鑄鐵機的工作原理畢業(yè)設計-全文預覽
【正文】 ectrically conductive can be cut, regardless of its hardness. It is especially valuable for cemented carbides and the new supertough spaceage alloys that are extremely difficult to cut by conventional means.2. Work can be machined in a hardened state, thereby overing the deformation caused by the hardening process.3. Broken taps or drills can readily be removed from workpieces. 4. It does not create stresses in the work material since the tool (electrode) never es in contact with the work.5. The process is burrfree.6. Thin, fragile sections can be easily machined without deforming.7. Secondary finishing operations are generally eliminated for many types of work.8. The process is automatic in that the servomechanism advances the electrode into the work as the metal is removed.9. One person can operate several EDM machines at one time.10. Intricate shapes, impossible to produce by conventional means, are cut out of a solid with relative ease.11. Better dies and molds can be produced at lower costs.12. A die punch can be used as the electrode to reproduce its shape in the matching die plate, plete with the necessary clearance. 第 25 頁 共 25 頁。 。 7 . 對許多類型的工件，一般不需第二次精加工。 3 . 很容易將斷在工件中的絲錐和鉆頭除。 與常規(guī)機加工方法相比，電火花加工有許多優(yōu)點。用高的金屬切除率[如高達15in3/h()]時，表面粗糙度為1000vin.(25vm)。在火花沖擊的局部區(qū)域，產(chǎn)生了大量的熱量，金屬融化了，從工件表面噴出融化金屬的小粒子。工件與電極都浸在不導電的液體里，這種液體通常是輕潤滑油。塑料工業(yè)已廣泛使用這種方法，如在鋼制模具上加工幾乎是任何形狀的模腔。 [J]總之, 在畢業(yè)論文完成之際，我對為我的畢業(yè)設計提供幫助的老師和同學表示深深的感謝。本次設計是在柳成老師耐心指導下完成的，柳成老師高度責任心，對我的學習、生活和工作有很大的促進，將激勵我奮發(fā)向上。在畢業(yè)設計過程中，不管是設計方案的論證還是具體的設計，我閱讀了很多的與鑄鐵機相關的資料，知識面得到了豐富。本次設計使我對鑄鐵機有了比較深刻的認識。認真貫徹落實設備維護“四大標準”，根據(jù)生產(chǎn)實際制定執(zhí)行《鑄鐵機鏈帶周期更換辦法》及《連續(xù)鑄鐵條件下設備檢修、維護辦法》等制度。拖輪消耗由每萬噸57個降至44個。采用“掐頭去尾，分段冷卻”工藝，提高冷卻水利用率。今年三月份，我們根據(jù)翻板尺寸及設計能力，自行設計ZGMn13襯板，不僅便于檢修更換，而且使用壽命由過去10萬噸更換一次，提高到50萬噸以上，避免卡鐵現(xiàn)象，提高了設備作業(yè)能力，降低了維護費用。由過去鋼軌內(nèi)襯改為ZGMn13襯板，便于檢修更換，提高使用壽命。煤泥中加入適量CaO（與煤泥比例1：3）增加泥漿粘稠度，提高鑄模掛槳效果，使鐵塊順利脫模。鑄鐵模的作用要求其必須具備以下特點：一、較高的極限強度，二、較強的抗氧化性，三、抗急冷急熱能力。鑄鐵模的材質(zhì)由20Mnsi材質(zhì)取代球墨鑄鐵模。一是加大煤泥灰漿的濃度；二是加大冷卻水量；三是及時疏通噴漿管道，達到噴漿要求。針對這一問題進行攻關，并摸索出在鏈節(jié)與銷軸之間軸套的連接方式。鏈帶是鑄鐵機主體設備，鏈帶運行狀況直接影響鑄鐵機作業(yè)率。鏈帶兩側(cè)銷軸用定距管定位焊接（∮355鋼管自制）避免銷軸滾動脫出增加鏈帶運行穩(wěn)定性。設備作業(yè)環(huán)境惡劣。鐵塊脫模困難噴漿管堵塞噴漿不均勻工藝不合理噴漿裝置改造配加白灰改進工藝機尾卡鐵翻板內(nèi)襯不光滑，造成翻鐵不暢。改進鑄模材質(zhì)鏈帶掉道鏈節(jié)磨損，造成鏈帶節(jié)距誤差。日歷時間100%而在鑄鐵機設計方式的四個方面不僅互相制約、互相影響，而且由設備本身設計性能決定而無法改變。5)鑄鐵機設備的作業(yè)率。制約鑄鐵機作業(yè)率的因素有以下幾個方面： 決定鑄鐵機生產(chǎn)能力的主要因素1）鑄鐵模澆鑄的塊度大小。鑄鐵是將鐵水連續(xù)鑄成鐵塊的作業(yè)，其工藝流程是噴漿—澆鑄—冷卻成型—裝車。43′鏈帶節(jié)距：260mm最大工作速度：3—15m／min作業(yè)率：60％按原設計方案，現(xiàn)鑄鐵機用于滿足煉鋼系統(tǒng)檢修或生產(chǎn)故障情況下多余鐵水的鑄鐵任務。鐵水流線要正，使分配到兩個流嘴的鐵水要均勻，同時要求鐵流嘴的質(zhì)量和性能結構緊密，不漏鐵表面平整，鐵流分配均勻，壽命長容易維護。2）在啟動制動時由于慣性的作用，鐵模內(nèi)的鐵水產(chǎn)生晃動較大，使鐵水濺出鑄模，增加鐵損。鑄鐵時高溫的液態(tài)鐵水順著鐵水流槽均勻的流到鏈帶上的鐵模內(nèi)，經(jīng)過噴水冷卻液態(tài)鐵凝固。高爐生產(chǎn)的鐵水用盛裝鐵水的魚雷罐車運到鑄鐵機，盛裝鐵水
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