【正文】 ， 壓力不得低于 。噴距 80～ 200mm。 砂子的使用：必須使砂子保證干燥， 合理的利用的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。 儲罐防腐保溫 壁板（內(nèi)壁） 分層表面處理（噴砂處理）→分層防腐底漆涂刷→分層防腐面漆涂刷→焊縫除銹→焊縫底漆涂刷→面層涂刷→檢查驗收 底板 表面處理（噴砂處理）→底板下表面防腐 壁板（外壁） 腳手架搭設→表面處理（噴砂處理）→防腐底漆涂刷→面層涂刷→保溫防水→檢查驗收→腳手架拆除 罐底內(nèi)、外壁板、在安裝下完料的板上噴砂 除銹涂刷底漆在地面上能完成盡量在地面完成，每塊板是的邊緣留 10cm 焊縫，如果時間充足面漆也可以在地面上完成，等主體沉完灌（打壓）后（搭一座移動式架子）將焊縫補刷防腐完。 罐頂?shù)拿芊庑院?強度試驗應在罐內(nèi)充水高度達到 時，進行緩慢沖水升壓，當升壓至 時，罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏為合格，罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應待達到 時，試驗時應緩慢降壓，罐內(nèi)負壓達到 ，罐頂無異常變形為合格。 罐底焊接后，其局部 凹凸變形的深度，不應大于變形長度的 2%，且不大于 50mm，單面傾斜式罐底不大于 40mm。 （ 2）罐壁垂直度的允許偏差，不應大于罐壁高度的 %，且不得大于 50mm。 按圖紙要求，將罐內(nèi)外附件安裝齊全。 儲罐內(nèi)、外附件的安裝 儲罐主體施工完畢后，在罐內(nèi)搭設腳手架，腳手架用φ 48 有縫鋼管進行搭設。 重新修補焊縫同正式焊接相同，焊縫補焊的長度大于 50mm，直到探傷合格后方可。 （ 7）磁粉檢測和滲透檢測應按國家現(xiàn)行的標準《承壓設備無損檢測 》 （ JB/～ ）的規(guī)定執(zhí)行。 e、射線探傷和超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm 作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm 以上者可不再延伸。探傷部位中的 25%應位于丁字焊縫處，應進行射線探傷。 （ 2）罐體每道焊縫焊好后，必須立即向監(jiān)理報驗，并進行無損檢測探傷。凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm。 （ 2）焊縫的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： a、焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 第一、二節(jié)罐壁板環(huán)縫焊接 吊罐達到預定高度后，馬上進行罐體環(huán)縫焊接，罐體環(huán)縫采用對接接方式。 罐壁的焊接，先焊縱焊縫，然后焊環(huán)向焊縫。 i、組對焊縫，并定位焊后，焊接罐內(nèi)側(cè)縱焊縫。 e、脹圈內(nèi)設置放千斤頂和 固定脹圈的裝置。 起吊 液壓提升系統(tǒng)的組裝 a、液壓提升原理：利用液壓提升裝置（成套設備）均布于罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐頂及罐體的第一層壁板，然后逐層組焊罐體的壁板，采用自鎖步進液壓千斤頂和提升架，提升桿組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上下卡頭，卡緊并舉起提升桿和脹圈；從而帶動罐體向上提升，當千斤頂回油時，其上卡頭隨活塞桿回程，此時其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復運動使提升桿帶著罐體不斷上升，直至預定的高度，當下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭 將提升桿以及脹圈下降至下一層壁板下部脹緊，焊好傳力筋板，再進行提升，如此反復，使已組焊好的罐體上升，從第一節(jié)壁板到最后一節(jié)壁板組焊提升完成。 罐頂組對好后，先進行罐內(nèi)側(cè)焊縫焊接，后進行外側(cè)焊縫焊接。 罐頂安裝 將預制好的罐頂瓜皮板安裝在包邊角鋼上。 （ 3）組裝焊接后，在罐壁同一高度處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為177。 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸變形應小于等于 15mm。組對焊接過程中，罐壁板與罐底板之間用厚度為 8mm 尺寸為80mm*80mm 方形板，在罐壁板外側(cè)每隔 設一個固定，采用焊接方式固定。 （ 3）罐底板制作完成后，采用真空箱法進行嚴密性試驗，其試驗負壓值不應低于53kPa，無滲漏為合格。 罐底的焊接應按下列順序進行： （ 1）中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫。 中幅板搭接寬度允許偏差為177。 頂板預制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10mm。 按設計圖紙要求，將罐頂瓜皮板以最少料的方式進行預制，要求罐皮板拼接時不得出現(xiàn)“十字縫”?，F(xiàn)有兩個 3000 罐，制造脹圈共計需 要 [16 Q235B 槽鋼合計 160m。 3 檢驗用樣板，應符合下列規(guī)定： 當曲率半徑小于或等于 時，弧形樣板的弦長不應小于 ；曲率半徑大于 時，弧形樣板的弦長不應小于 2m。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定。瀝青砂層表面凹凸應按以下方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每 100m2范圍內(nèi)測點不得少于 10 點（小于 100m2的基礎按 100m2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 9 吉林油田建設公司安裝一隊 第五章 工程主要施工方案 一、施工方案 本次 伊通雙伊聯(lián)合站脫水、外輸系統(tǒng)擴建工程末站 主體工作量為 3000 立凈化油罐 2座，施工工期較為緊張，需要同時投入多個機組。 建立 HSE體系運轉(zhuǎn)所需文件、記錄。 5 施工機具、設備準備 根據(jù)本工程量及現(xiàn)場情況，合理配備機具、設備、對計劃投入本工程施工的施工機具、設備進行檢修，使設施設備保持良好狀態(tài)，滿足施工要求。從中挑選技術(shù)過硬的管工進行管道組對，有計劃的培訓管工，對參加施工的管工進行理論知識和技術(shù)操作培訓。 在接受施工任務后，結(jié)合設計文件及現(xiàn)場踏勘資料，有針對性的對就各工種對操作規(guī)程、質(zhì)量標準、作業(yè)指導書等進行培訓并考核取證， 對參加施工人員進行施工前技術(shù)培訓一周， 包括鉚工、電焊工、水焊工、起重工、防腐工、電工及駕駛員等特殊工種必須持證上崗。 編制材料供應計劃、物資管理辦法等。 參加業(yè)主組織的設計交底，圖紙與設計文件會審，及時解決圖紙中存在的問題，為施工掃清障礙。 生活區(qū)選在接轉(zhuǎn)站旁，現(xiàn)場配備食堂活動板房 1 棟、廚房活動板房 1 棟、會議室活動板房 1 棟、辦公室活動板房 1 棟，職工宿舍選用活動板房活動板房 10 棟，臨時 搭建 氧氣庫 1座，乙炔庫 1 座，工具棚 1座，庫房 1座，并配備干粉滅火器 20個。 3 施工力量配置 施工力量配置表 序號 單位名稱 主要工作任務 1 焊接 機組 負責板材及罐制作附件預制工作及罐體焊接 2 防腐機組 罐體防腐保溫 場地、道路、水電、消防、臨時設施規(guī)劃 進場前將施工場地及駐地按標準化要求平整， 借用原 有 道路 到達施工現(xiàn)場 ，在 原有施工道路與施工現(xiàn) 場駐地、料場及 施工現(xiàn)場 駐地修筑 臨時便道連接 。 （ 2）負責本工程 的乙供材料的運輸、保管、發(fā)放等管理工作。 （ 3）負責現(xiàn)場設備的管理，建立管理臺帳。 （ 3）開展 HSE 教育培訓，對機組 HSE 工作進行考核、評比和獎罰。 （ 5）組織質(zhì)量問題的處理，負責糾正預防措施的制定實施。 土建技術(shù)員職責 （ 1） 負責土建施工過程技術(shù)指導 （ 2） 負責土建過程技術(shù)交底 （ 3） 負責土建技術(shù)資料編寫 防腐技術(shù)員職責 （ 1） 負責防腐施工過程技術(shù)指導 （ 2） 負責防腐過程技術(shù)交底 （ 3） 負責防腐技術(shù)資料編寫 質(zhì)檢員職責 （ 1）負責施工過程質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理工作，建立質(zhì)保體系，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 （ 3） 負責施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡與實施工作 （ 4） 負責施工前進行圖紙會審及技術(shù)交底，組織落實施工前焊接工藝評定工作。 （ 4）組織制定本項目的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的責任者，審批質(zhì)量獎懲報告。 2 工程管理部署 為保證本項工程按期完工，成立工程管理組 織機構(gòu)，全面負責本項工程的施工管理。 4 主要工程量： 3000m3凈化油罐 2 座。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 2 吉林油田建設公司安裝一隊 第二章 工程概況 1 工程名稱： 伊通雙伊聯(lián)合站脫水、外輸系統(tǒng)改造工程 2 工程地點：梨樹末站（蔡家泵站 ） 3 計劃工期：本工程計劃工期為 20xx 年 9月 25 日至 20xx 年 12 月 24 日。我公司在施工過程中堅持“質(zhì)量第一，信譽第一”的指導思想，嚴格管理，保證工程質(zhì)量，有效地控制工期，合理地控制成本，為甲方提供良好的服務，要達到“四個第一”：“服務水平第一、工程質(zhì)量第一、企業(yè)信譽第一、管理水平第一”的管理目標。 （ 3）協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關系，及時解決工程中的重大問題。 （ 2） 負責制定技術(shù)文件、工藝規(guī)程及作業(yè)指導書。 （ 7） 負責隱蔽工程的檢查與記錄。 （ 4）負責對進場材料標識的追溯性管理，控制材料質(zhì)量，防止不合格品進入現(xiàn)場。 （ 2）制定 HSE 管理體系，編制 HSE 管理工作計劃書，制定 HSE 管理制度。 （ 2）負責安排生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)進度，并進行計劃統(tǒng)計，對監(jiān)理及甲方進行生產(chǎn)報表。 材料員職責 （ 1）按施工圖紙、施工計劃編制物資采購計劃。 （ 5）負責物資統(tǒng)計、核銷、匯總工作?，F(xiàn)場生活用水首選注水泵房水源井水，如水源井水供應不足采用水罐拉水補給。 組織技術(shù)、預算、物資等部門有關人員，根據(jù)設計文件及現(xiàn)場踏勘資料，編制 詳細的施工方案，在開工前，報送業(yè)主或監(jiān)理批復。 編制自購材料、加工品計劃。 組織施工人員學習標準規(guī)范、安全操作規(guī)程。 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 8 吉林油田建設公司安裝一隊 c、管工培訓：對管工進行培訓學習和實際練兵。 隊與班組駐地設在現(xiàn)場周圍 ，便于統(tǒng)一指揮 、協(xié)調(diào)施工隊 部配備無線電話，保證與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、公司基地通訊暢通，掌握施工信息和狀態(tài)，保證通訊暢通，信息及時、準確。 6 管理文件及資料準備 建立質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)所需文件、記錄。 建立健全各項管理制度。 20mm；每 3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm；瀝青砂層表面應平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 建造油罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，不得有分層，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行的相應鋼板標準的規(guī)施工準備 基礎驗收 材料進場 校板 罐頂預制 罐底板防腐 罐底板制作 邊緣板組對焊接 檢查驗收 罐壁板組對焊接 檢查驗收 搭設腳手架 罐內(nèi)附件安裝 罐體附件安裝 罐前閥室安裝 罐體沉降觀測及試壓 罐體防腐保溫及防水 雙伊聯(lián)合站脫水外輸系統(tǒng)擴建工程 3000 立凈化油罐 施工 方案 10 吉林油田建設公司安裝一隊 定。 防腐材料應有合格證或材質(zhì)化驗單，并按規(guī)范要求進行抽樣化驗檢查。 4 罐體制作總體方案 預制加工 用 [16 Q235B 槽鋼制造脹圈 ，長度為罐體周長 60m。 按圖紙要求對罐底板下表面做外防腐，要求每塊底板邊緣 50mm 范圍內(nèi)不刷漆。 加強肋拼接采用采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的 2倍。