【正文】 性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀（ ） 或 ()。 ⑵ 選擇夾具 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 19 本零件磨削、鉆孔、銑對稱槽及加工弧形面等工序需要設(shè)計(jì)專用的夾具，車削可采用可漲心軸進(jìn)行夾緊。 銑圓弧面，由于所加工的表面是弧形面，所以必須選用雙立軸圓工作臺銑床才能完成加工。 銑寬 1177。 為粗磨和精磨，粗磨和精磨可選用 M120W 萬能外圓磨床。由于要求的精度較高，表面粗糙度較低，必須選用較精密的機(jī)床才能滿足要求。 下面是毛坯圖 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 18 六、工序設(shè)計(jì) ⒈選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 ⑴選擇機(jī)床 ①工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，Ⅶ、Ⅷ、Ⅹ、Ⅺ是粗車，半精車。內(nèi)起模角β＝ 7176。以最大的H 進(jìn)行計(jì)算。 本零件鍛件重量小于 , 形狀復(fù)雜系數(shù)為 S4，零件的材料為鐵 鎳基合金其合金元素最高含量大于 3%，因此鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M2,采取平直分模線，鍛件為普通精度等級，則毛坯公差可由表 ，表 查得。精磨余量 .Φ 38mm 的內(nèi)槽采用精鏜，故需增加這個(gè)加工工序的加工余量。 分析本零件，除Φ 34mm 的外圓面為 以外，其余各表面皆Ra≥ ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所得的余量值即可 （由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取所查得值中的小值。 ⑶鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S. 因?yàn)殄懠楸⌒螆A盤，其厚度與直徑之比≦ ，所以鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為復(fù)雜級 S4.. ⑷機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件重量、 F S4查表 。確定時(shí)，根據(jù)估算鍛件重量，加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)；由表 可 查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工余量。 的對稱兩槽，最后加工弧形面。如把加工寬 1177。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以臺階面及Φ 31mm 內(nèi)孔定位，粗銑寬 1177。 ：以半精車后的Φ 41mm 的外圓面及臺階面定位，鉆Φ 4mm 的孔，調(diào)整后鉆另一Φ 4mm 的孔；并精絞這兩個(gè)孔。 ：以精鏜后的Φ 31mm 的內(nèi)孔及端面定位，粗磨Φ 34mm 外圓面。 工序Ⅺ：以半精鏜 后的Φ 41mm 的外圓面及臺階面定位，半精鏜Φ 38mm的內(nèi)孔。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ⒊ 制定工藝路線 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 的對稱兩槽：寬度公差為 1177。 （ 7）、成 60 度的錐面：未注公差尺寸，表面粗糙度為 m，需進(jìn)行粗鏜和半精鏜。 （ 4）、Φ 31mm 的內(nèi)孔：公差尺寸為Ф 31 ? mm，公差等級為 IT5,表面粗糙度為 m，需進(jìn)行粗鏜、半精鏜及精鏜。因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，故選Φ 34mm 外圓為粗基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接近。 的槽和兩外內(nèi)弧形面，并保證對稱，比較困難。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 8 二、 審查零件圖樣的工藝性 薄壁襯套圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 7 薄壁襯套是某型發(fā)動機(jī)火焰筒上的一個(gè)零件。 薄壁零件的種類很多，在車削加工中經(jīng)常碰到的有以下幾種類型 ：套類薄壁件，環(huán)類薄壁件，盤類薄壁件，板類薄壁件，特種型類薄壁件等。 如果在車床上車一個(gè)孔徑 40 毫米，壁厚 3 毫米，長 50 毫米，尺寸公差是二級精度的套，是比較容易做到的。但對于一些截面比較復(fù)雜而尺寸精度和表面光潔度要求比較高的薄壁零件經(jīng)常采用車削加工的方法來達(dá)到他的技術(shù)要求。機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著零件加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 關(guān)鍵詞： 薄壁襯套、專用磨床夾具、專用鉆模、銑槽夾具、銑弧形面夾具 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 4 一 機(jī)床夾具概述 在機(jī)械制造中，用來固定加工對象，使這占有正確位置，以接受加工或檢測的裝置，統(tǒng)稱為夾具。X X 學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課 題： 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 子課題 : 同課題學(xué)生姓名 : 專 業(yè) 學(xué)生姓名 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教 師 完成日期 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 2 目 錄 摘要 3 一、機(jī)床夾具概述 4 二、審查零件圖樣的工藝性 7 三、毛坯的選擇 8 四、工藝過程設(shè)計(jì) 12 五 、確定機(jī)械加工余量及毛坯設(shè)計(jì)毛圖 18 六、工序設(shè)計(jì) 26 七、夾具的設(shè)計(jì) 33 八、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 41 致謝 42 參考文獻(xiàn) 43 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 3 摘要 薄壁襯套是某型發(fā)動機(jī)火焰筒上的一個(gè)零件，加工難度較高。為了加工出符合圖樣要求的零件，必須編制合理的工藝路線，并要求設(shè)計(jì)專用的夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中。在制造這類零件時(shí)采用了不同的加工方法，如用板料進(jìn)行沖壓，滾壓焊接和爆炸成型等等。這類零件的壁厚和他的徑向或軸向尺寸比較相差懸殊，一般為幾十倍或上百倍，因此工件的剛度較弱，給車削帶來一定的困難。這就為工件的裝夾和加工帶來一定的困難。 （ 3） 盤類薄壁件 它大多成薄殼形狀內(nèi) 外 圓直徑相差很小，軸向尺寸差 也很小，徑向尺寸比軸向尺寸大，一般都有較大的端面面積，這類薄壁件除了對圓柱面的圓度和同軸度有要求外，一般對端面的平面度和端面對空軸線的垂直度有嚴(yán)格要求 （ 4） 板類薄壁件 這類零件的特點(diǎn)是，他的輪廓尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于他的厚度他有很大的端面面積，這類零件一般對于平面度，平行度和壁厚差有嚴(yán)格的要求。可確定其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。要加工出 2Φ 4 ? mm 孔，兩外寬 1177。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 9 三、 毛坯的選擇 零件材料為 GH135,屬鐵 鎳基高溫合金，此種合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韌 性，能接受鍛造等壓力加工成型，零件尺寸不大，形狀亦不復(fù)雜，又屬成批量生產(chǎn)，故毛坯可采用模鍛成型。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 10 四 、 工藝過程設(shè)計(jì) ⒈ 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的盤狀襯套，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)）。 由于本襯套全部表面都需要進(jìn)行加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工。 （ 3）、臺階面：表面粗糙度為 m,需進(jìn)行粗車及半精車。 （ 6）、Φ 38mm 的內(nèi)槽：公差尺寸為Ф 38 ? mm，公差等級為 IT6,表面粗糙度為 m，需進(jìn)行粗鏜、半精鏜及精鏜。 （ 9）、寬 1177。 （ 11）、Φ 4mm 的小孔：公差尺寸為Ф 4 ? mm，公差等級為 IT8, 需進(jìn)行鉆孔和絞孔即可。 : 以Φ 41mm 的外圓面及端面定位，粗鏜Φ31mm 的內(nèi)孔。 ：以Φ 41mm 的外圓面及臺階面定位，粗鏜Φ 的內(nèi)孔。 ：以粗加工后的Φ 41mm 的外圓面及端面定位，半精鏜Φ 31mm 的內(nèi)孔。 ：以半精車后的Φ 41mm 的外圓面及臺階面定位，半精鏜Φ 的內(nèi)孔，倒 R=1mm 的圓角。 ：以半精鏜后的Φ 41mm 的外圓面及臺階面定位，粗鏜Φ 38mm 的內(nèi)孔。 薄壁類零件夾具 設(shè)計(jì) 12 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 工序 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ：以Φ 41mm 的外圓面及Φ 4mm 的孔實(shí)現(xiàn)定位，粗銑兩個(gè)不同工位弧形面，倒 R= 的圓角。 ：鉗工去毛刺。 的槽和兩處弧形面，各道工序的安排順序，決定著襯套的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。因此，最好是