【正文】 2）根據(jù)使用場所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯 以及腐蝕和易燃易爆氣體等 考慮必要的保護方式，選擇電動機的結構形式。一般當輥子的圓周速度較快時取v=－ ,圓周速度較慢時取 v=－ 。 (3)輥子轉速 輥子最適合的轉速與輥圈表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有關，一般都是根中國礦業(yè)大學 2021 屆本科生畢業(yè)設計 第 9 頁 據(jù)經(jīng)驗公式?jīng)Q定的。 齒輥破碎機的齒為兩輥之間相互交叉，且根據(jù)其他產(chǎn)品的實踐經(jīng)驗，由出料粒度確定齒輥間中心距 mma 580? 。所以這種破碎機只能作為中、細碎設備。 中國礦業(yè)大學 2021 屆本科生畢業(yè)設計 第 8 頁 圖 輥式破碎機的鉗角 將 F 和 fF 分解為水平分力和垂直分力，只有在下列條件下，物料不至于在輥面上打滑，而被兩個相向運動的輥子卷入破碎腔： F2 ?2sin? 2fF 2cos? ?2tan? 0tan??f 或 02??? 式中 0? 為摩擦角，通常 f ≈ ， 0? ≈ 39。 (1)輥子中心距的確定 輥子直徑 ? 與給料粒度 d 、排料口寬度 e 、物料與輥面之間的摩擦系數(shù) f ，以及齒面類型等因素有關，對于光面輥子，其理論公式可以推到如下： 輥子直徑 ? 與給料粒度 d 之間的關系，主要取決于鉗角 ? 與摩擦角 0? 。兩輥子同速相向轉動完成破碎任務。所以在參考傳統(tǒng)齒輥破碎機的基礎上，我也嘗試著對傳統(tǒng)破碎機的缺點和不足之處做了一些改進，比如，改變破碎輥的結構型式和齒牙形狀，延長其使用壽命，在破碎機罩體與輥子主軸之間使用迷宮密封，降低粉塵污染。另在移動輥軸承座兩側設有滑道防塵刮板裝置 ,這種結構不必在滑道上開設縱橫油槽 ,使用時不需要經(jīng)常補充潤滑油脂 ,只需大修時在滑道上抹上一層即可。 傳統(tǒng)式機架在滑道上開有縱橫油槽 ,潤滑脂通過油孔進入油槽 ,在滑道與移動軸承座之間形成一層潤滑油膜 ,使移動輥軸承座在滑道上滑動靈活。因此 ,為提高工作效率 ,應減少工作齒磨損和破碎過程中的過粉現(xiàn)象 ,降低粉塵污染 ,解決機架滑道潤滑效果差等問題。 雙齒輥破碎機的工作原理及使用中的問題及改進 工作原理 兩個破碎輥在傳動裝置的驅(qū)動下相向轉動 ,固定輥支撐在固定軸承座上 ,移動輥支撐在移動軸承座 ,安全裝置 (彈簧保護裝置 )頂住移動軸承座 ,并用定位墊塊調(diào)節(jié)兩輥間隙 ,其最小距離也稱排料口寬度 ,用于控制破碎塊產(chǎn)品粒度。物料在兩個破碎齒之間以及與側壁的梳齒板之間，排出產(chǎn)品在破碎后受此間隙控制，不會產(chǎn)生過大顆粒，在給 料中已含有合格粒度的物料很快排出，不受破碎作用，有較好的粒度控制和篩分作用，產(chǎn)品粒度均勻。 4PGG 系列四齒輥破碎機和 DP 系列單齒輥破碎機是在 2FJP 系列基礎上派生而出的，除 4PGG 系列破碎機的機體采用積木式結構，中國礦業(yè)大學 2021 屆本科生畢業(yè)設計 第 4 頁 上下機體可組可分可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際來安裝，破碎比增大外，其它結構和破碎原理與2FJP 系列基本相同。兩齒輥分別向各自的側壁方向旋轉也可以保證入料中已經(jīng)達到要求粒度的物料不再二次破碎，從齒輥間的排料口和齒輥與梳齒板間的排料口直接排出，從而減少能量消耗和因擠壓破碎產(chǎn)生的過粉碎。 同期，煤炭科學研究總院唐山分院相繼開發(fā)了 2PLF 系列分級破碎機、 2FJP600 系列強力分級破碎機、 4PGG 系列強力破碎機和 DP系列單齒輥破碎機。破碎齒呈螺旋形布置，入料中的小顆粒很容易通過破碎輥之間的間隙排出，大塊則利用齒的剪切和拉伸力來進行破碎，改善了傳統(tǒng)破碎機中物料不受控制一律破碎的情況。該機與同規(guī)格的顎式或雙齒輥破碎機相比，破碎能力明顯增大，效率可提高 30%。安裝彈簧的拉桿插在機體的支座上，支座孔沿垂直方向為長方孔，用此調(diào)整產(chǎn)品的粒度。該破碎 機 在技術上的進步主要是取消了原雙輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術和材料來防止難碎硬物 損壞破碎齒，從而可較嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。該破碎機采用的新型控制系統(tǒng)可以獨立的調(diào)整上段齒輥的間距，從而控制下端的給料粒度，還可以調(diào)整下段齒輥間距來控制出料粒度，該控制系統(tǒng)實現(xiàn)了根據(jù)破碎工藝要求靈活的調(diào)整破碎程序。 齒輥式破碎機的發(fā)展 國內(nèi)齒輥破碎機的發(fā)展 中國礦業(yè)大學 2021 屆本科生畢業(yè)設計 第 2 頁 上世紀 90年代前，齒輥破碎機存在許多技術問題例如無法嚴格控制破碎后產(chǎn)品粒度，過粉碎現(xiàn)象嚴重，機體沖擊載荷比較大，噪聲也比較大，維修起來不方便，維修量大，破碎齒易壞等。 (4)雙齒輥破碎機 工作受力均為內(nèi)力 ,為簡化基礎設計創(chuàng)造了 有利 條件 ,而且 更適合移動破碎站選用 。在改革開放后，我國和西 方發(fā)達國家的交流越來越多，在逐漸了解了國外對齒輥破碎機的應用比較普遍后，我國才開始大力引進雙齒輥破碎機設備及技術，雙齒輥破碎機也得以發(fā)展起來。 另外，在建筑和筑路業(yè)、煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，需 用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求 的粒度。 Crusher 目 錄 1 緒論 .................................................................... 1 ............................................................. 1 ................................................. 1 國內(nèi)齒輥破碎機的發(fā)展 ............................................... 1 國外的齒輥式破碎機 ................................................. 4 ................. 4 工作原理 ........................................................... 4 雙齒輥破碎機存在的問題 ............................................. 5 改進措施 ........................................................... 5 本設計的主要內(nèi)容 ................................................... 6 2 總體設計 ............................................................... 6 ............................................................. 6 ...................................................... 7 破碎機的技術參數(shù) ................................................... 7 其他參數(shù)計算 ....................................................... 7 .............................................. 10 總傳動比及 傳動比分配 .............................................. 10 傳動裝置的運動參數(shù)的計算 .......................................... 10 3 傳動系統(tǒng)設計計算 .................................................... 11 帶傳動設計計算 .................................................... 11 ......................................................... 13 齒輪傳動設計 ...................................................... 13 軸結構設計 ........................................................ 16 軸承校核 .......................................................... 20 鍵的選擇與校核 .................................................... 22 減速器鑄造箱體的主要結構尺寸設計 .................................. 23 齒輪設計 ....................................................... 24 ..................................................... 27 齒輥的結構的設計即破碎齒盤設計 .................................... 27 齒輥切向力計算 .................................................... 29 齒輥軸設計 ........................................................ 30 ..................................................... 32 結論 .............................................................................. 33 參考文獻 ........................................................................ 34 翻譯部分 ........................................................................ 35 英文原文 ................................................................ 35 中文譯文 ................................................................ 41 致 謝 ................................................................... 46 中國礦業(yè)大學 2021 屆本科生畢業(yè)設計 第 1 頁 1 緒論 開題背景 我國的礦石資源十分豐富，生產(chǎn)碎石的企業(yè)很多，幾乎全國各地都有，但是有些現(xiàn)場作業(yè)的人員對破碎過程的安全知識及能力相對缺乏，沒有相應的破碎技術資料，存在不同程度的不符合安全規(guī)范的破碎作業(yè)方式，甚至有的地方使用最傳統(tǒng)的最不安全的爆破方式來進行破碎，這些破碎工人并非專業(yè)的爆破員，對爆破器材的管理也不到位不規(guī)范容易導致安全事故，而且這種爆破的方式 嚴重破壞了環(huán)境實在是不提倡使用。在破碎盤上加裝了破碎錐，使得破碎輥齒的破碎效果更好并減少了過粉塵現(xiàn)象。減速器輸出軸與主動齒輥軸相連，再通過同步齒輪傳動將轉矩傳遞到從動齒輥軸。 本設計采用單電機拖動方式，電機軸連接帶傳動然后再由大帶輪與單級減速器的輸入軸相連。針對現(xiàn)在雙齒輥破碎機所存在的一些問題，本設計還 添加了一些改進措施。 Roll。再如選礦廠，用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度使得礦石中的有用礦物達到單體分離。 在建國初期，我國許多工業(yè)都依照前蘇聯(lián)的模式來發(fā)展，所以齒輥式破碎機并不常見也不常用，而 是圓錐破碎機和顎式破碎機的應用比較多 ,并且在高等院校的教材中也很少見到齒輥破碎機的介紹，有關雙齒輥破碎機的內(nèi)容十分簡單，主要講述的是圓錐破碎機和顎式破碎機的結構和設計 ,且對雙齒輥破碎機的結論是“不能破巖石 ,沒有發(fā)展前途” ,所以建國后 30 多年雙齒輥破碎機并沒有得到廣泛應用。 (3)雙齒輥破碎機 生產(chǎn)能力 可 大 可小 ,能耗低 ，應用范圍比較廣 。 (7)在 特殊情況下 ，雙齒輥破碎機 可直接起動 ,因此其 對電網(wǎng)沖擊很小。 1987年原兗州煤 礦設計院在 借鑒 美國雷克斯諾德公司生產(chǎn)的岡拉克 36DAM型破碎機 的基礎 上 ， 設計出的 4PGC380/350 1000 型齒輥 破碎機，是當時技術上較為先進的破碎機。 首先煤炭科學研究總院唐山分院開發(fā)了 2PL 系列強力破碎機。主要是將原來調(diào)整破碎板位置的拉力彈簧改為推力彈簧，彈簧的彈性力為 490kN，在彈簧的兩端分別裝有兩組螺母，外側螺母用于調(diào)整破碎板位置，從而調(diào)整排料口間隙內(nèi)側螺母用于調(diào)整彈簧的彈性力。出料口大小可通過推力板上的長方形螺孔調(diào)整。該系列破碎機采用單電機驅(qū)動，液力耦合器過載保護，其傳動系統(tǒng)是電機驅(qū)動液力耦合器并帶動一對錐齒輪