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過程控制系統(tǒng)課程設(shè)計:鍋爐內(nèi)膽動態(tài)水溫pid控制實驗-全文預(yù)覽

2025-08-09 16:28 上一頁面

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【正文】 0,所以不應(yīng)使采樣時間太小。最后確定副調(diào)節(jié)器,為保證副回路是負反饋,各環(huán)節(jié)放大系數(shù) (即增益 )乘積必須為負,所以副調(diào)節(jié)器 K 20 ,副調(diào)節(jié)器作用方式為反作用方式。在本控制系統(tǒng)中,我們將鍋爐出口水溫度作為主參數(shù),爐膛溫度為副參數(shù)。T d 偏小時,超調(diào)量也較大,調(diào)節(jié)時間也較長。K c 可以選負數(shù),這主要是由執(zhí)行機構(gòu)、傳感器以控制對象的特性決定的。其數(shù)學(xué)表達式為: ]dtd e ( t )Tde ( t ) d tTi1K c [ e ( t )u ( t ) t0? ??? ( 1)比例系數(shù) KC 對系統(tǒng)性能的影響: 比例系數(shù)加大,使系統(tǒng)的動作靈敏,速度加快,穩(wěn)態(tài)誤差減小。 17 3參數(shù)整定與系統(tǒng)分析 在本控制系統(tǒng)中, TT1(出口溫度傳感器 )將檢測到的出口水溫度信號轉(zhuǎn)化為電流信號送入 EM235 模塊的 A 路, TT2(爐膛溫度傳感器 )將檢測到的出口水溫度信號轉(zhuǎn)化為電流信號送入 EM235 模塊的 B 路。 在實驗中可點擊窗口中的 “趨勢 ”下拉菜單中 的 “綜合趨勢 ”,可查看相應(yīng)的實驗曲線。 圖 8 內(nèi)膽水溫的響應(yīng)過程曲線 7)適量改變控制器的 PID 參數(shù),重復(fù)步驟 6,觀察計算機記錄不同參數(shù)時系統(tǒng)的響應(yīng)曲線。 4)合上三相電源空氣開關(guān),三相電加熱管通電加熱,適當(dāng)增加 /減少輸出量,使鍋爐內(nèi)膽的水溫穩(wěn)定于設(shè)定值。 本系統(tǒng)主要涉及兩路信號,一路是現(xiàn)場測量信號鍋爐內(nèi)膽溫度,另外一路是控制移項調(diào)壓模塊輸出的控制信號。將控制屏上的直流 24V 電源( +、-)端對應(yīng)接到FM 模塊電源輸入( +、-)端。 6.設(shè)置在線修改交互特性 單擊電動 閥調(diào)節(jié)開度的文字特性 XXX . X%,右擊鼠標(biāo)選擇動態(tài)特性。 4.設(shè)置推出窗口交互特性 單擊鍋爐內(nèi)膽溫度的文字特性 XXX . X℃ ,右擊鼠標(biāo)選擇交互特性。 2)單擊電動閥調(diào)節(jié)開度的文字特性 XXX . X%,右擊鼠標(biāo)選擇動態(tài)特性。通訊成功。無錯誤。 ( 2)進入 STEP 7 軟件界面,點擊 options 中的 Set PG/PC Interface,選擇CP5611(MPI)active,然后選擇 Diagnostics 進行測試,出現(xiàn) OK,在進行下載。 歷史曲線的屬性同樣如此設(shè)置。在 WINCC 在線趨勢控件的屬性中進行編輯,在數(shù)據(jù)源中選擇在線變量,選擇公共 X 軸和公共 Y 軸以及可調(diào)整大小。 這條語句的意思是當(dāng)點擊鼠標(biāo)左鍵時, “ssqx”置為 0。在編輯動作中中插入下列腳本程序: SetTagBit(ssqx,1)。由于本設(shè)計要求,電動閥的 PID “Main_on”保持默認(rèn)值 1。 //ReturnType: BOOL SetTagBit(pvper_on_1,1)。 用同樣的方法設(shè)定 Kp、 Ti、 Td 的輸入輸出域,在輸出值中選擇變量 p、 i、d,它們的地址分別為 、 、 。 3輸入輸出域的設(shè)置 對副測量值進行設(shè)定,在對象選項板中選擇智能對象,然后新建一個輸入輸出域,在輸出值中選擇動態(tài)對話框,在表達式 /公式中選擇變量 pv1,數(shù)據(jù)類型選擇為直接。添加腳本程序如下: SetTagBit(i_select,1)。Black color 和 Back color 選擇淺藍色。如表 表 內(nèi)部變量 名稱 說明 參數(shù)類型 lsqx 歷史曲線 二進制變量 ssqx 實時曲線 二進制變量 kaiqi 開啟按鈕 二進制變量 創(chuàng)建過程畫面 在圖形編輯器中組態(tài)畫面如圖所示。如下圖所示: 圖 WINCC 連接參數(shù)設(shè)置 建立外部變量 5 以變量 d 為例 右擊新建變量命名為 “d”,然后選擇類型為浮點數(shù) 32 位變量,數(shù)據(jù)選擇為DB, DB 號為 42,因為在 STEP 7 中我們建立的 PID 設(shè)為 DB42,最后地址設(shè)置為DB28,點擊確定完成地址屬性設(shè)置。 變量管理器管理 WinCC 工程中使用的變量和通訊驅(qū)動程序。 WinCC 的變量管理是變量管理器。如果你想使設(shè)備和機器最優(yōu)化運行, 如果你想最大程度地提高工廠的可用性和生產(chǎn)效率, WinCC 當(dāng)是上乘之選。其主要任務(wù)是處理變量管理器,其通訊通道用于訪問過程數(shù)據(jù)。 WinCC由三大部分組成: 控制中心:控制中心使用戶通過 WinCC應(yīng)用進行瀏覽,并且對其數(shù)據(jù)進行一些操作。用戶在其友好的界面下進行組態(tài)、編程和數(shù)據(jù)管理,可形成所需的操作畫面、監(jiān)視畫面、控制畫面、報警畫面、趨勢曲線等。 WinCC 是 Siemens公司的一種功能強大的工業(yè)控制軟件,是 “真正開放的 ”HMISCADA 軟件。當(dāng)給鍋2 爐加熱時,應(yīng)使輸出端電壓為 60V 左右,而一 旦超過設(shè)定值,可控硅的輸出電壓為最小。改變?yōu)檠h(huán)水系統(tǒng)后,有利于熱交換,加快了散熱能力,相比于靜態(tài)溫度控制實驗,在控制的動態(tài)精度、快速性方面有了很大地提高。被控變量為鍋爐內(nèi)膽水溫,要求鍋爐內(nèi)膽水溫等于給定值。 通過對下位機 S7200PLC 的軟件編程,完成鍋爐內(nèi)膽溫度信號采集、處理以及 PID 控制,分別對上位機以及下位機進行了詳細設(shè)計,并運用工程整定方法,整定出滿足系統(tǒng)要求的鍋爐內(nèi)膽水溫 PID 控制參數(shù),得到比較理想的 PID 控制曲線,實現(xiàn)了對鍋爐內(nèi)膽水溫控制的目的,達到了設(shè)計要求。系統(tǒng)主要由一臺帶有 WINCC 組態(tài)軟件的上位機和應(yīng)用于STEP7MicroWIN 、西門子 S7200PLC下位機以及 PC/PPI電纜、 RTGK2型過程控制系統(tǒng)構(gòu)成。如圖 1 所示: 圖 鍋爐內(nèi)膽溫度特性測試系統(tǒng) (a)結(jié)構(gòu)圖 (b)方框圖 本實驗系統(tǒng)組態(tài)軟件進行,由于自動控制的時候考慮到機械及機器會出現(xiàn)故障,設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可在及其出現(xiàn)故障時,非自動的情況下,手動進行調(diào)節(jié)開度,是鍋爐內(nèi)膽保持給定值,運用在大型生產(chǎn)過程中采用手動和自動模式替換操作達到整個生產(chǎn)的能耗最低,效益最大化。在內(nèi)膽水為靜態(tài)時,由于沒有循環(huán)水進行熱交換,而三相電加熱管功率為 ,從使內(nèi)膽水溫上升相對快速,散熱過程又比較緩慢,而且調(diào)節(jié)的效果受對象特性和環(huán)境的限制,導(dǎo)致系統(tǒng)的動態(tài)性能較差,即超調(diào)大,調(diào)節(jié)時間長。 因可控硅調(diào)壓模塊是通過輸入信號使電源電壓變化,實驗前,先用萬用表測可控硅模塊輸入端的電壓,再測輸出端的電壓看是否變化。 圖 鍋爐內(nèi)膽動態(tài)水溫控制系統(tǒng)的方框圖 本設(shè)計用組態(tài)軟件的是西門子公司的 WinCC,它是 Windows Control Center(視窗控制中心)的簡稱,是 HMI/SCADA 軟件中的后起之秀。 WinCC 運行于個人計算機環(huán)境,可以與多種自動化設(shè)備及控制軟件集成,具有豐富的設(shè)置項目、可視窗口和菜單選擇,使用方便靈活,功能齊全。用戶也可以將 WinCC 作為系統(tǒng)擴充的基礎(chǔ),通過開放式接口,開發(fā)其自身需要的應(yīng)用系統(tǒng)。 數(shù)據(jù)管理器:在 WinCC項目中用于處理中央任務(wù)的啟動。 依據(jù)這種戰(zhàn)略思想, WinCC,這一運行于 Microsoft Windows 20xx 和 XP 下的 Windows 控制中心,已發(fā)展成為歐洲市場中的領(lǐng)導(dǎo)者,乃至業(yè)界遵循的標(biāo)準(zhǔn)。在組態(tài)軟件的運行環(huán)境下,工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況將實時 地保存在變量的數(shù)值中,操作人員監(jiān)控過程數(shù)據(jù),他在計算機上發(fā)布的指令通過變量傳送給生產(chǎn)現(xiàn)場。 WinCC 與自動化控制系統(tǒng)間的通訊依靠通訊驅(qū)動程序來實現(xiàn);自動化控制系統(tǒng)與 WinCC 工程間的數(shù)據(jù)交換通過過程變量來實現(xiàn)。 新 建新驅(qū)動器連接 在 WINCC 變量中建立 SIEMENS S7 PROTOCOL SUIT,選擇 MPI,新建驅(qū)動程序連接,點擊系統(tǒng)參數(shù),選擇邏輯設(shè)備名稱為 “CP5611”,如圖: 4 圖 WINCC 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 再進入選擇參數(shù)窗口,設(shè)置插槽號為 2, PLC 315—2DP 的插槽號為 2。這三個變量全都為二進制。當(dāng) “是 ”的時候 Blink 為 No Flash,當(dāng) “否 ”的時候 Blink 為 Shaded。 2 PID開關(guān)編輯 在對象選項板中選擇窗口對象,選擇按鈕,然后命名為 “積分開關(guān) ”,點擊事件中的鼠標(biāo)屬性,在右面的單擊左鍵,設(shè)置 C 動作。 //ReturnType: BOOL 以此類推, Td 微分開關(guān)的開啟和關(guān)閉按鈕都要這么設(shè)置。 8 圖 (1)電氣閥支路測量 pv1 (2)變頻器支爐測量 pv2 對給定值進行設(shè)定,在對象選項板中選擇智能對象,然后新建一個輸入輸出域,在輸出值中選擇變量 fushe, fushe 的地址為 。 //ReturnType: BOOL SetTagBit(main_on,0)。 Main_on 為 1 時控制循環(huán)將被中斷,手動值被設(shè)置為操作值。 5設(shè)置實時曲線歷史曲線 在對象選項板中選擇窗口對象,選擇按鈕,然后命名為 “實時曲線 ”,點擊事件中的按左鍵,右擊選擇 C 語言。 再點擊事件中的按右鍵,右擊選擇 C 語言,在編輯動作中插入如下腳本程9 序: SetTagBit(ssqx,0)。 接下來在對象選項板中選擇控件中的曲線,對曲線進行編輯,命名為 “實時曲線 ”。 點擊曲線屬性,然后在顯示中選擇動態(tài)對話框,在表達式 /公式中選擇變量“ssqx”,數(shù)據(jù)類型為布爾量,當(dāng) “是 ”時,置為 1,當(dāng) “否 ”時,置為 0。 歷史曲線設(shè)置不同的是在選擇數(shù)據(jù)源時要設(shè)置為歸檔變量,然后選擇已經(jīng)設(shè)置好的變量,如圖所示: 10 圖 歸檔變量選擇 WiNCC 組態(tài)軟件的通訊 ( 1)給 PC
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