【正文】 械工業(yè)出版社 ,2021. 6. 趙如程 . 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) .上海：上?？萍汲霭嫔?, 1990. 7. 劉長(zhǎng)青 . 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)手指導(dǎo) .武漢：華中科技大學(xué)出版社，2021. 8. 薛源順 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) . 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2021. 9. 陸名彰 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 湖南：湘潭工學(xué)院， 2021. 。使我把設(shè)計(jì)中碰到的都難題解決了。剛開(kāi)始接到該課題設(shè)計(jì)，并沒(méi)有很深的想法，按照任務(wù)書(shū)上所規(guī)定的大概地去查找了好些相關(guān)資料，認(rèn)為也就如此。 tm =fnl w 21 ll ?? = 60 4 3700 ???= 工序 200：孔口倒角，去毛刺 工序 210：檢驗(yàn) 32 第 4 章 鏜Φ 42孔專用夾具 設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,通常需要用專用夾具 .經(jīng)過(guò)老師的考慮 ,決定設(shè)計(jì)第 40 工序中的 鏜 φ 42 孔系 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 2l =3mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 14509π m??? 5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。如裝卸工件、操作機(jī)床、測(cè)量、改變切削用量等。 （ 4）確定切削速度 v 切削速度 v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。、刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 5 4 2 / m in88s vnrd?? ?? ? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 600 min/r 88 600 166 / m in1000 1000wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 600r/min 時(shí) 0 . 2 4 6 0 0 4 8 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 480 /mf mm r? 12） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 88l mm? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 88 9 3 3 m in60 0 wl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 90： 精鏜Ф 88 孔，Ф 62H7 孔和Ф 42H7 孔 工件材料： HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求： 精 鏜孔Φ 88mm 機(jī) 床： 臥式雙面組合鏜 床 刀 具： 1TA20 鏜削頭 24 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 , v =35mm/min mf = pa = 100 0 100 0 35 126 / m in 88vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 wn =150 r/min 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 m i n1 5 0 0 .0 5mfLT v? ? ?? 精 鏜Φ 42 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=14mm 14 1 . 8 6 m i n1 5 0 0 . 0 5mfLT v? ? ?? 精 鏜Φ 62 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 m i n1 5 0 0 .0 5mfLT v? ? ?? 工序 100：粗銑Ф 52H7孔端面，精銑Ф 60凸臺(tái)端面和精銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mm? ， 0 52d mm? ， 160 / minvm? ， 4?z 。如裝卸工件、操作機(jī)床、測(cè)量、改變切削用量等。 （ 4）確定切削速度 v 切削速度 v可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。、刀尖圓弧半徑 mmr ?? 。 根據(jù)表查出 齒/ mmfz ? ，則 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 4 5 2 / m in88s vnrd?? ?? ? ?? 按 機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 wn ＝ 500 min/r 88 500 138 / m in1000 1000wdnvm? ? ??? ? ? 當(dāng) wn ＝ 500r/min 時(shí) 18 0 . 2 4 5 0 0 4 0 0 /m z wf f z n m m r? ? ? ? ? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 400 /mf mm r? 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 88l mm? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12 8 8 9 3 1 m in5 0 0 0 .2mwl l lt n f x?? ??? ? ? 工序 40：粗鏜Ф 88 孔，粗鏜Ф 62H7 孔和粗鏜Ф 42H7 孔 工件材料： HT200，時(shí)效處理，砂型鑄造 加工要求：粗鏜孔Φ 88mm 機(jī) 床： 臥式雙面組合鏜 床 刀 具： 1TA20 鏜削頭 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 和 , v =25mm/min mf = pa = 1 0 0 0 1 0 0 0 2 5 9 0 / m in3 .1 4 3 .1 4 8 8vnrd?? ? ?? 根據(jù) T616 鏜床說(shuō)明書(shū)，取 wn =100 r/min 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 . 1 4 m i n1 0 0 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 粗鏜Φ 42 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=14mm 14 2 m i n1 0 0 0 .0 7mfLT v? ? ?? 19 粗鏜Φ 62 孔的工時(shí)計(jì)算如下 切削工時(shí)： L=15mm 15 2 . 1 4 m i n1 0 0 0 . 0 7mfLT v? ? ?? 工序 50：粗銑Ф 52H7 孔端面和粗銑左右端面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， 0 52d mm? ， min/150mv ? ， 4?z 。 確定切削用量與基本工時(shí) 工序 10： 粗銑底平面為基準(zhǔn)面 1. 選擇刀具 刀具選取 高速鋼鑲齒圓柱形銑刀 ，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 600 ? ， min/125mv ? ， 4?z 。 （三）、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。? 本零件屬于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，因而 起來(lái)也比較困難的。一般來(lái)說(shuō)，加工誤差和加工成本之間成反比例關(guān)系。任何一種加工方法只要精心操作、細(xì)心調(diào)整、選擇合適的切削用量，其加工經(jīng)濟(jì)精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以減少。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后確定各工序、工步的加工方法。因此，在加工它們時(shí)，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來(lái)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn) 組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。對(duì)于工件上的重要表面要求余量小且均勻的精加工，應(yīng)盡量選擇加工表面 本身作為精基準(zhǔn)，但該表面與其他表面的位置精度由前道工序保 13 證。 （ 3） 互為基準(zhǔn)原則。應(yīng)盡量選擇零件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)做胃鏡基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。 因?yàn)榭紤]到以下幾點(diǎn)要求， 第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪、軸套等）與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙； 第三，此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 （ 2） 對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證： ① 各加工表面都有足夠的加工余量； ② 對(duì)于某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻，對(duì)導(dǎo)軌面則要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性更好的表面； ③ 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確， 夾緊可靠。 下面根據(jù)以上一般原則分別進(jìn)行粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。 定位基準(zhǔn)的選擇 一般原則 1） 、選最大尺寸的表面為安裝面，選最長(zhǎng)距離的表面為導(dǎo)向面，選最小尺寸的表面為支承面。而附加基準(zhǔn)是指零件上根據(jù)零件機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。它又可分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)零件時(shí)，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系以及零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo) 注尺寸（或角度）的起始位置。故取 CT為 10級(jí)，選取鑄件錯(cuò)箱值為 。同時(shí)，基體組織對(duì)灰鑄鐵的力學(xué)性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強(qiáng)度和硬度最低，故應(yīng)用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，有較高的強(qiáng)度和硬度，主要用來(lái)制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵。零件加工過(guò)程中工序的內(nèi)容或工序的數(shù)目，材料消耗，熱處理方法，零件制造費(fèi)用等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與毛坯的余量有關(guān)。 則 N=5000（ 1+16%+2%） =5900 件 /年 齒輪 傳動(dòng) 箱體年產(chǎn)量為 5900 件／年，現(xiàn)通過(guò)計(jì)算，該零件質(zhì)量約為 7Kg。因此 生產(chǎn)類型的確定，對(duì)于工藝規(guī)程的制定是非常重要的。生產(chǎn)類 型的劃分一方面要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)即年生產(chǎn)量；另一方面還必須考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。 Φ 62H7 與φ 42H7 孔的尺寸精度，φ 62H7 孔與φ 42H7 孔中心線對(duì)各自孔口端面的垂直度Φ ，直接影響蝸輪與蝸桿的嚙合精度、機(jī)器與 齒輪傳動(dòng)箱 中蝸輪聯(lián)接時(shí)的正確定位等。 齒輪傳動(dòng)箱體 上的主要加工面為φ 120 外圓與止口平面、φ 52H7 與φ 35H7 孔、φ 62H7 與φ 42H7 孔。蝸桿傳動(dòng)由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動(dòng)件，上面φ 52H7 與φ 35H7同軸孔安裝蝸桿，下面φ 62H7與φ 42H7 同軸孔安裝蝸輪。 2 第 2 章 齒輪傳動(dòng)箱體零件的工藝分析 齒輪傳動(dòng)箱體的作用 齒輪傳動(dòng)箱體 是蝸桿變速箱的一個(gè)主要零件。本人畢業(yè)設(shè)計(jì)選擇了一個(gè)零件的機(jī)械工藝與夾具設(shè)計(jì)作為課題， 包括了金屬切削過(guò)程及其基本規(guī)律、機(jī)床、刀具、夾具的基本知識(shí)、機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工中精度及表面質(zhì)量的概念，制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢(shì)。 1 齒輪傳動(dòng)箱體的工藝與夾具設(shè)計(jì) [摘 要 ］ 本文首先進(jìn)行了對(duì)輪傳動(dòng)箱體的零件分析，通過(guò)對(duì)箱體零件進(jìn)行的分析與研究，闡述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定以及切削用量與工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容；為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)車夾具。 [關(guān)鍵詞 ] 工藝設(shè)計(jì) 專用夾具設(shè)計(jì) 齒輪傳動(dòng)箱體 全套圖紙，加 153893706 2 目錄 第 1 章 前言 ........