【正文】 計(jì)算出沖裁件的周邊長度和切廢料部分的周邊長度，圓孔應(yīng)輸入“ list”命令來計(jì)算周長。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 第五章 沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的確定 沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力的目的是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。 （ 7）浮頂銷的布置。時，最小圓角半徑等于 。時，最小圓角半徑等于 ；當(dāng)圓弧角小于 90176。對于工件內(nèi)外形狀不規(guī)則部分的沖裁，其中沖裁凸模。由沖壓工位可知，設(shè)計(jì)中共有 4 處接刀點(diǎn)，其中都為圓角接刀，各接刀點(diǎn)的為位置如圖 所示。見后面沖裁間隙的確定。本設(shè)計(jì)中，考慮到模具制造和強(qiáng)度方面因素，工 件之間的搭邊距離按以上分析，載體寬度 5mm，外形沖裁最窄處 2mm，取工件間搭邊值 ，則步距 S=工件排樣同一水平寬度 +=+=67（ mm），工件在條料上的布置如圖 b）所示。 （ 1）條料寬度。在 AutoCAD 軟件 中對工件的展開圖進(jìn)行試排，可以有如圖 所示兩種排列方式。 排樣的步驟 由工件的外觀形狀和展開的平面形狀可知，排樣方式如果將工件設(shè)計(jì)成直排，材料利用率會比較高，但由于工件在兩個相互垂直的方向上都有彎曲，這樣必然會有一個彎曲線與板料纖維方向平行。搭邊值的確定如下： （ 1）間隙搭邊值： 間隙搭邊是指相鄰兩個工件之間的間隙，因材料厚度 t=，按理間隙搭邊值 b=，但由于要設(shè)計(jì)作為載體，搭邊值將增加，為保證工件送進(jìn)的平穩(wěn)性，中間載體寬度為 5mm，同時為保證沖裁工件外形的凸模的強(qiáng)度，將兩工件之間的搭邊值定為 。搭邊應(yīng)選擇適當(dāng)，過大會造成材料的浪費(fèi)，過小不利于工件的成型，或者沖裁不出合格的工件。支架工件富惡化選用雙側(cè)載體的條件，因此選擇等寬雙側(cè)載體。但條料載體強(qiáng)度的強(qiáng)弱，并不能單純靠增加載體寬度來保證，重要的是要合理選擇載體形式。 （ 6）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)盡量簡單。 （ 3）為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度，便于產(chǎn)品的變更和保證各成型零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位。 工件的排樣原則 （ 1）第一工位一般安排沖孔和沖工藝導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可以在以后工位中每隔 2 至 3 個工位設(shè)置導(dǎo)正銷，本設(shè)計(jì)工件的精度要求比較高，為了保證工件的精度，每一個工位均設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷。 工件的排樣方法 工件的排樣方法為：可制作沖壓件展開毛坯樣板（ 3 至 5 個），在圖面上反復(fù)試排，綜合考慮材料利用率、條料纖維方向等因素，確定初步方案，再在 AutoCAD 軟件中對工件展開圖進(jìn)行排布，在初步排樣圖中按照沖壓工序設(shè)計(jì)的基本原則，進(jìn)行沖壓工位設(shè)計(jì)。 排樣的常用方法：有廢料排樣法；少廢料排樣法；無廢料排樣法。 工件的排樣 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 在沖壓件的成本中，材料的費(fèi)用占用 60%以上，因此材料的經(jīng)濟(jì)利用有非常重要的意義。 3 工位：沖裁 E 區(qū)兩長條孔，沖裁外形 F 區(qū)， G 處切舌。 經(jīng)過分析可知，該方案具有模 具結(jié)構(gòu)簡單，易加工，制造周期短，工件的彎曲精度、平面度、尺寸、外觀形狀容易得到保證，在設(shè)計(jì)中設(shè)置空工位（有必要時）既有利于調(diào)節(jié)有效工位數(shù)又有利于產(chǎn)品變更時模具的改進(jìn)設(shè)計(jì)等優(yōu)點(diǎn)。 圖 折彎位置示意圖 （ 3）將工件按長度方向和寬度方向?qū)澢孢M(jìn)行拉直，加上上面計(jì)算得到的補(bǔ)償量，分別得到長度 L 和寬度 B 方向的總尺寸為 L＝ (53－ 1)＋ =(mm) B ＝ (10－ 1)＋ ＋ (－ 2)＋ ＋ (10－ 1)＋ 2＝ (mm) 展開圖尺寸詳圖如圖 所示。當(dāng)然對于形狀復(fù)雜的工件，又無經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，在初步確定毛坯長度后，還需反復(fù)試彎，不斷修正，才能最后確定合適的毛坯長度。 在此工件圖中，設(shè)計(jì)要求的彎曲內(nèi)半徑為 r=0，即直角折彎，根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]中式（ 437），彎角部分的補(bǔ)償長度 l0=π (r+Kt)/2，當(dāng) r=0 時， l0=π Kt/2。工件展開尺寸的準(zhǔn) 確性決定于中性層計(jì)算得準(zhǔn)確性。工件排樣圖的設(shè)計(jì)可以確定：模具的工位數(shù)和各 工位的工序內(nèi)容；被沖制工件各工序的安排及先后順序；工件的排列方式；模具的步距、條料的寬度和材料利用率；導(dǎo)料的方式、彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷的安排；（基本確定）模具結(jié)構(gòu)。；彎曲件的彎曲半徑不宜過小或過大，如果彎曲半徑過小，則容易彎裂；若彎曲半徑過大，因受到回彈影響，彎曲成形角度和圓角半徑的精度不容易得 到保證；同時，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)該考慮到彎曲件直邊高度不宜過短，即使彎曲半徑 r=0 時，也要使最小直邊長度大于 ，一般彎曲件直邊高度 h 大于2t。懸臂與凹槽的長度最大為 L≤ 5b。通過對零件的初步分析可知，要完成該零件的生產(chǎn)，需要經(jīng)過沖孔、切舌、壓凸包、彎曲和最終切斷等工序。 該零件有兩處向內(nèi)的切舌，兩處向外的凸包，四處直角彎曲，彎曲內(nèi)半徑為零，因?yàn)椴牧蠟樗苄院芎玫?10號鋼，且板材又不太厚，所以經(jīng)分析能滿足成型工藝的要求（折彎處不會開裂）。 材料厚度： ，鋼板厚度極限偏差為177。如表 所列。例如沖裁是沖裁模的基本功能，而使毛坯凸緣材料收縮為杯形件是拉深模的基本功能。 （ 4） 產(chǎn)品質(zhì)量高。級進(jìn)模具沖壓時操作者不必將手伸入模具的危險區(qū)域。 級進(jìn)模的特點(diǎn) 由于級進(jìn)模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應(yīng)有足夠的剛性及與模具相適應(yīng)的精度。常用于生產(chǎn)批量不大、材料較厚、工件較大時的送進(jìn) （ 2） 自動送料器送料，所用的材料一般是成卷的條料。材料的寬度是由工件展開料和排樣方式?jīng)Q定的。材料較厚、生產(chǎn)批量較小時，可以剪成條料；生產(chǎn)批量大時應(yīng)該選擇卷料，卷料可以自動送料，在需要時可以自動收料，可以使用高速沖床自動沖壓。經(jīng)過逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。 44 數(shù)控編程方法 43 零件加工工藝 42 第十四章 零件加工及數(shù)控程序的編制 41 模柄的設(shè)計(jì) 40 螺釘長度尺寸的確定 40 模板、模座之間的緊固 38 第十二章 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì) 28 壓凸包凸、凹模的設(shè)計(jì) 23 A、 B、 E、 G 凸模的設(shè)計(jì) 22 模具總體結(jié)構(gòu)的確定 20 第七章 模具總體結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì) 20 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 16 設(shè)備規(guī)格的選擇 9 排樣的步驟 5 展開過程 4 第四章 工件的排樣 4 復(fù)合模 2 級進(jìn)模的構(gòu)成 layout。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前先對該零件進(jìn)行工藝分析，將工件展開，進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)，排樣設(shè)計(jì)好了之后確定整個模具的結(jié)構(gòu)，對每個工位上的凸模凹模進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，再進(jìn)行必要的校核，再對其它零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，最后再設(shè)計(jì)零件的加工工藝。 摘 要 在我們的日常生活中，沖壓件隨處可見，如不銹鋼臉盆， USB 接口，指甲刀，夾子等，它與我們生活息息相關(guān)，它們都是通過沖壓模具制造而成。本畢設(shè)設(shè)計(jì)是針對日常辦公用品的 Mini訂書機(jī)上的針槽來設(shè)計(jì)其模具，由于該零件較小，包含的成型工序較多，材料厚度較薄，選擇級進(jìn)模來成型該零件 。s suitable to select the progressive die to forming the parts. In the mould design, at first do the layout design, and then determine the structure of the mould , on each station on the punch of concave modules specific design, and the necessary check, to other parts design, and finally to design machining process of the parts. According to this measure, the general calculation of side drawing, and gradually pleted the design. Keywords: progressive die。 cavity and core本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） i 目 錄 第一章 緒論 1 級進(jìn)模的功能 5 工件的展開 5 展開原理 7 成型工藝方案設(shè)計(jì) 7 確定各工位的內(nèi)容 7 工件的排樣 7 工件的排樣方法 14 卸料力、推料力、頂件力的計(jì)算 17 各工位壓力中心的計(jì)算。 23 工作零件的設(shè)計(jì) 25 沖裁外形 C 區(qū)、 D 區(qū)及 F 區(qū)的凸模凹模的設(shè)計(jì) 27 切斷凸、凹模的設(shè)計(jì) 28 彎曲凸模和凹模的設(shè)計(jì) 31 側(cè)刃結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 33 第八章 模板、模座的設(shè)計(jì) 37 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） iii 第十一章 卸料組件設(shè)計(jì) 對沖壓材料，事先加工成一定寬度的條料 ，采用某種送進(jìn)方式，每次送進(jìn)一個步距。 用于級進(jìn)模加工的材料，都是長條狀的板料。材料的厚度公差可以查詢材料手冊或供應(yīng)商提供的資料，材料寬度公差、材料個導(dǎo)料板間的間隙均可查有關(guān)模具設(shè)計(jì)表格。送料的方法可分為三種： （ 1） 手工送料。 （ 3） 在模具上附設(shè)自制的送料裝置，常采用斜楔、小滑塊驅(qū)動，在級進(jìn)模中應(yīng)用較少。 （ 2） 操作安全簡單。復(fù)雜內(nèi)形、外形和分解為簡單的凸模和凹模外形，分段逐次沖壓，工序可分散到若干個工位，同時還可設(shè)置空工位，從而改變了凸、凹模受力狀態(tài)，提高模具強(qiáng)度，延長模具壽命。 級進(jìn)模的功能 級進(jìn)模的基本功能是利用一定形狀的凸模和凹模在模板上施加一定的作用力，使材料產(chǎn)生分離或塑性變形，從而使毛坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的能力，即“譽(yù)”寫出產(chǎn)品外形的能力。 級進(jìn)模的構(gòu)成 級進(jìn)模的功能與結(jié)構(gòu)式統(tǒng)一的，功能只有通過一定的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，而模具的基本結(jié)構(gòu)必須滿足功能需要為前提，根據(jù)級進(jìn)模的功能，其基本構(gòu)成要素和劃分為工作單元、卸料單元、導(dǎo)向單元、定位單元和緊固單元。 材料： 10 號鋼。 由產(chǎn)品零件圖可知，該零件的外形比較規(guī)則，左右對稱，結(jié)構(gòu)相對簡單，需要經(jīng)過多次沖壓才能完成加工，其中包含沖孔，切舌，彎曲，脹形等工序。 級進(jìn)模 此零件須采用切廢料的排樣方法。當(dāng)材料為高 碳鋼、合金鋼板材時b≥ 2t，當(dāng)材料為軟鋼、黃銅等軟材料時 b≥ ，板料厚度小于 1mm時按 1mm考慮。 由于工件材料是低碳鋼，具有良好的彎曲工藝性，在設(shè)計(jì)中應(yīng)該考慮到纖維方向，