖 夾具體山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 45 結 論 本次設計是在完成大學學習 后進行的一次設計 ， 是對所學 的 工程制圖，機械設計，機械制造 學，等大學課程的 一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，能夠使我們的知識掌握更牢，并能提升我們分析問題，解決問題的能力。 刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短 和 修改刀具軌跡的功能。 7）提供了界面良好的二次開發(fā)工具 GRIP（ GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和 UFUNC（ USER FUNCTION），并能通過高級語言接口，使 UG 的圖形山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 41 功能與高級語言的計算功能緊密結合起來。 2）采用復合建模技術，可將實體建模、曲面建模、線 框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。鏜刀沿鏜桿加工工件。20 孔的加工精度主要由鏜模來保證。可采用滾針軸承以減小徑向尺寸，采用高精度軸承提高回轉精度。 螺旋夾緊機構具有結構簡單、制造容易、自鎖性能好、夾緊可靠，是手動夾緊中常用的一種夾緊機構 。 方案 2 用兩 個Ｖ形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個移動自由度和一個轉動自由度，這種方案定位可靠，可實現(xiàn)完全定位。用于固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。 (2) 鏜套 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 33 鏜套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。主要由鏜模底座、支架、鏜套、鏜桿及必要的定位和夾緊裝置組成。最終確定 : 0 .1 m m / zf1 1 8 m / m i nv3 9 0 m m / sv3 0 0 r / m i nnc4 .0a zcfp ????? ， 6)計算基本工時 176,LLL / v ,t m ?????? ly， 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： 40???y 則： 0 .6 4 m imL /vm T f ?? 工序 25 粗 銑 上 端面 ： 刀具，機 床與上到工序相同，得出 mm 20?ea , ?ap ? 0 .3 1 m i n = t2 9 . 5 4 m / m i n= v9 6 0 r / m i n mc ?n s 工序 30 粗銑左 右 端面 ：同時粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準調頭 計算切削用量： pa =2 由 《機械加工工藝手冊》表 可知： ?f rmmza f / ???? 由《切削用量手冊》表 ： 1 . 7 0 m / s v1 . 3 5 r / sn 1 0 . 9 1 m / sv fttt ??? ， 各系數(shù)為 0 .6 9KKK mfmnm v v ??? s fK s nK s v ??? 所以有 s/ ????V ? 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 17 取 4 7 .5 r /m in0 .7 9 2 r /sn t ?? 4 7 .5 r /m in0 .7 9 2 r /sn t ?? ? 所以實際切削速度 ： m / m i =f / m i n=1000 n d=v 0? 確定主軸轉速： 17mmll 21 ?? 75mml? 545r/ m in=7r/ s=d100v =n 0? 切削工時： ?jT 工序 35 鉆孔 13? 查 《機械制造工藝設計手冊》 表 338，取 mm/min 98f ? 查《機械制造工藝設計手冊》表 342，取 ? 272r/ m in1000 ??? d vn ? 查表《機械制造工藝設計簡明手冊》 ， 機床為 Z525，選擇轉速 r /s 9 .0 8r /m in 545 ??wn 實際切削速度： v= 1000ww dn ?? = 1m / s1000 ??? 切削工時 帶入公式： in21 ?? ??? wj nf lllT 工序 40 精銑 下 端面與工序 5相同。 (2)切削用量 1）確定切削深度 ap 根據(jù)手冊等， 選擇 ap=， 兩 次走刀即可完成。 銑削寬度 ae≤90, 深度 ap≤6, 齒數(shù) z=12,故根據(jù)《 機械制造工藝設計簡明手 冊》山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 15 表 ，取刀具直徑 d0=80。 經(jīng)查 機械加工工藝手冊 表 3— 12可得，銑削上端面的加工余量為 4，又由零件對上頂端表面的表面精度 RA= 可知，粗銑的銑削余量為 4。13 通孔加工精度的影響。 粗基準的選擇：選擇零件的重要面和重要孔做基準。因此，需要先以下端面為粗基準加工上端面，再以上端面為粗基準加工下端面，再把下端面作為精基準，最后加工 ）。 ［ 17］ 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 9 第 三 章 搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程設計 零件的圖紙與工藝分析 零件的作用 氣門搖桿軸支座是柴油機一個主要零件。 （ 3） 夾緊機構的自動化程度和復雜程度應和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應，并有良好的結構工藝性，盡可能采用標準化元件。 ［ 10］ 工件在夾具中的夾緊 （一）夾緊裝置的組成 機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、重力、慣性力等的作用，在這些 外力作用下，為了使工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，保證加工質量和生產(chǎn)安全，一般夾具結構中都必須設置夾緊裝置將工件可靠夾牢。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。 （ 2） 先粗后精 ： 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。）如：箱體零件以一面兩 孔定位、軸用兩個頂尖孔定位、圓盤類零件用其端面和內孔定位。 定位基準可分為粗基準和精基準。它是生產(chǎn)過程的一部分。對初學者而言，預計夾具結構方案的構思是一個設計難點。 （ 1） 基準的選擇 精 基準的選擇 ： 氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基 準重合的原則，實現(xiàn) V 形塊大平面的定位方式。而夾具的出現(xiàn)可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能 。 機制工藝與夾具設計相關技術的國內外現(xiàn)狀 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。本設計進行了鏜孔專用夾具的設計， 闡述了定位方案的選擇、夾緊方案的確定、夾具體與 鏜模設計，運用AutoCAD完成了 此專用夾具的裝配圖和夾具體的零件圖。 ..........................................................................32 鏜床夾具的典型結構形式 ...........................................................................32 鏜床夾具的設計要點 ...............................................................................