【正文】 擠壓型材的質(zhì)量及效率（外形尺寸、壁厚公差、強度、表面外觀），為了得到穩(wěn)定的質(zhì)量，就必須使模具工作帶的型材斷面金屬流速達(dá)到 一致。如 200MN 臥式擠壓機上的大型特種組合型材模具，模具組尺寸為φ 1800 500mm，重達(dá) 10t,需 15t高強而熱合金鋼坯，其設(shè)計、制造、使用和維修都十分復(fù)雜。 鋁合金擠壓技術(shù)發(fā)展的初期，由于擠壓機能力小，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)品形狀單一而且尺寸較小，所變形合金較軟，所以模具一般為結(jié)構(gòu)形狀極為簡單，尺寸較小的圓狀平面模，工具的結(jié)構(gòu)形狀也較為簡單。 （ 9）對于中等批量的擠壓產(chǎn)品，工模具的成本占總成本的 30%左右，如將其使用壽命提高 5～ 10 倍，則產(chǎn)品的成本可大幅度下降。 （ 6）合理的工模具設(shè)計對提高其裝卸與更換速度，減少輔助時間，改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全等方面意義重大。 （ 3）模具是保證產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量最重要的因素之一。具體來說，其重要地位和作用表現(xiàn)在以下幾方面 [2]: （ 1）合理的工模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)任何 一種擠壓工藝過程的基礎(chǔ)，因為它是使金屬產(chǎn)生擠壓變形和傳遞擠壓力的關(guān)鍵部件。通過模具加工產(chǎn)品，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料、降低能 2 耗和成本，產(chǎn) 品的一致性好。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品價值，往往是模具自身價值的幾十倍以上。 擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中 的重要性 我國模具工業(yè)的發(fā)展，逐漸受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60％～ 80％的零部件都要依靠模具成形 (型 )，可以說模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。隨著鋁合金擠壓材生產(chǎn)難度的增加和對產(chǎn) 品個性化性要求的提高，這種作用更加明顯。 round or ovalshaped。根據(jù)散熱器的產(chǎn)品圖，將梳子型散熱器擠壓模具設(shè)計成平摸，與導(dǎo)流模配合使用。與其他鋁型材比，散熱器有其自身的特點：散熱片之間距離短 ,相鄰兩散熱片之間形成一個槽形 ,其深寬比很大；壁厚差大 ,散熱片的齒部很薄 ,而其根部的底板厚度大。鋁合金散熱器型材主要有三種類型 :扁寬形 ,梳子形或魚刺形；圓形或橢圓形以及樹枝形。散熱器型材擠壓模具設(shè)計既 要保證模具有足夠的強度又要平衡金屬在模具中的流速。 關(guān)鍵詞 ： 散熱器 擠壓模具設(shè)計 擠壓工藝 鋁型材 II Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections ABSTRACT Aluminum alloy, for its light weight, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into plex shapes,is widely used to produce cooling equipment. Aluminum radiator profiles are mainly three typesg: flat wide shape, or a fishboneshaped bshaped。 the second is to balance the flow of metal in the mold. Based on the Product plans of radiators, the radiator b flat extrusion die are designed to touch, used in conjunction with the diversion mode. The extrusion die is designed radiator sunflowers streaming mode, split mode when the metal flow in the extrusion die is more plex than flat, so how to balance the flow rate of the metal mold is key points for the design of radiator sunflowers. 4Cr5MoSiV1 die steel is used and also the radiator heat treatment process and extruded process are discussed. III Keywords: Radiator Extrude mold design Extrusion process Aluminum extruded sections IV 目錄 摘要 ............................................................ I Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections ....................................................... II ABSTRACT ....................................................... II 第一章 緒論 .................................................... 1 引言 ...................................................... 1 擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中的重要性 ........................ 1 鋁型材擠壓模具技術(shù)發(fā)展概況 ................................ 3 論文的主要研究內(nèi)容 ........................................ 5 第二章 型材擠壓模具設(shè)計技術(shù) .................................... 6 型材模具的設(shè)計原則及步驟 .................................. 6 擠壓模具設(shè)計時應(yīng)考慮的因素 ............................ 6 模具設(shè)計的原則與步驟 .................................. 6 模具設(shè)計的技術(shù)條件及基本要求 .......................... 9 擠壓模典型結(jié)構(gòu)要素的設(shè)計 .................................. 9 模角 .................................................. 9 定徑帶長度和直徑 ..................................... 10 出口直徑或出口喇叭錐 ................................. 10 入口圓角 ............................................. 11 確定采用平面和分流模的原則 ............................... 11 平面分流組合模的特點與結(jié)構(gòu) ............................... 12 工作原理與特點 ....................................... 12 分流組合模的結(jié)構(gòu) ..................................... 13 模具外形尺寸的確定原則 ................................... 14 第三章 典型散熱器擠壓模具設(shè)計 ................................. 16 太陽花散熱器的模具設(shè)計 ................................... 16 太陽花散熱器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 ............................. 16 太陽花散熱器擠壓模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案 ................. 17 太陽花散熱器分流組合模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................... 18 梳子型散熱器模具設(shè)計 ..................................... 30 V 梳子型散熱器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析 ............................. 30 梳子型散熱器擠壓模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案 ................. 32 梳子型散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................. 32 第四章 模具的選材與熱處理及維護(hù)與保養(yǎng) ......................... 45 模具材料的選擇 ........................................... 45 模具材料的使用條件 ................................... 45 模具材料的性能要求 ................................... 45 擠壓工模具選材的特點 ................................. 46 模具材料的選擇 ....................................... 48 模具材料的熱處理 ......................................... 50 退火工藝 ............................................. 50 淬火工藝 ............................................. 50 回火工藝 ............................................. 51 4Cr5MoSiV1 鋼的熱處理工藝 ............................ 52 模具的維護(hù)與保養(yǎng) ......................................... 53 模具的修正 ........................................... 53 模具的合理使用 ....................................... 54 第五章 型材擠壓工藝 ........................................... 55 鋁及鋁合金材料擠壓生產(chǎn)工藝流程 ........................... 55 擠壓工藝的制定 ........................................... 56 擠壓方法的選擇 ....................................... 56 坯料形狀尺寸的確定 ................................... 56 擠壓溫度范 圍 ......................................... 57 流動速度和擠壓速度 ................................... 58 擠壓工具的結(jié)構(gòu) ....................................... 58 第六章 結(jié)論 ................................................. 59 參考文獻(xiàn) ....................................................... 60 致謝 ........................................................... 62 1 第一章 緒論 引言 擠壓工模具設(shè)計與制造是鋁合金擠壓材，特別是鋁合金型材生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和交貨周期，而且也是決定產(chǎn)品成本的重要因素之一。因此，不斷提高擠壓工模具的質(zhì)量和使用壽命不僅是企業(yè)的強烈愿望，也是我國從事擠壓工作技術(shù)人員的責(zé)任 [1]。模具的質(zhì)量和先進(jìn)程度，直接 影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本，影響新產(chǎn)品投產(chǎn)周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力。按照一般公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，模具產(chǎn)值與其帶動實現(xiàn)的工業(yè)產(chǎn)值之比為3:100。模具使用壽命是評價某一擠壓方法或擠壓工藝經(jīng)濟可行的決定因素之一，工模具的設(shè)計與制造質(zhì)量是實現(xiàn)擠壓生產(chǎn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效低成本的重要保證之一。同時，合理的模具和工具（包括模墊、支承環(huán)和導(dǎo)路等）設(shè)計能保證產(chǎn)品具有最小的翹曲和扭曲，最小的縱向彎曲和橫向波浪度。 （ 5）工模具的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸對金屬的流變、擠壓溫度 速度場、應(yīng)力應(yīng)變場等有很大的影響，從而對提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和減少能耗有重大作用。 （ 8）高比壓優(yōu)質(zhì)圓擠壓筒和扁擠壓筒及特種型材模和異形管材模的設(shè)計與制造技術(shù)是鋁合金擠壓生產(chǎn)的核心和關(guān)鍵技術(shù)，其技術(shù)含量在整個擠壓 3 技術(shù)中占有很大的